毕业设计（论文）-减速器箱体机械加工工艺及夹具设计.docx

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1、毕业设计（论文）减速器箱体机械加工工艺及夹具设计Mechanica1processingtechno1ogyandfixturedesignofreducerbox系名：（四号宋体）专业班级：（四号宋体）学生姓名：（四号宋体）学号：（四号宋体）指导教师姓名：（四号宋体）指导教师职称：（四号宋体）摘要零件的工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理,这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具大的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。这次毕业设计，我设计的课题是一级副变速拨叉加工工艺及夹具设计。该零件结构较复杂

2、，体积较大。为了提高生产效率和降低劳动强度，我设计了一款钻床夹具及一款铳床夹具。本次设计说明书分为三个部分：第一部分分为机械加工工艺规程的慨述，其中有工艺的组成，工艺规程的内容和作用，机械制造工艺规程的类型及格式，工艺规程的原理和步骤的介绍。同时对定位基准的选择，工艺路线中表面加工方法的选择、加工方法的划分、加工顺序的安排起到详细的介绍。第二部分分为机床夹具的设计，讲解机床夹具的慨述，机床夹具的组成分类。工件定位的原理，定位方法和定位元件对定位误差的计算，对夹紧装置的组成和夹紧力的三要素作了分析。第三部分主要介绍对零件加工的全过程，我这次设计主要选的是铸件对毛坯的确定；加工中的时效性处理；工艺

3、路线的编制和工序卡片的编写（有卡片工艺、工序全过程）在加工完后的检验。在加工中夹具的设计和计算，对机械简明手册的翻阅对国标对准。在加工完后绘制出了完美的零件图。在经济时效下保证了加工满足的耍求。关键词：工艺、工序、毛坯、夹具AbstractThePartoftheprocess,inmachiningp1aysaveryimportantpartoftheprocess,preparetoreasonab1eorunreasonab1e,itdirect1yre1atestothequa1ityrequirementscou1deventua11yparts,Thedesignoffixtur

4、eisbig,itistheindispensab1epartinre1ationtoimprovetheefficiencyofthemachining.Sobothinmechanica1processingindustryiscrucia11ink.Thegraduationdesign,thetopicisIdesignprocessandfixtureenc1osurereducerdesign.Thiscaseiscomp1ex,vo1umepartsstructure.Inordertoimproveproductionefficiencyandreduce1aborintens

5、ity,Idesignadri11fixture.Thedesignmanua1isdividedintothreeparts:Thefirstpartisdividedintothemachiningprocessofthespecifiedprocedures,inc1udingprocess,contentsandprocedure,mechanica1manufacturingprocessp1anningofthetypeandtheprocedureformats,introducedtheprincip1eandprocedure.Thechoiceofthe1ocatingda

6、tum,theprocessrouteinthese1ectionofsurfacemachiningmethod,themethodofprocessing,sequencearrangementhasbeenintroducedindetai1.Thesecondpartofthemachinetoosfixturedesign,theinterpretationofthemachinetoo1sfixtureofthemachinetoo1sfixturesoup,compositionandc1assification.Theprincip1e,workpiecepositionand

7、orientationofthepositioningerrorca1cu1ationofcomponentsforc1ampingdevice,thecompositionandc1ampingforceofthreefactorsareana1yzed.Intheprocessofsurfaceinmi11ingmachining,Diameter40mminformoreboring,Therestoftheho1efordivisionIfaceafixturedesignedtofaci1itatetheprocessing(inpress).Thethirdpartmain1yin

8、troducestheprocessofpartsprocessing,Ichoosethedesignismain1yfordeterminationofcastingbi11et,Thetime1iness,Thepreparationprocessrouteandtheprocessofwriting(card),who1eprocesscardtechno1ogyinprocessingafterinspection.Intheprocessofca1cu1ation,andfixturedesignofmechanica1concisemanua1ofgbthrougha1ignme

9、nt.Inprocessingaftermappedtheperfectpartsgraph(AO).Underthe1imitationintheeconomicguaranteeprocessingrequest.Keywords:process,process,anddrawingpartsfixture目录目录摘要IAbstractII目录In序言1第1章零件的工艺分析及生产类型的确定21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析21.3 零件的生产类型2第2章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图32.1 选择毛坯32.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定32.3 设计毛坯图4第3章机械加

