生产部门工作计划（13篇）.docx

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1、生产部门工作计划（13篇）生产部门工作计划（通用13篇）生产部门工作计划篇1一、不断加强安全管理工作1、坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。2、突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。3、坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率1、加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。2、加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生,并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循

2、，便于质量管理与研究。3、建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证四月产品一次合格率达到98%o三、开源节流，降本增效1、合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本；2、合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费；3、对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；4、将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。四、保证工艺贯彻率在四月，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%o五、加强设备管理1、制订设备保养及管理办法：对设备

3、的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。2、加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议:主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。六、加强现场管理，推进6S管理制度在四月，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在四月生产管理工作不断提高，走上新台阶。总之，为实现四月预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严

4、格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。加强对国家有关安全生产法律、法规、条例的宣传和学习，加强对公司、工厂各项安全生产规章制度的宣传和学习，提高员工安全意识和素质，现制定四月工作计划，为四月安全生产打下良好的基础。1、根据厂部安全目标，制定四月间工亡、重伤及多人中毒事故为零；重大设备、操作事故为零；重大火灾、交通事故为零；重大环境污染事故为零；工业水复用率80%。并层层分解，最终落实到班组，落实到每位员工。2、严格三级安全教育和转岗安全教育，使其了解现场存在的危险因素，熟知岗位安全操作规程;班前会必须提醒、交待作业安全注意事项；班中严密巡

5、查、监督其作业行为；结合岗位实际，认真开展每周班组安全活动，不断提高全员的.安全防范意识。3、全力以赴，打好月修攻坚战。加强现场安全工作，对现场施工、用电、气瓶、电焊气割、电器等安全使用进行检查，确保安全。坚持保安全、保质量、保环保、保进度的原则，强化月修人员尤其是外协人员的安全环保意识，加强对现场的监督检查。加强对安全生产关键装置、重点部位的管理。针对月、定修的项目进行有重点的管理，编制好检修方案，并经审批才能施工。做到准备充分、组织到位、措施得力、责任到人。4、教育好车间全员做好交通安全和消防工作。加强消防检查;强化交通安全意识。5、加强动火作业管理，对车间区域内的动火必须实行100%动火

6、证制度。6、加强对充装液氧的管理。充装车辆必须证件齐全，充装时必须做好安全措施，严格按照操作规程进行充装。加强对气瓶充装的管理。运输充装车辆必须证件齐全，充装前必须做好安全措施，严格按照操作规程进行检查和充装。加强对危化品的安全管理。对氧气生产、液氧贮存，液氧、气氧的充装等环节进行安全管理。7、做好安环保工作。按照安环科的要求，采取切实可行的措施将清洁化生产工作落到实处。8、做好岗工作。加强安全隐患的整改工作。按照要求对检查中发现的安全隐患认真进行整改，并做好记录，对无法整改的安全隐患制定出整改计划。9、加强安全考核工作。严格按照厂部、车间等制度进行考核，以提高各班组的安全责任意识。生产部门工

7、作计划篇2年我部门在公司总部的指导下，完满地完成了全年的工作任务。在一年内，我将带领生产系统的全体员工继续努力，务必完成公司给我们提出的考核目标，使公司的业绩更上一层楼。1、整体工作思路：年生产系统的整体工作思路是：以结果为导向，以流程为方法，以规章为考核，努力做到人人有事做，做事有流程，流程有规范，规范有制度。2、做为生产管理干部，主要任务就是公司内部的生产管理，我觉得要做好一名合格的生产管理干部必须做好以下几点：1）、人员岗位职责的配训，主要针对以目标为导向的培训，要让所有人员都有一种不达目的誓不罢休的工作态度；2）、负责生产任务的跟进，按时保质完成销售订单;3）、负责处理产量与质量的关系

8、，水电煤、原材料损耗、出品率、合格率以及产品成本是第一负责人；4）、沟通，主要工作有：负责收集不合格信息，与职能部门对接，协调与生产有关的对内外事宜，负责制定生产组织计划，召开产前组织会议，负责各种管理考核制度的落实，负责协调生产各车间之间的协调工作3、一年工作措施及方法：1）、人员方面：员工将时间和精力投入到公司的生产活动中，其目的不外是领取薪金养家和在工作上获得愉快感，所以，在我管理的生产系统就应该加强教育培训，改善工作环境，提供给员工合理的薪资和福利，奖惩公平，人事升迁任免公平合理，只有这样才能够激发员工的士气，全体员工通力合作，方能提高效率，增进品质，同时也会减少人员的流失；2）、做事

