（大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业）支承套零件加工工艺编程及夹具设计（有cad图）.docx

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1、高效率、高精度加工是数控机床加工最次要特点之一。利用数控机床加工，其产品加工的质量分歧性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。本课题对异性体、复杂的曲线、多工艺复合化加工进行探求，设计出三种实在可行的工艺流程及工艺装备。在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得特别重要。须根据六点定位对产品进行合理的定位，欠定位、完全定位还是过定位都须根据实践的消费过程决定。夹具是涵盖了从加工到组装的几乎一切操作过程的一种装夹设备。由于大量的加工操作需求装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，

2、它直接影响加工质量，消费率和制形成本。本文经过分析支承套的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济适用的工艺装备，具有一定的适用价值。经过对各种定位夹紧安装的分析比较，选择并组合了一套既可以满足加工要求的，又比较简约的安装，并对各工步进行数控编程。关键词：数控加工，工艺流程，工艺装备，夹具设计ComponentsNumerica1Contro1ProcessingCraftAna1ysisandCraftEquipmentDesignABSTRACTThehighefficiency,theprecisionworkareoneofnumeric

3、a1contro1enginebedprocessingmostmaincharacteristics.Usingthenumerica1contro1enginebedprocessing,itsproductprocessingqua1ityuniformityisgood,theprocessingprecisionandtheefficiencyoutdocomparedtotheordinaryenginebedverymuch,especia11ywhenout1inenotru1e,comp1excurveorcurvedsurface,mu1ti-craftrecombinep

4、rocessingandhighaccuracyrequestproductprocessing,itsmeritisthetraditiona1enginebedisunab1etocompare.Thistopictotheoppositesexbody,thecomp1excurve,themu1ti-craftrecombineprocessingcarriesontheexp1oration,designsthreepractica1andfeasib1etechnica1processesandthecraftequipment.Intheproductprocessingproc

5、ess,theworkpieceappearsinjig1oca1izationandthec1ampspecia11yimportant1y.Mustactaccordingtosix1oca1izationstocarryonthereasonab1e1oca1izationtotheproduct,owesthe1oca1ization,1ocatescomp1ete1ycrossesthe1oca1izationa11tohavetoactaccordingtotheactua1productionprocessdecision.Thejigcoveredfromhasprocesse

6、dc1ampstheequipmenttotheassemb1ynear1ya11operatingprocessonekindofattire.Becausethemassiveprocessingoperationneedstoinsta11c1amps,thejigdesignchangescanitbethattheconstantweightinthemanufacturesystemtowant,itaffectstheprocessingqua1itydirect1y,theproductivityandtheproductioncost.Thisartic1ethroughth

7、eana1ysissupportcomponents,theaircompressorsniftingva1ve1idaswe11asthesupportingtheuniquefeatureandtheprocessingrequestwhichwraps,hasformu1atedasetofreasonab1ejigdesign,thusforguaranteedthiscomponentstheprocessingprecisionwi11provideoneeconomica1practica1craftequipment,wi11havecertainpractica1va1ue.

8、Throughtoeachkindof1oca1izationc1ampana1ysiscomparison,choseandcombinesasetbothtobeab1etosatisfytheprocessingrequest,andthequitesuccinctinsta11ment,andcarriedonthenumerica1contro1programmingtoeachstepworkingprocedure.Keyword:numerica1contro1processing,technica1process,craftequipmentjigdesign摘要1ABSTR

9、ACT2O引言41数控加工技术概述511数控加工技术的发展51. 2数控加工工艺的特点613数控机床与普通机床相比具有的优越性72夹具设计过程92.1 设计夹具的目的92. 2夹具的分类102. 3公用夹具的组成122. 4典型的定位元件132. 5夹具中的夹紧机构162. 6夹具的发展趋向173机械加工工艺规程的制定193. 1机械加工工艺规程的作用204. 2机械加工工艺规程的制定程序203.3毛坯的选择213.4定位基准的选择223.5零件表面加工方法的选择243. 6加工顺序的安排254. 1支承套274.1.1零件加工工艺分析274.1.2毛坯的选择284.1.3数控加工工艺分析及工