10、工工艺路线及工序设计53.1 定位基准的选择53.2 零件表面加工方法和工艺路线的确定53.3 工序设计73.3.1 选择加工设备与工艺设备73.3.2 选择夹具73.3.3 选择刀具73.3.4 选择量具7第4章确定切削用量及基本时间9第5章钻6-M5孔夹具设计195.1 定位基准的选择195.2 切削力及夹紧力的计算195.3 定位误差的分析205.4 夹具设计及操作的简要说明20第6章铳上端面夹具的设计226.1 问题的指出226.2 夹具设计226.2.1 定位基准的选择226.2.2 定位方案和元件设计226.2.3 夹紧方案和夹紧元件设计226.2.4 切削力及夹紧力的计算236.

11、2.5 夹具设计及操作的简要说明23总结25参考文献26致谢27序言序言机械制造技术基础毕业设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。第1章零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的作用题目所给的零件是减速箱体，箱体是机器的基础零件，它将

12、机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之白吃正确的相互位置，以传递扭矩或改变转速来完成规定的运动，故箱体的加工质量，直接影响到机器的性能、精度和寿命。1.2 零件的工艺分析箱体类零件的结构比较复杂，薄壁且不均匀，加工表面多，其主要加工表面是平面和孔。通常平面的加工精度比较容易保证，而精度比较高的支承孔以及孔与孔之间、孔与平面之间的相互位置精度则比较难保证，往往成为生产中的关键。所以在制定箱体加工工艺过程时，应该将如何保证孔的位置精度作为重点来考虑。此外，还应该特别注意箱体的生产批量和工厂的具体生产条件。通过对该零件的重新绘制，只原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐

13、全。该箱体需要加工的主要表面是三对支承孔、螺纹孔及底面(装配基准面)、顶面和左右外侧平面。三对支承孔是垂直关系。孔的公差为H7,表面粗糟度Ra1.6um.Ra3.2umRa6.3um0由零件图可知，零件的材料HT150,该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，切削加工性，铸造性，价格便宜，制造方便，但塑性较差，脆性高，适用于承受较大应力，耐磨的零件。1.3 零件的生产类型根据设计题目知：Q=4000台/件，；结合生产实际，备品率和废品率分别取0.1和0.01,带入公式(2-1)得生产纲领N=4000*1*(1+0.1)*(1+0.01)=4444件/年。生产批量为大批量生产。第2章选择毛

14、坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1 选择毛坯该箱体零件的结构形状比较复杂，生产批量大，所以毛坯选择铸件，零件材料为HT150o为了消除铸造应力，稳定加工精度，铸造后安排退火处理。2.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定根据箱体零件图计算轮廓尺寸，长180mm,宽170mm,高127mm,所以零件的最大轮廓尺寸为180mm。由表5-1得，铸造方法选择机器造型、铸件材料按灰铸铁，得到公差等级CT范围为8到12级，所以选择10级。根据加工面的基本尺寸和铸件的公差等级CT,由表5-3查得公差带相对于基本尺寸对称分布。由表5-5,铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得到机械加工余量等级范围E到G级，取

15、为F级。对于所有加工表面的机械加工余量取同一个值，由表5-4查得最大轮廓尺寸为180mm、机械加工余量等级为F级，得RMA数值为2mm。求毛坯尺寸：R127=127+3.6/2+2=130.8R130=130+3.62+22=135.8R117=117+3.6/2+2x2=122.8R15=15+2.2/2+2=18.1R40=40-22-2.6/2=34.7R35=35-22-2.6/2=29.7R42=42-22-2,8/2=36.6表2.1减速箱体铸件毛坯尺寸公差与加工余量公差等级CT10101010101010加工基本面尺寸12713011715403542尺寸公差3.63.63.62.22.6262.8机械加工余量等级FFFFFFFRMA2222222毛坯基本尺寸130.8133.8120.818.134.729.736.42.3 设计毛坯图图2.1毛坯图第3章机械加工工艺路线及工序设计3.1 定位基准的选择由于铸件没有预铸孔，不能选铸孔为粗基准。考虑到底脚伸展面积大、厚度薄，上下均需要加