（大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业）主板反馈后框的加工工艺编制及实体仿真—爬式加料机传动装置设计（有cad图+ppt等）.docx

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1、本科毕业设计论文题目爬式加料机传动安装设计毕业工夫2014.06毕业盟义务书一、标题主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真二、指点思想和目的要求毕业设计（论文）是培育先生自学才能、综合运用才能、独立工作才能的重要教学理论环节。是培育先生综合运用所学专业的基本理论、基础知识、技术基础课、专业课的知识和方法，去分析和处理机械电子工程运用中的实践成绩的才能，也是对所学课程进一步深化和补充，从而进步先生的基本技能和专业技能，也是由先生过渡到工程师的一个重要的理论训练环节。三、次要技术目的1、 绘制零件图一张；2、 编制工艺规程一本3、 编制数控机床加工程序（NC）一本4、 实体加工仿真刀具途径及视频5、

2、编写阐明书（论文）一本四、进度和要求1、根据实体模型绘制零件图3周2、设计工艺道路及编制工艺规程5周3、编制数控机床加工程序1周4、实体加工仿真1周5、编写阐明书（论文）4周五、次要参考书及参考材料1、古代制造工艺基础闫光明等编东南工业大学出版社2、机械制造工艺学顾崇衔等编陕西科学出版社3、适用机械制造工艺师手册王凡主编机械工业出版社近年来，随着数控技术与仿真技术的发展，在古代制造工业中，功能良好的加工中心设备和数控仿真技术使许多零件的加工更为方便，使得产质量量和加工效率都有所进步。利用这些设备如何能高效地加工出更为优质的零件，已成为企业关怀的成绩。本文以主板反馈后框为例，基于近年运用起来的高

3、速加工制造，利用工厂现有的数控设备，在结合材料，实践加工经验及主板反馈后框的要求的基础上，对主板反馈后框的加工工艺进行了深化的研讨，对主板反馈后框加工的工艺道路进行了拟定，引见了工艺规程的设计，如何选择每道工序的定位基准，重点阐述了如何制定出先进的工艺卡片和工序卡片，积极探求出加工该类零件的较好的工艺方案，数控加工过程，并在对零件进行工艺分析的基础上，对零件的外型，CNC程序的生成，仿真加工等方面进行了阐述。经过对主板反馈后框工工艺编制和加工仿真的研讨,可以延长产品开发周期,降低消费成本，进步产质量量和消费效率，对进步我国制造程度，迈出世界先进技术了、行列有重要意义。关键词：主板反馈后框，工艺

4、规程，数控仿真ABSTRACTInrecentyears,withthedeve1opmentofcomputertechno1ogyandsimu1ationtechno1ogy,inthemodemmanufacturingindustry,goodperformanceofthemachiningcenterandCNCsimu1ationtechno1ogytomakeitmoreconvenientinmanypartsoftheprocessing,Itmakestheproductqua1ityandprocessingefficiencyhasincreasedin.Howto

5、usethesedevicestomakemoreefficientprocessingofthehigh-qua1ityparts,hasbecomeabusinessconcern.Inthispaper,wetakethemotherboardboxforanexamp1e,basedonrecenthigh-speedprocessingmanufacturingapp1icationup,usingfactoryexistingnumerica1contro1equipment,incombinationwithmateria1,theactua1processingexperien

6、ce,onthebasisoftherequirementsofthemotherboardbox,thorough1yana1ysingthemainmotherboardboxprocessingstatus,p1aningthemotherboardboxoftheprocessingroute,introducingthedesignprocedure,introducinghowtose1ectthe1ocatingdatumofeachprocedure,focusesonhowtodeve1opadvancedprocesscard,active1yexp1oreoutthego

7、odofsuchpartsprocessingprocessscheme,ncmachiningprocessofspareparts,andbasedontheana1ysisofthetechno1ogyofparts,themode11ingCNCprogramgenerated,simu1ationprocessingwereexpounded.Thorough1yana1ysingthemotherboardboxprocessingstatusandcomputersimu1ationofmachining,theperiodofb1ademanufacturingcanbesho

8、rtened,manufacturingcastcanbedecreased,andthequa1ityofb1adesandmachiningefficiencycanbeimproved.Itisofgreatsignificanceinimprovingthemanufacturetechno1ogyofhydrau1icturbineinourcountryandmakingourhydrau1icturbinemanufacturerstechno1ogyuptointernationa1advancedtechno1ogy1eve1.KEYWORDS:themotherboardb

9、ox,processingstatus,ncmachiningsimu1ation目录摘要VIIABSTRACTVII第一章概述11.1.课题称号及意义1第二章工艺分析32.1消费类型32.1.1消费纲领32.2工艺分析32. 2.1分析零件图33. 2.2工艺分析4第三章工艺设计64. 1毛坯的选择64.2 刀具的选择64.3 夹具的选择74.4 拟订工艺道路8第四章加工仿真145. 1仿真软件简介144.2加工仿真144. 2.1档案读取145. 2.2图形平移至原点156. 2.3刀具途径157. 2.4实体仿真178. 2.5后置处理18第五章全文总结19参考文献28致谢29毕业设计小

