液体罐式车工艺要求.docx
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1、带格式的:字体:宋体带格式的:行距:2倍行距液体罐式车工艺要求一、筒体焊接工艺1封头(隔仓板)制作工艺要求1.1 根据封头形状尺寸横向、纵向加上180,拼板采用埋弧单面焊双面成形工艺,注意检查板材厚度,焊接工艺见焊接工艺规程;为了防止较小的板因在焊接过程中变形而发生张开,要求两端点焊固定。封头拼接焊缝允许按下图布置,其焊缝距封头中心线应小于封头内径D的1/4,中间板的宽度应不小于200,拼板的总块数应不多于3块。带格式的:字体:宋体带格式的:号体;宋体封工并挂择等布置131.2 按技术参数要求数控下料,保证拼接长焊缝水平,单接缝时接缝处于封头上半部,并作中心线标识;1.3 封头材料埋弧焊缝面朝
2、成形后的凸面、且位于水平位置,在成形设备上压制成形,成形后凹面深100,凸面朝上,在纵横中心线的正中点焊小槽钢。1.4 符成形的封头材料.上封头机卷制,翻边45、卷制90 95 ,内外标打两轴中心线,测量周长及长短轴尺寸,并写在封头内表面,同时用石笔在封头上标明车号,第一个封头报检合格后再继续卷制下一个。1.5 封头圆角处因卷制磨平的焊缝用手工电弧焊补焊,焊缝与埋弧焊缝等宽,如有卷开裂的焊缝开坡口至无裂处再焊,用磨光机磨去小槽钢焊缝,封头外表面焊瘤磨平,封头内部中心对称焊4件加强筋(单面气保焊3段,每段焊缝长80100)。1.6 封头成型后应轻微均匀外凸,如内凹或外凸局部过大用火焰校正合格,切
3、口周边打磨平整。2 .防浪板制作工艺要求2. 1人孔处防浪板用整板拼焊,其它防浪板可以采用边角料拼接,要求双面满焊、焊缝宽58。3. 2将卷制成形的封头反卡在防浪板上划定位线,以定位线为基准向内偏W (竹封头厚度3+加强圈厚度tz+l)划切割线,采用手工等离子切割成形。4. 3按图纸尺寸用样板划线,保证人孔左右错开,切割人孔、通气孔、排料孔(开加热管道口),割口应打磨光滑,过渡圆滑,避免产牛.应力集中,校平后点焊各孔的加强圈,加强圈接口对接,下溢流孔加强圈与防浪板下边口平齐,不可伸出;装易燃易暴介质的罐体防浪板上需焊接导电铜条,导电铜条焊接:上下与简体接触焊30,防浪板高度小于1.6m对称焊3
4、段,高于1.6m对称焊4段,焊封长30。5. 4各孔加强圈一般单面满焊,当装强腐蚀性介质或合同上注明装两种以上介质时,各孔加强圈双面满焊,所有超高焊缝打磨,消渣干净,边口平齐。3 .简体拼板3.1 按平板对接专用设备操作规程将设备准备就绪。3.2 选取所需筒体板材,做到高效利用材料,并检验板材厚度要符合技术参数要求;现有板材长度为6200 (6000),如果筒体周长小于6200,要求筒体纵向焊缝错开150。3.3 3采用砂轮机除去焊接部位的铁锈、油污(包括接缝两侧表面20范围);板材拼接后长度及宽度差不大于5、对角线差不大于8。3.4 4要求每次焊接后需用压缩空气吹去成型垫中的焊渣、焊剂等杂物
5、后,再用260#耐水砂纸清理铜垫板R槽,保持R槽的光滑,严禁敲击铜垫板。3.5 将就绪的板材定位,并放好引弧板、收弧板夹紧;要求筒体成形后,不得有十字焊缝、纵向焊缝错开150o3.6 6平板对接夹紧后,原则上应保证板材缝隙不得大于3,若缝隙在35,在缝隙间填入细颗粒第I页-3页焊剂,再用手工电弧焊打底焊,若缝隙大于5,需对板材切割达到直线度2,再重新装配定位焊接,以防电弧将铜垫板击伤。3.7 单面焊双面成型平板对接焊接工艺参数见焊接工艺规程。带格式的:字体:宋体3. 8旋转90“;焊接纵焊缝:如果筒体周长大于6200,需在拼板横头接长,形成筒体纵焊缝4.卷筒4.1 筒节长度应不小于300,同一
6、筒节上两纵向焊缝之间的距离应不小于200。4. 2根据旋压成形后的封头周长来确定筒体周长,筒体周长应比封头周长大010,计算划线确定筒体R弧所在位置、中心线位置并标识;平板在卷筒前长宽误差W2,对角线误差10。4. 3筒体划线时应注意:采用“4+1”方式拼接,拼接纵缝与封头横焊缝(或锥筒对接焊缝)错开150,为防止顶部焊缝被围板盖上无法气试检查,筒体顶部焊缝位于围板内、到围板距离50。4.4卷成筒体后,筒体周长与封头周长的误差W10;标明车号、周长,标记筒体内外中心线,打35点标记,打点深度V0.5。4.5筒体对接焊接接头的对口错边量bWl (见下图),内侧采用手工电弧焊。带格式的:字体:宋体
7、带格式的二字体:宋体4.6在焊接接头环向形成的棱角E,用弦长等于1/6内径D,且不小于300的内样板或外样板检杳,其E值不得大于5;在焊接接头轴向形成的棱角E,用长度不小于300的直尺检查,其E值不得大于5。第1页共3页:带格式的:字体:宋体内机吐府(郴施龈除跳电4. 7罐体需做射线探伤的应在卷筒后进行。5.封头、筒体对接组装时,相邻筒节纵向焊缝中心线间外圆弧长、封头拼接焊缝中心线与相邻筒节纵向焊缝中心线间外圆弧长应大于100o ,5.1 筒体对接:5.1.1 先复核各段筒体两端周长尺寸,将两周长尺寸误差较小的简体对接起来,将罐体各自的中线标记对齐采用手工电弧焊(J427)从底部中心向两侧点焊
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