9、的态度：我为什么不说做事的方法呢！著名足球教练米卢蒂诺维奇层经说过一句话态度决定一切是的，无论做什么事，态度最重要，没有端正的态度，用什么方法都不会有好的结果，我们不论做什么事，必须现有积极的心态，然后朝着目标前进就对了，不用寻求具体的工作方法，因为什么方法都可以成功；3）、成本管理方面：年生产系统将负责整个工贸公司的水、电、煤，除了生产活动的正常使用量不得超出公司考核指标，其它水、电、煤的使用必须有计划的使用，具体的考核办法以生产部下发的用电制度和用水制度，澡堂管理制度为准；通过一年1月份的生产，合计生产59吨，平均出品率为97%,虽未达到公司的考核目标，但比去年全年的91%高出6个百分点，

10、特别是本月生产的屋顶盒有三个批次超过了98%,出品率的高低最直观的影响生产成本，正是生产系统的四个车间主任和生产系统的全体员工深刻的认识到了出品率的重要性，才能取得如此的成绩，虽有个别的批次出品率未到达公司考核的目标，但我相信，只要抓住了重点控制的要点，生产系统的全体同仁在一年中肯定能交给公司一份满意的答卷；4）、质量控制方面：a、没有系统的质量管理体系，需建立并运转；b、没有稳定、优秀的品控队伍，需建立人才培养、引进机制同时配套好的激励措施，进一步提高员工的工作积极性和稳定性;c、与质量治理相关的记录不完善，需进一步加强并实际运转;d、品控质检员的培训没有完善的制度机制，需建立并实施；e、没

11、有完善的质检记录，质量题目及质量事故记录（发生过程、造成损失、发生原因分析、事故处理报告、事故纠偏措施等）;生产部门工作计划篇320年在紧张和忙碌中即将过去，在公司上级领导、党支部的支持下，各部门、车间的配合下完成了公司下达的各项任务。为更好的在20_年内完成公司的各项任务制定以下的工作计划：1 .加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。2 .落实规章制度，严格安全管理“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹“安全以预防为主，安全生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决。要定期举行安全生产培训和安全消防演习，使员工有强烈的安全生产意识,要教育和引导

12、员工遵守操作规程，不得违章操作。把安全工作作为重点抓，并抓紧、抓实、抓好。3 .提高设备的运转和自动化设备改造：车间设备维修落实责任到人，做好检修记录，督促员工维护好每一台设备，提高设备运转率。对车间的工艺投入制作，自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。4 .节约挖潜、降本增效。由于市场竞争激烈，原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产成本；二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况，力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶；三是提高产品的一次交检合格率，高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体员

13、工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格品，来减少不合格品的浪费。5 .结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产，注塑车间的生产产能无法满足装配车间，对注塑车间再采购8T0台注塑机，其中500克的1台来替代部分的磨具目前在1000克注塑机上生产造成的浪费。320-350克的注塑机4台解决现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员不足的压力。根据现在注塑车间场地问题、在20_年7月份淡季将所有注塑机根据牌号及型号重新规划，压缩注塑机之间

14、的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。6 .尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间，提高产品质量的稳定性。7 .针对冲压件大部分还是单冲模具产能低，明年尽可能把单冲模具改为极进模具，再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床，将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提高产能和提高产品质量的稳定性。一目标1产量4000平方米（两班生产）；2报废率3.5%；3 一次合格率92%；4计划完成率90%；4产能达到行业标准；二管理活动1健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班；2深入完善和更范目前所用的生产管理方法；并系统培训组长熟练运用这些管

15、理工具；3导入绩效考评管理体制，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。4改进生产组织模式：由单班制向两班制的转型；5建立小组早/晚会机制；建立生产部周例会机制；6强化工艺的监察职能；7规范设备保养；9成立品管圈，设立专项进行技术功关，10将5s与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。三管理排期1组织机构调整13月2两班制规划1-3月3组长系统管理培训1-6月4导入绩效考评36月5建立小组早/晚会机制2-4月6生产部周例会2-8月7成立品管圈4-月8 5s与生产组织/制程品管/物流管理相融合4-_月9开展工艺监察3-月10设备大检修6-7月1、制定新老员工考核体系，评估岗位技术含量和劳动强度。对相应的薪酬做适当的调整。真正想办法留住一些老员工。进而通过培训和优秀老员工的留用，降低一些因人为因素所造成的浪费。机器维护保养没有做到位，机器没有做到预防维修，而是紧急维修，这无形浪费了生产过程的时间。后续将加大机器保养维修的力度，真正做到预防维修。减少因维修而浪费的时间。2、加大力度对车间所领物料的质量管控，严格监督执行车间员工首检、自检的习惯。避免造成批量的不良。加强机台操作技能的培训，把调机消耗降到最低。3、充分利用自我工作经验结合现场实际情况，找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。加强车间现场管理，做到人走电关、水关、灯关等。坚决杜绝浪费