10、结30第一章概述1.1 课题称号及意义1.1.1 主板反馈后框加工工艺编制及实体加工仿真本次毕业设计的课题是主板反馈后框加工工艺编制及实体加工仿真。主板反馈后框是在日常机械加工范畴中常见的“盒体”类型。零件材料为铝合金，六个面都要进行机加。加工内容含盖铳削，钻削，像孔，攻丝，热处理，表面处理等,并且要运用已学过的知识，如设备及切削参数的选取，六点定位原理，基准的选择，夹具、刀具的合理选用，加工余量的选取，材料的热处理，工艺规程的合理编制，数控加工编程及实体仿真。1.1.2 课题意义数控加工中心作为古代机械加工的次要方式，是目前运用最广泛的加工方法之一，因此对数控铳削加工过程进行仿真具有重要的理

11、论意义与实践工程运用价值。传统加工中加工零件的NC代码投入实践加工之前通常需求进行试切，以检验NC代码的正确性和被加工零件能否达到设计要求。这一过程周期长、成本高，且占用了加工设备的工作工夫。假如采用计算机建模和仿真技术来模拟实践的数控加工环境，并对加工过程进行仿真分析，可以检验数控代码的正确性，分析零件的可加工性和工序设计的合理性，从而不必要进行试切，这种方法具有直观、快速且不需求额外费用的优点，对延长产品的研制周期、降低成本、进步数控加工效率具有非常重要的意义。1.1.3 加工仿真用三维图形建立主板反馈后框、刀具、工件、卡具等的模型，经过工件边界消费刀具途径并直接展现加工过程，具有可视性和

12、与用户的交互性。普通来说，仿真次要是分为几何仿真和物理仿真，其中几何仿真次要是仿真数控加工机床的加工过程，即是材料切除过程仿真和加工过程中的碰撞和干涉检验，而物理仿真是对切削过程中产生的力、热、振动、刀具磨损及工件表面构成等各参量的分析和预测，分析在既定参数条件下的切削过程质量。本文的目的是次要完成几何仿真。这部分内容体如今第四章。第二章工艺分析工艺分析是工艺员的中心工作也是设计者设计的一个重要环节，它是对工件进行数控加工的后期预备。合理正确的工艺分析也是编制数控加工程序的重要根据。故工艺分析是数控加工不可短少的。2.1 消费类型2.1.1 消费纲领企业在计划期内消费的产品的数量和进度计划称为

13、消费纲领。消费纲领的大小对消费组织方式和零件加工过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化和程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。消费类型是消费结构类型的简称，是产品的种类、产量和消费的专业化程度在企业消费系统技术、组织、经济效果等方面的综合表现。消费类型的不同，产品制造的工艺方法、所用的设备及工装、消费的组织与管理均不相反。经查阅，本次工艺设计零件主板反馈后框为中小批量消费。2.2 工艺分析2.2.1 分析零件图零件图是表达单个零件外形、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。在消费过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行消费预备、加工制造及检验

14、。因此，它是指点零件消费的重要技术文件。如图2.1所示零件为盒体，四个大孔的直径，地位尺寸有较高的精度要求，表面粗糙度低。分别要加工6个面，加工最复杂的面是后视图，次要需求铳面、铳槽、钻孔，但由于材料绝对比较少，精度比较高，所以加工起来难度比较高。正是由于要求比较高，所以在粗加工的时分预留的余量需求多一点。在铳槽时，应该选择比槽小的铳刀，由于在铳槽时存在顺铳和逆铳，普通都要求加工时保证铳刀的顺铳，这样可以保证尺寸的精度，逆铳由于刀齿由下往上切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，容易使得工件加工产生误差。并且由于工件的复杂，需求多次的装夹所以基准的选择也很重要。左视图与右视图结构基

15、本相反，在左视图绝对来说多了一些孔，在加工时应考虑材料的刚性，有针对的加工。俯视图是一个凸台，需求简单的一些铳削，和钻孔。图2.1主板反馈后框零件图2.2.2 工艺分析主板反馈后框，精度要求较高，加工难度大，加工中既要达到图纸要求，又有做到质量波动，存在一系列技术难点：1 .设计基准、工艺基准不重合，使加工要求进步。2 .外形复杂，需求多次装夹，使工装要求进步3 .4X4.2孔形位公差要求高，需求高精加工4 .孔、槽数量多，绝对地位精度要求高5 .主视图小平台，外形复杂，精度要求高6 .零件多处材料少，切削应力大，易变形7 .表面粗糙度低主板反馈后框的次要技术目的见下表2.2。表2.2主板反馈后框的次要技术目的序号地位尺寸、特性备注1俯视图小平台粗糙度1.6重要特性2俯视图立体粗糙度1.6重要特性3主视图型腔下表面粗糙度1.6重要特性4后视图型腔下表面粗糙度1.6重要特性5其他表面粗糙度3.2普通特性6主视图4X中4.2孔关键特性7主视图中4.2孔距（X轴）1700.1关键特性8主视图中4.2孔距（y轴）48.50.1关键特性9主视图平