脚踏板数控加工工艺设计.docx

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1、题目：脚踏板数控加工艺设计专业：机械制造与设计及其自动化班级：机制班姓名：学号：指导老师:1工艺设计说明书31.1 零件结构功用分析31.2 零件图纸分析31.3 主要技术条件32毛坯选择42.1 毛坯类型42.2 毛坯余量确定42.3 毛坯一零件合图草图43机械工艺路线确定63.1 定位基准的选择63.1.1 精基准的选择63.1.2 粗基准的选择63.2 加工顺序的安排63.3 加工阶段的划分说明63.4 加工工序63.5 .主要工序尺寸及其公差确定73.6 .设备及其工艺装备确定83.7 .切削用量及工时定额确定83.8 数控加工程序134设计体会15参考文献16致谢171工艺设计说明书

2、1.1 零件结构功用分析：脚踏板零件是机械中常见的一种零件，它在车辆上面应用范围很广。该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。1.2 零件图纸分析：由零件图可知，该零件形状较为复杂、外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个20孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。一般为IT5-IT7o加工时两20孔的同轴度应该控制在0.01mmo638外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。1.3 主要技术条件：1 .孔径精度：两20孔的孔径的尺寸

3、误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为IT72 .主要平面的精度：由于638外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。2毛坯选择2.1 毛坯类型考虑到脚踏板工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为HT200。2.2 毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为3,毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4.2.3 毛坯一零件合图草图1.*SSSF5-102镁暇物;MJ.樟匚应陋耳S!3名自加I区砥4邓株轨片F碗型等5,狂加工后日4次生上工职依.T

4、)I5fiS).*,11：8I1M人东谷各代公考“级3机械工艺路线确定3.1 定位基准的选择：3.1.1 精基准的选择：选择脚踏板底面与两38外圆作定位基准，因为38外圆柱面，及底面是装配结合面，且脚踏板底面又是空间位置的设计基准，故选择脚踏板底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。3.1.2 粗基准的选择：以脚踏板上端面和脚踏板支撑外圆定位加工出精基准。3.2 加工顺序的安排：脚踏板零件加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为脚踏板孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余

5、量较为均匀3.3 加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.4 加工工序1、铸铸造、清理2、热处理时效3、粗铳大平面及槽30面4、粗,精铳底平面5、钻8孔7、钻20孔9、铳距离60mm两槽10、粗镇20内孔11、粗链、半精镶、精舞20孔12去毛刺：13、终检：3.5. 主要工序尺寸及其公差确定左端大平面工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸77377+0.5粗铳75212.5(IT11)75半精铳85.51.56.3(IT9)85.5-06220孔工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸14614+1.4扩1736.3+0.1317(IT11)半精像19.

6、52.53.2(IT9)+0.06219.5。精舞床200.51.6(IT7)20+0.0136设备及其工艺装备确定所用的设备有：CA6140.X62W、T618、Z4012、检验台、钳工台。夹具有：像20孔专用夹具、钻20底孔专用夹具、铳左端大平面夹具。刀具有：90度车刀、硬质合金铳刀、平板铿、开式自锁夹紧镶刀、8钻头、617钻头、20钻头、圆铿刀量具有：游标卡尺、专用塞规。3.7. 切削用及工时定额确定铳38上，下顶面时：切削用量：ap=3.5由表6.3-2得：f=0.2m/r由表6.3-21得：V=120m/r贝Un=318VD=318x120/85=449m/r工时定额：由表6.4-1

7、得：T2=1w+1ffxn=1.45min由表3.3-7得：操作机床时间为：0.83min由表3.3-8得：测量工件时间为：0.14minT1=2.27minT3=51minT4=15minTS=1znfap=0.5min则T总=T1+T2+T基=68.7min：钻8孔时；切削用量：ap=3.5由表7.3-1得：f=0.36m/r由表7.3-11得：v=13m/r则n=318VD=318x13/5=826m/r工时定额：T2=1w+1ffxn=0.1min由表3.3-9得：装夹工件时间为0.17min由表3.3-10得：松开卸下工件时间为0.15min由表3.3-12得：测量工件时间为：0.0

8、4minT1=0.76minT3=47minT4=15min则T总=T1+T2+T基=62.9min粗铳、半精铳左端大平面时；粗铳时：切削用量：ap=2.5由表6.3-2得：f=0.2m/r由表6.3-21硬质合金铳刀铳削灰铸铁时V=120m/r则n=318VD=763.2mr工时定额:由表6.4-1得：T2=1w+1fvf=2.63min精铳时：切削用量：ap=1由表6.3-2得：f=0.12m/r由表6.3-21硬质合金铳刀铳削灰铸铁时V=150m/r则n=318VD=561mr工时定额：由表6.4-1得：T2=1w+1fvf=3.5min由表3.3-7得：操作时间为0.83min由表3.

