（大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业）注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计（有cad图+proe图+文献翻译）.docx

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1、题目注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计本设计课题是“注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计”。该尾板是注塑机最次要的部件之一，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。次要作用一是安装液压缸，二是连接拉杆，构成合模力。本设计旨在对该零件进行加工工艺方案的设计及其绝对应的公用夹具的设计，以保证该零件的加工质量并进步消费效率。由此我们首先对尾板的结构和技术要求进行了细心的分析，然后参考相应材料，确定了一套较合理的机械加工工艺方案，并且确定了各工序的加工余量、工序尺寸、公差及切削用量等参数，完成了工序过程卡、工序卡。然后，为了进步劳动消费率，降低劳动强度，保证加工质量，要设计一些公用夹具，为此选择

2、了第14道铳支耳外侧面工序进行夹具设计，确定了夹具的定位、夹紧方案，进行了夹紧力和夹具的误差分析，并绘制了夹具拆卸图。关键词注塑机尾板；加工工艺；夹具；设计ABSTRACTThetopicofmygraduationdesignisuThemachiningprocessproceduresandFixturedesignoftheInjectiontai1board,.Thetai1boardisthemostimportpartofInjectionmachinethatcooperatewithfourbars,andcang1idebythedirectionofthebars.The

3、mainfunctionareinsta11inghydrau1iccy1inderandconnectingbarstoformmo1dc1ampingforce.Thisprojectisaimatdesigningtheprocessingtechnicschemeofcomponentsandthecorrespondingfixturesusedinspecia1purposetoimprovetheproductionefficiency.Firstofa11,Ishou1dmakeaana1ysisaboutthestructureoftai1boardandtechnica1r

4、equirementscarefu11y,thenrefertothere1evantmateria1stodetermineasetofreasonab1emachiningprocessproceduresandparameters,suchas:machininga11owancesize、to1erancecuttingdateofeachprocess.Finishedtheprocesscards.Inordertoimprovethe1abourproductivityreducetheintensityinvo1vedinthe1abourensuretheprocessing

5、qua1ity,Ishou1ddesignsomespecia1fixtures.sothatIchoosethe14thcourseprocessofmi11ingjourna1stirrupoutsideparttomakethefixturedesignandmakeaana1ysisofc1ampforceandfixtureserrorensurethe1ocationoffixture,andthec1ampscheme.Fina11y,assemb1ydrawingofthefixtures.Keywordsinjectiontai1board;processingtechno1

6、ogy;fixture;design1.1零件的作用11 .2零件的工艺分析12 确定毛坯的制造方式13 工艺规程的设计23.1 定位基准的选择23.1.1 粗基准的选择23.1.2 精基准的选择23.2零件表面加工方法的选择23.3制定U1艺路23. 4加工设备及工艺装备的选择43. 4,1粗铳和精铳A面44. 4.25占、JaI孑155.45. 4.3粗铳和半精铳B面46. 4,4粗铳和精铳F面57. 4.5和半精与5tC面.S8. 4.6粗键，半精锋4-65,4-9059. 4.7粗铳，半精铳支耳外侧面（D,E面）510. 4.8粗铳，半精铳支耳内侧面（G,H面）511. 4.9键支耳孔

7、4-60512. 4.10钻、扩螺纹孔12-M16深3&4-M12深2&2-M10深12,钻、钱2-13.5及钩孔2-40613. .11钻、扩侧面孔4-M10深10,2-M8深20614. .12粗铳油槽615. 135.*.*63.5机械加工余量、工序尺寸及其公差的确定63.6切削用量及机本工时的确定103.6.1切削用量的选择准绳103. 6.2确定切削用量及基本工时104.1成绩的提出214. 2夹具的设计214.2.1定彳立基;隹的选择214.2.2切削力及夹紧力计算224.3校核机床功率224.4y224.5夹具设计操作及简要设计阐明23参考文献23致谢241零件的分析1.1 零件

8、的作用标题所给的零件是注塑机尾板，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。次要作用一是安装液压缸，二是连接拉杆，构成合模力。零件的四个角上各有一个中65mm的孔，连接拉杆；在零件的中部程度线上有两个40mm的沉头孔，用来连接液压缸，两头55mm的孔与活塞杆配合，在底部高30mm的底座安装在注塑机的床身上。1.2 零件的工艺分析该零件的材料是QT500T(A),该材料具有较高的强度，又有良好的塑性和韧性,其综合功能接近于钢。该零件上的次要加工面为A面、B面、B的对面(C面)、基本尺寸为120的两面(D、E面)、顶面(F面)、基本尺寸为40的(G、H面)、4-中65的孔。图14-65的孔与A面

