（大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业）一种自动化夹具设计方法（有出处）728--中英文翻译.docx

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1、译文标题一种自动化夹具设计方法原稿标题ACIanIPingDeSignAPPrOaChforAUtonIatedFiXtUrODISiUn原稿出处IntJAdVManUfTeChnO1(2001)18:784-789一种自动化夹具设计方法塞西尔美国，拉斯克鲁塞斯，新墨西哥州立大学，工业工程系，虚拟企业工程实验室（VEE1）在这片论文里，描画了一种新的计算机辅助夹具设计方法。对于一个给定的工件，这种夹具设计方法包含了辨认加紧表面和夹紧地位点。经过运用一种定位设计方法去夹紧和支撑工件，并且当机器正在运转的时分，可以根据刀具来正确定位工件。该论文还给出了自动化夹具设计的详细步骤。几何推理技术被用来确

2、定可行的夹紧面和地位。要辨认所完成工件和定位点就还需求一些输入量包括CAD模型的技术要求、特征。关键词：夹紧；夹具设计1 .动机和目的夹具设计是连接设计与制造间的一项重要义务。自动化夹具设计和计算机辅助夹具设计开发（夹具CAD）是下一代制造系统成功完成目的的关键。在这片论文里，讨论了一种夹具设计的方法，这种方法有利于在目前环境下夹具设计的自动化。夹具设计方法的研讨已成为国内多家科研工作的重点。作者：周在中对工件的波动和总需求约束了双重标准，突出重点的工作。在夹具设计中广泛的运用了人工智能（AD以及专家系统。部分CAD模型几何信息也被用于夹具设计。Bidanda4描画了一个基于规则的专家系统，以

3、确定回转体零件的定位和夹紧。夹紧机制同时用于执行定位和夹紧功能。其他研讨者（如DeVor等，5,6）分析了切削力钻井机械和建筑模型及其他金属切削加工。康有为等在中定义了拆卸约束建模的模块化与夹具元件之间的空间关系。一些研讨人员采用模块化夹具设计准绳，用以生成2,7-11,另一些夹具设计工作者曾经报告了1,3,9,12-23。可以在21,24中找到夹具设计相关的大量的审查工作。在第二节中，对夹具设计义务中各种步骤进行了概述。在第3节和第四节中描画了工件的加工过程，要夹紧工件表面，否则将面临工件的片面自动测定。第5节讨论了对工件的夹紧点的测定。2 .夹具设计的全体方法在本节中，描画了全体夹紧的设计

4、方法。通常对较理想的地位的那一部分进行夹紧，并减低切削力的影响。夹紧的地位和夹具设计中定位的地位是高度相关的。通常，夹紧和定位可以经过异样的方法来完成。但是，不明白这两个是夹具设计中不同的方面，可能导致夹具设计的失败。多数人的在规划过程中首先处理定位成绩，这样可以使开发的定位与设计的定位相契合。不过，全体定位及设计方法不在本文讨论范文内。除了零件的设计（为此夹具设计有待开发），公差规格，过程序列，定位点和设计等要素外，还应投入CAD模型到夹具设计方法中。这样的夹具可以夹紧并支撑定位器O指点运用的次要内容应尽量不抵制切割或加工过程和中所触及的操作。相反，应定位夹具，使切削力在正确的方向，这将有助

5、于保持在一个特定的部分加工操作安全。经过引导对定位器的切割力量，部分（或工件）被固定，固定定位点，因此不能移动的定位器。在这里讨论的夹具的设计方法必须在全体夹具设计方法的范围内O在此之行进行定位器/支撑和夹具设计的初步阶段，触及到的分析和辨认的功能、相关的公差和其他规范是必要的。根据初步的评价和测定，定位/支撑设计与夹具设计结果的在此基础上可以同时进行。本文对所描画夹具设计的方法讨论基于定位器/支撑设计与先前曾经确定的假设（包括适当的定位和支持测定一个工件的定位,以及辨认和夹具，如V元素的支持面块，基础板，定位销等）。（X）夹具设计的输入输入包括对特定产品的设计翼边模型，公差信息，提取的特征，