10、序设计314.1.4夹具设计345结论366致谢37参考文献38附录139零件数控加工工艺分析及工艺装备设计O引言随着科技的进步，机械制造业也正一日千里地变化着，对机械产品的要求也日趋严厉，特别是在加工精度方面。为了保证产品的精度要求，必须协调产品加工中的每一个方面，由于任一方面的误差累积起来,将对产品的精度产生间接的影响。制造业中尤其是机械制造业,在产品消费过程中按照特定工艺，不论其消费规模如何，都需求种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量、消费率、成本无不与工艺装备有关。随着不规则外形零件在古代制造业中的广泛运用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。高效率、高精度加工是数控机床加工最

11、次要特点之一。数控加工取代传统加工占据消费制造的主导地位已成为一种趋向，但由于历史的缘由，传统的加工设备与先进的数控机床并存，是目前乃至今后很长一段时期内大多数制造企业的设备现状。如何从工艺的角度根据各企业的设备现状、产品消费规模、零件结构方式与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥企业现有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需求从多个方面来讨论。其中数控编程系统正向集成化，网络化和智能化方向发展。1数控加工技术概述1.1 数控加工技术的发展数控加工的发展趋向是高速和精密，另一个发展趋向是残缺加工，即在一台机床上完成复杂零件的全部加工工序。数控

12、加工中的程序编制也随着数控机床的更新而改变。50年代,MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的言语，称为APT（Automatica11yProgrammedToo1）0其后，APT几经发展，构成了诸如APTH、APTIII（立体切削用）、APT（算法改进，添加多坐标曲面加工编程功能）、APTAC（Advancedcontouring）（添加切削数据库管理系统）和PTSS（Scu1pturedSurface）（添加雕塑曲面加工编程功能）等先进版。采用APT言语编制数控程序具有程序简练，走刀控制灵敏等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编言语”级，上升到面向几何元素APT仍有许多不

13、便之处：采用言语定义零件几何外形，难以描画复杂的几何外形，缺乏几何直观性；短少对零件外形、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手腕；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。针对APT言语的缺陷，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为CAT1A。随后很快出现了像EUC11D,UGII,INTERGRAPH,MasterCM,Pro/Engineering及NPU/GNCP等系统，这些系统都有效的处理了几何外型、零件几何外形的显示，交互设计、修正及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等成绩,推进了CAD和CAM向一

14、体化方向发展。到了80年代，在CDCM一体化概念的基础上，逐渐构成了计算机集成制造系统(CIMS)及并行工程(CE)的概念。目前，为了顺应C1MS及CE发展的需求，数控编程系统正向集成化，网络化和智能化方向发展。1.2 数控加工工艺的特点数控加工工艺具有以下特点：(1)数控机床加工精度高。普通只需一次加工即能达到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。(2)在数控机床上工件一次装夹，可以进行多个部位的加工，有时甚至可完成工件的全部加工内容。(3)由于刀具库或刀架上装有几把甚至更多的备用刀具，因此，在数控机床上加工工件时刀具的配置、安装与运用不需求中缀加工过程，使加工过程连续。(4)根据数控机床

15、加工时工件装夹特点与刀具配置、运用的特点区别于普通机床加工时的状况，工件的各部位的数控加工顺序可能与普通、机床上加工工件的顺序也有很大的区别。此外根据数控机床高速、高效、高精度、高自动化等特点，数控加工还具有以下工艺特点：1)切削量用比普通机床大。2)工序绝对集中。3)较多地运用自动换刀(ATC)。4)首件需试切削。5)工艺内容更具体更详细，工艺要求更紧密更精确。高效率、高精度加工是数控机床加工最次要特点之一。利用数控机床加工，其产品加工的质量分歧性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其是在轮廓不规则、复杂空间曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。

16、数控加工另一个特点是产品装夹定位灵敏，同一产品零件可能有多种加工方案。但是正是其灵敏性和高精度要求对其高效运用带来了的局限性，如存在数控程序的编制、刀具工装夹具的预备周期长等不利要素。数控工艺的合理性与高质量数控程序的快速编制是限制数控加工的瓶颈成绩之一。数控加工的成本绝对较高也是制约其广泛运用的一个要素。数控加工对技术人员的程度要求相当高，数控工艺和程序的质量是保证产品加工质量合格最次要和最关键的要素。数控加工时，产品的质量完全靠数控工艺和数控程序来保证。产品加工的具体细节在进行工艺设计和程序编制时必须片面考虑，只要设计正确才能保证产品加工的质量要求。在数控加工朝高速、超高速和复合化加工方向发展的趋向下，对技术人员就提出了更高的要求。1.3 数控机床与普通机