9、的垂直度0.02mm,孔2-13.5与A面的垂直度0.03mm、与B面的平行度0.03mm,55的孔与A的垂直度中0.03mm。2-40mm的二孔距中心面尺寸精度(1470.03)mm,螺纹孔4-M12深25的二孔距尺寸精度(1200.1)mm及(650.1)mm,螺纹孔12-M16深35的十二孔距尺寸精度(1650.Dmm及(1300.1)mm及(750.1)mm以及与中心面尺寸精度(1100.1)mm,4-e65的四孔距中心面尺寸精度(2100.03)mm,孔2-100的两孔距中心面尺寸精度(2490.03)mm,影响连接时的正确定位。2确定毛坯的制造方式根据零件的材料是QT500-7(A

10、)确定毛坯为铸件，又已知零件的消费纲领为1000件/年，其消费类型为中批量消费。毛坯的铸造方法选用壳模铸造。又由于零件的内腔及4-65的孔，4-60的孔需铸出。故还应安放型芯。3工艺规程的设计3.1 定位基准的选择3.1.1 粗基准的选择考虑到以下两点：a、保证各重要表面都有足够的加工余量；b、保证加工面与不加工面之间的互相地位精度。选择重要孔4-65的毛坯孔与工件的内壁作为粗基准。3.1.2 精基准的选择面A与面B是设计基准，又是拆卸基准，用它们来作精基准，能使加工遵照“基准重合”的准绳，应选用A、B面作为精基准。3.1.3 2零件表面加工方法的选择本零件的加工面有立体、孔、螺纹孔、槽等，材

11、料为QT500-7(A),参考的有关材料，其加工方法如下：1、底面(A)与顶面(F)：表面粗糙度为Ra16M,需进行粗铳及精铳；2、B、C、D、E、G、H三面：表面粗糙度为Ra3.2m,需进行粗铳及半精铳；3、孔55:表面粗糙度为Ra3.2m,需进行钻孔及钱孔；4、螺纹孔:12-M16深35、KM1O深10、4-M12深25、M20深50、2-M8深20、47HO深10、27HO深12：表面粗糙度为Ra6.3m,需进行钻孔、扩孔及攻丝；5、孔4-60:表面粗糙度为Ra6.3即1,需进行粗健；6、孔5:需求钻孔7、沉头孔(4-654-90):表面粗糙度为Ra1.6m,需进行粗镣及半精镣；8、沉头

12、孔(2-13.52-40):表面粗糙度为Ra16Mm,需进行钻孔、钱孔及钩沉头；9、槽：表面粗糙度为Ra6.3m,需进行粗铳。3. 3制定工艺道路定制工艺道路的出发点，样当是使零件的几何外形，尺寸精度及地位精度等技术要求能得到合理保证。要尽量是工序集中来进步消费效率，还要考虑经济效果，一边消费成本降低。根据先面后孔、先次要面后次要面和先粗加工后精加工的准绳以及加工零件的几何外形精度、尺寸精度、地位精度等技术要求，制定出两个方案如下：表1工艺道路方案一工序工序内容1铸造2退火处理3划线4粗铳A、F面5粗铳B、C、D、E6精铳A、F面7半精铳B、C、D、E面8钻、钱孔中55；钻、较孔2-60;粗馍

13、、半精链沉头孔（4-65、4-90）孔口倒角、粗健4-中609钻、扩孔2-60和螺纹孔12-M16深35、2-M16、4-M12深25、M20深50、4-M8深20、4-M10深10、2-M1o深12；钻、较孔2-13.5；钩孔2中40钻5深1810粗铳油槽11攻丝12钳工I1终检表2工艺道路方案二工序工序内容1铸造2退火处理3划线4粗铳A面（底面）5钻、校中心孔556粗铳B面（前侧面）7粗铳C面（B面的对面相距尺寸为30）8粗铳F面（顶面）9精铳A面10半精铳B面11半精铳C面12精铳F面13粗锋，半精镇（4-654-90）,孔口倒角14粗铳D、E面（两支耳侧面）15粗铳G、H面（两支耳内侧

14、面）16半精铳D、E面17半精铳G、H面18粗、半精键支耳孔4-6019钻、扩孔底板孔（12-M16深35、4-M12深25、2-中13.5深40）,锐孔2-40,攻丝20钻、扩左侧面孔2-M1O深10、2-M8深，20攻丝21钻、扩右侧面孔2-M10深10,攻丝22钻、扩后侧面孔M20深50,攻丝23粗铳油槽24钻孔中5深1825去毛刺26终检3.4 经分析比较，方案一的工序过于集中，使得定位比较苦难，方案二各方面都比较均衡，符合设计要求，故采用方案二。3.5 加工设备及工艺装备的选择在消费纲领成批消费的条件下，可以考虑采用通用机床和公用夹具尽量使工序集中而进步消费率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。3.5.1 粗铳和精铳A面考虑到工件的夹紧方案及夹具结构设计等成绩，采用立铳，选择X52K立式铳床。选择直径D为200mm的端面铳刀，公用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图23.5.2 钻、扩中