6、过程顺序和部分在给定的每一个设计的相关特性的加工方向，面向的地位和定位安装，以及加工过程中的各种工序，须出示每个相应的功能。（2）夹具设计的方法图一是自动化夹具设计次要步骤总结图。对这些步骤概述如下:第I步：设置配置清单以及相关的进程_功能条目。第2步：确定方向和夹紧力。输入必要的加工方向向量mdv1,mdv2mdvn,面对nvs的支持力，并确定法向量。假如加工方向向下（对应的方向向量0,0,-1）,和面的支持向量平行于加工方向，那么，夹紧力方向平行向下加工方向0,0,-1o假如必需求侧面夹紧并没有可夹紧的地方，那么在其中放置一个夹具夹紧下调，然后边钳方向计算如下。让SV和tv辅助常规的向量代

7、替次要的和三级定位孔。然后，运用夹紧机构夹紧一个方向，例如，av应平行于这两个法向量，即，正常向量应分别与每块表面的SV和tv向量平行。侧面夹紧面应该是一对分别平行于面SV和tv的立体孔。第三步：从列表中选出最大有效加工力。这样可以有效的均衡各加工力。第四步：利用计算出的最高有效加工力，才能确定用来支撑工件加工的面积的夹具尺寸（例如，一个带夹子可以作为一个夹紧机构运用）。第五步：确定给定工件的夹紧面。这一步在第4步中所述过。第六步：该夹具的夹紧面的实践地位自动在第5节中确定。考虑接上去的步骤并前往第一步。3 .判别夹具尺寸在这项工作中所用到的夹具都来自一个系列。夹具的原理与图二相反。在这一节里

8、，描画了一个自动化夹具。锁模力所需的有关螺杆的螺纹安装大小或保存到位钳。夹紧力均衡加工工件使工件保持恰当的地位。让锁模力为W和螺杆直径为D。各种螺丝夹紧力大小，可以按以下方式确定：最后，极限拉伸强度（抗拉强度）和该夹具的材料（供应状况而定）可以从数据检索库检索。各种材料有不同的拉伸强度。该夹具材料的选择，也可直接采用启示式规则进行。例如，假如部分材料是低碳钢，那么钳材料可低碳钢或机器钢。为了确定设计应力，抗拉强度值应除以安全系数（如4或5）。根区的螺丝格A1（如一个螺丝钳）可以被确定：锁模力/设计应力。随后，螺栓截面片面积可以计算为等于格A1/（65%）,（由于螺丝的地方可能会发生根切面积约为

9、65%螺栓的总面积）。螺钉的直径D可以被确定等同于（D2的3.14/4）。另一项触及可用于方程有关的宽度B,高度H和跨度的钳1的螺丝直径为D（B,H和1可以为不同的值计算D）：d2=43BH2/1.4 .判别夹紧表面确定夹具经常出现的相关参数包括了产品的CAD模型，提取的特征信息，特征尺寸，定位面和定位器的选择。考虑一切潜在的加紧面，如图3。最关键的是夹紧表面不应堆叠或与该面相交，如图4所示。夹紧面积是与工件表面（或PCF）接触的是一个二维轮廓线段组成的（见图6）。利用线段相交测试，可以测定在给定的光子晶体光纤的任何范围内能否可能有接触面夹紧面堆叠。夹紧面的确定可以如下所示：第1步：鉴别平行于

10、二级和三级定位面（If1和1f2）是分别到If1和tcj最远的距离的面。如下所示：（一）鉴别面tci,tcj,使面tci和tcj平行If1和tcj平行If2。（二）在TCF中列出面对tci的面。（三）经过检查一切TCF中面对tci的面，确定的面对tci和tcj的面是到If1和1f2分别最远的面,并舍弃一切其他TCF中的面。第2步：鉴别平行面的地位，除了不相邻的附加面。最好是选择一个不与其他定位面垂直相邻的面。这一步如下所示：（a）考虑TCF列表中的tci面，获得与每个tci面垂直或相邻的面然后，在FCF列表中插入每个fci面。（b）检查每个FC1面，并执行以下测试：假如FCI是相邻、垂直于If

11、1或1f2,然后从列表中舍弃它并插入NTCF列表中。第3步:确定加紧面都在有效的加紧面上，如下所述夹紧面：例1:假如没有条目在列表NTCF中，就运用TCF中的面并继续执行步骤4。假如任何面发现，垂直于第二，第三地位的面孔If1和1f2,这将要面临的是下次选择可行的夹具。在这种状况下,独一剩下的选择是重新审视在列表NTCF的面。例2：假如列表中NTCF条目数为1时，可行夹紧面为FCI。与TC1的法向量垂直相邻的相应轴是夹紧轴。例3：假如在列表NTCF项数大于1,确定最大的TC1加紧面再进行步骤4。例4：:夹紧力的方向可以是1,0,0或0,1,0,可以夹紧TCI面的中心地位。在其他几何地位可确定运

