砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺技术交底.docx

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1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容：砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2 铁丝；可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行

2、清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。3操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架*修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架-绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出

3、搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于IOJ（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135oo在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于IOCm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座

4、内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。工程名称交底部位工程编号日期(a)有基础圈梁；(b)无基础圈梁3.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。3.1.5 绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌徜墙大马牙槎时，沿墙高每50Cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图43。图4-3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合

5、多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范(JGJ13-82)第3.2.5条的规定。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。3.2圈梁钢筋的绑扎：3.2.1 工艺流程：画钢筋位置线放箍筋一穿圈梁受力筋一绑扎箍筋3.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3.2.4圈

6、梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)对钢筋搭接的有关要求。3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。3.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。3.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。3.2.8圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。3.3板缝钢筋绑扎工艺流程支护缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成45放通长水平构造筋一与板端

7、锚固筋绑扎工程编号日期工程名称3. 交底部位4. 3.2支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4。图4-45. 3.3长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。图4-56. 3.4墙两边高低不同时的钢筋构造见图46。7. 3.5预制板纵向缝钢筋绑扎见图47。图4-6图4-73.3.6构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。4质量标准8. 1保证项目：8.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验

8、，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。8.1.2 钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。4. I.4.I.3钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。4.2 基本项目：4.2.1 1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。4.2.2 弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。4.2.3 用I级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包

9、均匀，接头弯折不大于4,轴线位移不大于0.14,月.不大于2mrn.电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4,钢筋轴线位移不大于（Md,且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.54。4.3 允许偏差项目，见表构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表4-7项次项目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度+5尺量检查工程名称交底部位工程编号日期2骨架的长度10尺量检查间距10排距54箍筋、构造筋间距2()尺量连续三档，取其最大值中心线位移5水平高差+3,-06受力筋保护层5尺量检查5成品保护5.1 构造柱、圈梁钢筋如

10、采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。5.2 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。5.3 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底破碰松动。6应注意的质量问题6.1 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。6.2 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。6.3 楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45,吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。6.4 阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“1”形箍筋，吊装台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，

11、再就位阳台。6.5 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢夕卜，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。6.6 板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.I7.I钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能试验报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋分项工程质量检验评定资料。7.5 钢筋分项隐蔽工程验收记录。技术负责人：交底人：接交人：施工现场安全施工注意事项

12、:1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违

13、章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护,用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。