水平钢筋窄间隙焊施工工艺技术交底.docx

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1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容：水平钢筋窄间隙焊1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧I、II级钢筋的现场水平连接。2施工准备1. 1材料及主要机具：1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4/7的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表477项次钢筋级别窄间隙焊1I级E5OO32H级E50163In级E6016Di注：不含余热处理IH级钢。药皮应无裂缝、气

2、孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。焊条必须有出厂合格证。1.1.3 1.3主要机具焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得30OA电流，空载电压应为75V及以上。U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。2. 2作

3、业条件：3. 2.1焊工必须持有有效的考试合格证。4. 2.2接头位置应符合规定。5. 2.3电源应符合要求。2.2.4作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。2.2.5熟悉图纸，做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数工程名称交底部位工程编号日期戈应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。出表4-18选择焊接参数。真焊焊接参数表478施焊一质量检验3.2 检查电源、弧焊机及工具：焊接地23.3 选择焊接参数：根据钢筋直径，参，水平钢筋窄间P钢筋直径(mm)间隙大小(mm)焊条直径(mm)焊接电流(

4、A)20222528323640IO121072121412141214137513153.23.24.04.04.05.05.0100-110IOO-IIO150-160150-160150-160220-230220-2303.4 试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。3.5 施焊操作要点：3.5.13.5.I钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。3. 5.2钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。4

5、. 5.3钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至间隙底部另侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金思连成体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。5. 5.4拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。I(TC以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板

6、保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。3.6质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。4质量标准6. 1保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。工程名称交底部位工程编号日期检验方法：观察或尺量检查。4.1.3窄间隙焊接头的力学性能检验必须合

7、格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。1.1.1 项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1.1.2 2.1接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。1.1.3 接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。1.1.4 接头处的弯折不大于4。1.1.5 接头的焊缝余高为

8、23mm。1.1.6 2.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2o外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不行格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。检验方法：目测或量测。5成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。6应注意的质量问题6.1 应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。6.2 焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷o故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。6.3 焊条对质量的影响很大，应采用合

9、格的焊条。焊接H、In级钢筋，采用的焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150C。电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。6. 4雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。6.5在环境温度低于5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低温焊接时，焊接电流应略为增大。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能试验报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成

10、分检验报告。7.4 钢筋接头拉伸试验报告。7.5 焊条出厂合格证。工程名称交底部位工程编号日期技术负责人:交底人：接交人：施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高

11、作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护,用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。