（大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业）止动板冲裁模设计（有cad图）.docx

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1、止动板冲裁模设计摘要本文引见了止动件的冷冲压模具设计，文章引见了冷冲压模具设计的全过程。对冷冲压模具的设计进行了片面的引见和分析，并在此基础上进行了模具的设计，设计包括分析工艺性、拟定零件的工艺方案及模具结构、排样裁板、计算工具压力选取压力机及确定压力中心、确定模具结构和绘制模具总装草图，冲裁刃口尺寸及公差的计算、冲模刃口尺寸及公差的计算、确定各次要的零件结构尺寸、设计并绘制总图和选取标准件、绘制出部分非标零件图等一系列的工作。关键词:冷冲压止动件模具设计THESTAMPINGANDPUNCHINGMO1DDESIGNFORSTOPPERP1ATEABSTRACTThispaperdescri

2、besthestopmovingpiecesofco1dstampingmou1ddesign,thispaperintroducesthewho1eprocessofco1dstampingmou1ddesign.Onco1dstampingmou1ddesignacomprehensiveintroductionandana1ysis,andonthisbasisthediedesign,thedesigninc1udesana1ysisofthetechno1ogyoftechno1ogica1scheme,drewuppartsdiestructure,arrangementandcu

3、ttingboard,computationa1too1pressurepressurecenterandconfirmingthese1ectedpressmou1dstructureandrendering,identifysketch,punchingmou1dassemb1yb1adedimensionsandto1erancesofca1cu1ation,punchingtheb1adedimensionsandto1erancesofcomputing,confirmthemainpartsstructuresize,designanddrawing1ayout,andse1ect

4、thestandardparts,anddrawthepartofnon-standardpartsgraph,andaseriesofworkKeywords:co1dstamping,stopmovingparts,mo1ddesign前言1第一章：引言21.1 模具行业的发展现状及市场前景21.2 冲压工艺引见31.3 冲压工艺的种类41.4 冷冲压模具发展简介51.4.1 冷冲模工业在历史上的背景51.4.2 冷冲模工业现状51.4.3 冷冲模的发展方向71.5 冲压行业阻力和妨碍与打破91.6 相关研讨的最新成果及动态121.7 毕业设计的意义14第二章：必备理论知识172.1 冲裁

5、变形过程172.2 冲裁件的质量182.3 冲裁间隙192.4 凸凹模尺寸计算212.5 冲压力的计算262.6 压力中心的计算272.7 冲裁排样设计28第三章止动件的设计313.1 设计标题一止动板313.2 冲压件工艺分析323.2.1 材料功能323.2.2 冲裁件的外形和尺寸323.2.3 冲裁件的尺寸精度323.2.4 尺寸标注333.3 方案及模具结构类型333.3.1 工艺方案分析333.3.2 模具结构类型的选定333.4 排样计算353.4.1 材料利用率373.4.2 排样方式383.4.3 搭边383.5 压力计算383.5.1 冲裁力的计算383.5.2 卸料力和推件

6、力的计算393.6 模具压力中心计算403.7 零件刃口尺寸计算413.7.1 计算准绳413.7.2 冲孔刃口计算423.7.3 落料刃口计算433.8 凸凹模刃口尺寸计算453.8.1 刃口尺寸计算453.8.2 落料凹模板尺寸453.8.3 凸凹模尺寸463.8.4 冲孔凸模尺寸463.8.5 冲孔刃口尺寸计算473.9 弹性元件的设计计算473.10 其它模具零件结构尺寸483.10.1 模架的选择483.10.2 闭合高度483.11 模具的零件设计与计算493.11.1 凸模的外形尺寸493.11.2 凹模尺寸结构503.11.3 卸料设计与计算513.11.4 卸料螺钉513.1