12、用零件几何外形和拓扑信息，这在下一节中描画。5.判别夹紧表面上的夹紧点确定夹紧面后，必须确定实践夹紧地位。输入夹具侧面积，沿着x,Y,Z和潜在的夹紧面CF方向。容下运用CF几何获得夹具侧面积：第一步是确定一个箱体的大小，这是用来测试它能否包含在它里面的任何部分。相交测试也可以在后面引见的方法运用。假如相交测试前往一个负的结果，那么有部分箱体与夹具相交，如图4所示。假如相交测试前往一个正的结果，可以执行下列步骤：1. 划分成更小的矩形大小条（1W）夹框轮廓（图5和图6）。2. 执行指定与功能配置文件出如今CF面的零件设计的相交测试。3. 没有功能相交的条形区域，都是可行夹紧区域。假如有一个以上的

13、长方形候选面，矩形配置文件，向中沿轴夹紧CF面点的是夹紧配置文件（夹点）。假如没有发现配置文件，夹具宽度可减少一半，夹具数可以添加两个。运用这些修正过的夹具尺寸，执行后面描画的特征相交测试。假如此测试也失败了，那么可以用相邻的面作为夹紧面用于执行端夹紧。这面可以反复进行PCF和功能相交测试。5.1实验曲线的交点输入需求的二维轮廓P1、P2,运用下列方法可以自动确定该配置文件的交集。每一个输入的材料组成一个封闭环。此配置文件测试的步骤如下：(T1)考虑P1线段中的1(i,1)和P2线段中的1(2,j)。(T2)采用1(i,1)线段和1(2,j)线段的相交段。假如边缘相交测试前往一个正值，那么特征

14、面和潜在面相交。假如它前往一个负值，继续执行步骤3。(T3)反复与步骤(T1)相反的部分或者缓慢走过其他P1中的(1iJ)段直到P2中的(12,j1)tijn1段。(T4)其他部分边和P1中的1I2、113到1In段反复(T1)和(T2)步骤。假如特征面与夹紧面反复，线相交测试将决定该事情。相交的边可以进行自动检测两个面能否互相交叉。输入所需的边112连接(x1,y1)和(x2,y2)和134连接(x3,y3)和(4,y4)0112型方程的可表示为：F(x,y)=O134型方程的可表示为：H(x,y)=0.第一步：运用等式(1)计算R3F(x3,y3),用X和Y取代X3和Y3;计算R4F(x4

15、,y4),用X和Y取代X4和Y4。第二步：假如R3和R4都与0不相等，但R3与R4结果相反(R1与R2在相反的一边)，则边112与134不相交。假如这样不满足条件，那么进行第三步。第三步：运用等式(2)计算R1H(Xhy1)0接着，计算R2G(x2,y2)再进行第四步。第四步：假如R1与R2都不等于0,且RI与R2的结果相反，那么把R1与R2放在相反的一边并输入不相交。假如，这个也不满足条件，那么进行第五步。第五步：给定相交线段。这样就完成了测试。考虑如图7所示的一部分样品。将要消费一个盲孔。后来，完成定位设计。定位器的(或次要定位器)是一个基盘(放在F4面)和二级和三级定位器面临F6和F5(

16、对应到定位面IfI和IQ在第4节中讨论）。一个辅助定位器也被运用，这是一个V型块（对F3和F5面辅助定位），如图8所示。在后面讨论的夹具设计方法中所述的步骤的基础上，候选面孔（这是平行的，并在从If1和1f2最悠远的距离）是面对F3和F5面。没有面孔，这是平行到定位面，但他们不相邻。在这种状况下运用的优先权规则（如步骤3第4步讨论），剩余的候选面面对的是F2面。夹具方向向下的V型块径向定位器和其他与对工件夹紧底面提供所需地位。根据第五步选择夹具的地位。假如没有功能发生在面F2上，那么也没有必要进行相交测试确定夹具优美加紧。夹具地位应远离V型定位器（这是辅助定位地位）的夹紧面毗邻辅助定位面（这确保了更好的快速夹紧）。最终地位和夹具的设