轴套机械加工工艺规程及钻φ6孔夹具设计一.docx

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1、1.1机械加工工艺规程制订11.2机械加工工艺规程的组成11. 3制订机械加工工艺规程的原始资料1第2章轴套的：1：分析22. 1JIJ222-112第3章轴套工A规木.33. 2t133. 2.1粗基准的选择原则34. 2.2精基准选择的原则333Z1121品各白J才认/E43. 4确定各工序的加工余量43. 5确定切削用量及基本工时5第4章轴套钻床具154. 1问的Be出154. 1E1154. 2154. 3(/.差分164. 417参考文献第1章引言1. 1机械加工工艺规程制订1、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。2、制订工艺规程的原则保证图样上规定的各项技术

2、要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。3、制订工艺规程的原始资料4、制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图,对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟订工艺路线（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序加工余量、工序尺寸及公差,选择工艺装备，计算时间定额等；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。1.2机械加工工艺规程的组成工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成。工序是工艺过程的基本单元，也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细分为若干个安装、工位及工

3、步等。1、工序一个或一组人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的一部分工艺过程。2、安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序3、工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序。4、工步在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序5、走刀在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切削时，则每进行一次切削称为一次走刀。1.3制订机械加工工艺规程的原始资料产品装配图及零件图；产品质量的验收标准；产品的生产纲领及生产类型；原材料及毛坯的生产水平；现场生产条件（机床设备与工艺装备、工人技术水平等）

4、；国内外有关工艺、技术发展状况。第2章轴套的工艺分析2.1 轴套的作用如图2-1所示轴套，轴套是放在轴上用来固定齿轮的。2.22.3 轴套工艺分析轴套共有以下几个加工面：1轴套55端面,粗糙度Ra6.32 .轴套（D55外圆,粗糙度Ra6.33 .轴套645外圆，粗糙度Ra6.34 .轴套45端面,粗糙度Ra12.55 .轴套25H7孔,粗糙度RaO.86 .轴套宽5JS9键槽,粗糙度Ra6.37 .轴套2.5x2槽，粗糙度Ra12.5轴套中25H7孔中心线为基准A,键槽5JS9与基准A的对称公差0.025。第3章轴套工艺规程3.1 轴套毛坯轴套材料为45钢，45钢调质后表面硬度在HRC20H

5、RC30之间，由于45钢渗透性较差，芯部硬度随零件厚度变化，厚度越厚硬度越低。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。3.2.1粗基准的选择原则1 .如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则

6、应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2 .如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3 .如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4 .选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5 .粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由粗基准选择原则及轴套零件图知，选用轴套中45外圆作为定位粗基准。3. 2.2精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：1用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生

7、基准不重合误差。2 .当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3 .当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4 .为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5 .有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由精基准选择原则及轴套零件图知，选用25H7孔作为定位精基准。6 .3工艺路线的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何

8、形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工序01：锻造工序02：调质处理工序03：粗车655端面；粗车中55外圆；倒角CI工序04：粗车中45端面工序05：钻孔至23；扩23孔至中24.8；钱24.8孔至中25H7；孔口倒角工序06：粗车中45外圆；粗车中55右端面；粗车2.5x2退刀槽；倒角C1工序07：钻孔至中5.8；较5.8孔至6H7工序08：插宽5键槽工序09：去毛刺工序10：检验至图纸要求并入库7 .4确定各工序的加工余量轴套材料

9、45钢，由机械制造工艺设计简明手册表2.2-34和表2.2-35知，轴套外圆单边余量1.5mm,端面加工余量2.0mm。8 图3T轴套毛坯图9 .5确定切削用量及基本工时工序03：粗车55端面；粗车中55外圆；倒角C1工步一：粗车中55端面1 .切削用量确定切削深度P由于单边余量为2.0mm,粗糙度Ra6.3,一步车削即可满足其精度要求，故4p=2.Oinm。确定进给量f根据表1.4,/=0.10.6mmr按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择f=0.8mmr选择车刀磨钝标准及耐用度根据表1.9,车刀后刀面最大磨损量取为Imm,可转位车刀耐用度T=30min0确定切削速度U切削

10、速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。切削速度的修正系数为院=0.8,=0.65,&=0.81&,=1.15,人加=3=1.0（均见表1.28）,=1000.80.650.811.15mmin48mmin按C620-1机床的转速(表4.2-8),选择=3057min2 .确定粗车中55端面的基本时间“2J+(23)=二-+(23)=(4.05.0)mmtgkrtg45o4=35,4为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6. 2-2知，4=5式中d=55mm,4=0mm,Z1=4.5mm,I2=4mm,Z3=5jf=0.8mmr,n=305r/min,=48

11、mmin,走刀次数i二1d-d55-0=mm=27.5mm22rrr27.5+4.5+4+51.n1则Tia=XImin0.168min,0.83051 步二：粗车55外圆2 .切削用量确定切削深度外由于单边余量为1.5mm,粗糙度Ra6.3,一步车削即可满足其精度要求，故/=1.5mmo确定进给量f根据表1.4,/=0.10.6mmr按C620-1型卧式车床的进给量(表4.2-9),选择f=0.8mmr选择车刀磨钝标准及耐用度根据表1.9,车刀后刀面最大磨损量取为Imm,可转位车刀耐用度T=30min0确定切削速度U切削速度U可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。切削

12、速度的修正系数为晨=08,&R.65,（均见表1.28）,=1000.80.650.811.15mmin48mminIOOOvn=TtdIOooX4855r/min278rmin按C620-1机床的转速(表4.2-8),选择=3057min.确定粗车55外圆的基本时间仆且(23)二士-+(23)=(3.54.5)mmtgkrtg45o4=35,/3为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6. 2-2知，4=5式中=12mm,Z1=4.0mm,I2=4mm,3=5f=0.8mmr,=305r/min,=48mmin,走刀次数i二1贝IJTb=12+4.0+4+5XImjnNo。2min73

13、0.8305工步三：倒角C1工序04：粗车中45端面1 .切削用量确定切削深度外由于单边余量为2.0mm,粗糙度Ra6.3,一步车削即可满足其精度要求，故/=2.0mm0确定进给量f根据表1.4,/=0.10.6mmr按C620-1型卧式车床的进给量(表4.2-9),选择=0.8mmr选择车刀磨钝标准及耐用度根据表1.9,车刀后刀面最大磨损量取为Imm,可转位车刀耐用度T=30min0确定切削速度N切削速度U可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。切削速度的修正系数为口=0.8,=0.65,凝.=0.81&,=1.15MMy=3=1.0（均见表1.28）,=1000.80.650.811.15mmin48mminr/min340rminIOOOv100048n=d乃X45按C620-1机床的转速(表4.2-8),选择=370rmin2 .确定粗车45端面的基本时间3%1=可4=+(23)=-+(23)=(4.05.0)mmtgkrtg45og5,4为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，Z3=5式中d=45mm,1=0mm,1=4.5mm,I2=4mm,3=5f=0.8mmr,n=370rmin,=48mmin,走刀次数i二1d-d.45-0=mm=22.5mm22贝IJT=225+4.5+4+5XImjnss122min730.8370