7、1.5 卸料螺钉尺寸关系513.12 冲床选用523.12.1 冲压设备的选择根据523.12.2 压力机的选择53致谢54参考文献55设计总结56附录57附表57冲压工艺制造60刖百冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业先生在学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的理论性教学环节。其目的是：具体运用和巩固本课程及有关修课的理论知识、消费知识，理解冲压模模具设计的普通设计方法和步骤；培育设计才能，为当行进行设计工作打下基础；结合消费和运用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。纯熟掌握徒手测绘的才能和AUtOCAD绘图软件的运用才能，熟习和运用参考文献、设计手册、理解

8、有关国家（部颁）标准、规范等，加强对模具设计的看法，培育独立分析成绩和处理成绩的才能。由于个人设计程度有限，本设计定存在许多错误和不妥之处，请各位指点老师批判和雅正，恳请老师不吝赐教，同窗提出宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感激!第一章引言1.1 模具行业的发展现状及市场前景模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有消费效率高、材料利用率高、制件质量优秀、工艺顺应性好等特点,被广泛运用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高程度,行业的消费才能约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三.】。

9、当前，我国模具制造方面与工业发达国家相比，差距较大次要表如今“】：（1）标准化程度低。（2）模具制造精度低、周期长进步劳动消费率、产质量量、降低成本、扩大冲压工艺运用范围；进步冲压零件精度、减少制造周期、进步模具寿命；模具的标准化及专业化、管理的一致化及等级化；进步专业人员的技术程度。冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。由于冲压加工具有许多突出的优点，因此在工业消费中，尤其是大批量消费中得到广泛运用。从精细的电子元件、仪表指针到汽车的覆盖件、高压容器封头以及航空航天器的蒙皮、机身等均需冲压加工。随着工业产品的不断发展和消费

10、技术程度不断进步，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和才能等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进程度相比，差距仍很大，一些大型精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍次要依托进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。我国冲压模具产质量量程度低次要表如今精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；消费工艺程度低则次要表如今加工工艺、加工装备等方面。古代模具工业有“不兴起工业，之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元

11、，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口）。目前，中国17000多个模具消费厂点，从业人数约50多万。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占11%虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需求和国际程度还有很大的差距。制造产业是一个国家的综合国力及技术程度的表现，而模具行业的发展是制造产业的关键。针对这种状况，国家出台了相应的政策，

12、正积极发展模具制造产业。1.2 冲压工艺引见附冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需外形和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料次要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有6070%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、坎

13、坷或翻边的工件，以进步其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且反复精度高、规格分歧，可以冲压出孔、凸台等。冷冲压件普通不再经切削加工，或仅需求大批的切削加工。热冲压件精度和表面形态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的消费方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，完成由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动消费。消费效率高，劳动条件好，消费成本低，普通每分钟可消费数百件0】。1.3 冲压工艺的种类冲压次要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要

14、求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需外形和尺寸的工件。在实践消费中，常常是多种工序综合运用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种次要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在功能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无分明方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实践消费中，常用与冲压过程近似的工艺性实验，如拉深功能实验、胀形功能实验等检验材料的冲压功能，以保证成质量量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制形成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要要

15、素。模具设计和制造需求较多的工夫，这就延伸了新冲压件的消费预备工夫。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具（供小批量消费）、复合模、多工位级进模（供大量消费），以及研制快速换模安装，可减少冲压消费预备工作量和延长预备工夫，能使适用于减少冲压消费预备工作量和延长预备工夫，能使适用于大批量消费的先进冲压技术合理地运用于小批量多种类消费。冲压设备除了厚板用水压机成形外，普通都采用机械压力机。以古代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品搜集、保送等机械以及模具库和快速换模安装，并利用计算机程序控制，可组成高消费率的自动冲压消费线。在每分钟消费数十、数百件冲压件的状况下，在短暂工夫内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全消费是一个非常重要的成绩。1.4 冷冲压模具发展简介1.4.1 冷冲模具工业在历史上的背景冷冲压加工工艺，在我国已有悠久的历史。据文献记载：我国劳动人民远在青铜时期就发现了金属具有锤击变形的功能；到了战国时代（公元前403-221年）曾经能炼剑淬火。可以肯定，我们的祖先，在2300年前已掌握了锤击金属制造兵器和各种日用品技术。在漫长的封建社会时期，我国