9、3-8得：测量工件时间为：0.14minT1=2.27minT3=51minT4=15min则T总=T1+T2+T基=80.53min：钻17内孔、半精镜、精键620内孔时；钻孔时：切削用量：ap=3由表8.2-1得：f=0.5m/rv=80m/r则n=318VD=1496.5mr工时定额：T2=1w+1fvf=0.03min半精镇时：切削用量：ap=25由表6.3-2得：f=0.2mrv=1OOmZr贝IJn=318VD=1630.7mr工时定额：T2=1w+1fvf=0.04min精链时：切削用量：ap=05由表6.3-2得：f=0.15mrv=80mr则n=318VD=1590mr工时定

10、额：T2=1w+1fvf=0.07min由表3.3-1得：装夹工件时间为0.42min由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.12min由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64min由表3.3-4得:测量工件时间为:0.16minT1=1.34minT3=56minT4=15min则T总=T1+T2+T基=72.62min8孔时;切削用量：ap=2.5由表7.3-1得：f=0.27m/r由表7.3-11得:v=15m/r则n=318V5=318x155=954mr工时定额：T2=1w+1ffx

11、n=1.5min由表3.3-9得：装夹工件时间为0.04min由表3.3-10得：松开卸下工件时间为0.05min由表3.3-11得：操作机床时间为：0.32minT1=0.43minT3=47minT4=15min则T总=T1+T2+T基=62.73min：钻20孔时；切削用量：ap=8.5由表7.3-1得:f=0.27m/r由表7.3-11得：V=表m/r贝（jn=318VD=318x1520=238.5mr工时定额：T2=1w+1ffxn=1min由表3.3-9得：装夹工件时间为0.04min由表3.3-10得：松开卸下工件时间为0.05min由表3.3-11得：操作机床时间为：0.32

12、minT1=0.43minT3=47minT4=15min贝IJT总=T1+T2+T基=62.63min3.8. 控加工程序加工中的对刀在数控铳床上装夹零件 在数控铳削加工中，是以铳刀刀尖圆弧中心进行加工的。因此在对到的时，对尺寸应该减去刀尖圆弧半径。 内孔铳刀X向走刀。首先启动铳床主轴，以刀尖上定点在X方向上接触工件毛坯，停铳测量零件直径，设定测量零件直径为128mm,此时铳刀刀尖在X轴方向上为零件直径之半（D/2二IOnIm）,再继续沿X内孔铳刀轴正方向移动铳刀100-10+2=92mm,如图6-3-1。 Z向对刀。启动铳床主轴，以刀尖上顶点在X方向上接触工件毛坯，停铳测量零件加工端面距坐

13、标系圆点距离，铳刀X向对刀和内孔铳刀的相似，精铳零件左端时铳到的X向对刀与上述相同。 精铳零件左端外圆时外圆铳刀的Z向对刀与上述相同。仅于坐标系尺寸相差45-45=0. 完成上述操作，经过首件试切或粗加工后的测量尺寸，经过X方向和Z方向尺寸的相应调整，最终确定工件加工起点。程序说明(T2)工件坐标系设定ANOO1OG50X200.00Z120.0主轴转速设定N0020M03S750f(1)N0030GO1X90.00Z50.00F500.00一(2)N0040GO1X130.00Y30Z1OF100.00f(3)N0050GO1ZOF100.00f(4)X向退刀N0060GO1X340.00Z

14、0.00F200.00f(5)Z向退刀N0070GO1X0.00Z0.00F80.00f(6)N0080GO1Y80.00Z.00F80.00一(7)N0090GO1X340.00Z0.00F80.00f(8)X向退刀NO1OOGO1Y250.00Z0.00F200.00f(5)Y向退刀NO11OGOIX90.00Z104.00F80.00一(9)NO120GO1X340.00Z0.00F80.00f(10)换刀(T2)f(8)X向退刀NO130GO1X130.00Y168F80.00一(5)Z向退刀NO140S150M03一(11)NO150GO1Z50.00M08一(12)NO160GO1X65.00F80.00f(13)X向退刀NO170GO1Z5.00F200.00f(6)Z向退刀NO180GO1X170.00F80.00-(13)X向退