机械制造技术课程设计-轴承架机械加工工艺规程及钻2-φ11孔夹具设计.docx

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1、设计说明书题目：轴承架的工艺规程及夹具设计本设计涉及到机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差和测量等方面的知识。轴承架的加工工艺和夹具设计包括三个部分,包括工艺设计、工序设计和专用夹具设计。在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。关键词:工序、工艺、切削参数、夹紧、定位、误

2、差。ABSTRCTThisdesignre1atestothemechanica1manufacturingtechno1ogyandmachinetoo1fixturedesign,meta1cuttingmachinetoo1s,to1erancesandmeasurements,andotheraspectsofknow1edge.Themachiningprocessandfixturedesignofthebaseconsistsofthreeparts,inc1udingprocessdesign,processdesignandspecia1fixturedesign.Indes

3、ignprocessshou1dfirstunderstandtheana1ysis,structureoftheprocessdesignofab1ank,andchoosethegoodpartsmachiningreferencetodesignpartsoftheprocessroute;thenca1cu1atetheamountofeachcuttingpartofthestepsize,thedecisionprocessofkeyequipmentandcuttingprocessofvariousdesignparametersandaspecia1fixture,thefi

4、xturese1ectiondesignofvariouscomponents,suchaspositioningandc1ampinge1ementsconnectingpart,componentoriented,too1sandfixturesandothercomponents,positioningerrorca1cu1atefixture,fixturestructureofrationa1ityanddisadvantageana1ysis,improvementanddesign.Keywords:process,process,cuttingparameters,c1ampi

5、ng,positioning,error.目录ABSTRCT3序言1一零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的精度分析21.3 零件的工艺分析3二工艺规程设计42.1 确定毛坯的制造形式42.2 机械加工余量的的确定42.3 毛坯尺寸的确定52.4 工序余量的确定52.5 基面的选择62.6 制定工艺路线72.7 确定切削用量及基本工时8三钻孔夹具设计123.1 钻床的概述123.2 问题的提出133.3 定位基准的选择133.4 定位方案的设计143.5 夹紧方案的设计153.5.1 典型夹紧结构153.5.2 定心夹紧机构153.6 切削力和夹紧力的计算163.7 钻模板的选择163

6、.8 钻套的设计213.9 误差分析243.10 具设计及操作的简要说明25总结26致谢28参考文献29序言机械制造行业的生产一定形状和大小的零件和产品，并配备了机械设备行业。机械制造的产品可以直接使用的人使用，而且对其他行业的生产提供设备，有各种各样的社会机器或机械制造产品。我们的生活不能分开制造,所以制造业是国民经济发展的一个重要的产业,是一个重要的基础,一个国家或地区的发展和强大的支柱。在某种意义上,机械制造业的水平是衡量一个国家的国民经济的整体实力和科技水平的一个重要指标。轴承架的工艺设计和夹具设计的基础是一个教学环节完成的机械制图、机械制造技术、机械设计、机械工程材料课程设计。正确解

7、决一部分的过程中定位,夹紧和工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计专用夹具,确保零件加工的质量。设计也开发自己的自学和创新能力。因此,本设计是全面和实用，涉及范围广泛的知识。因此,在设计中应注意的基本概念,基本理论,而且还注意到生产实践的需要，只有各种理论与生产实践的结合,可以很好的完成设计。设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师批评指正。-零件的分析1.1 零件的作用由该零件的图纸可知该零件有40的圆柱体用筋板连接368010的长方体，在640的上下端面的中心钻孔4)16,保证粗糙度为Ra3.2.外圆面上钻孔06.6,锐孔613,距筋板底部16mm。在长方体上钻2-11的孔，保证距离4

8、0mm。1.2 零件的精度分析1 .轴承架的底端面，尺寸精度要求为m,表面粗糙度要求为Ra6.3m,属于中等精度要求。2 .轴承架的顶端面，尺寸精度要求为IT1O,表面粗糙度要求为Ra6.3um,属于中等精度要求。3 .轴承架的外圆，尺寸精度要求为m,表面粗糙度要求为Ra6.3m,属于中等精度要求。4 .16的孔，尺寸精度要求为IT8,表面粗糙度要求为Ra3.2m,属于高等精度要求。5 .6.6的孔，尺寸精度要求为m,表面粗糙度要求为Ra6.3,属于中等精度要求。6.2-的孔，尺寸精度要求为IT10,表面粗糙度要求为Ra,属于中等精度要求。1.3零件的工艺分析本次工艺分析的目的，主要是审查零件

9、的结构外形及其尺寸还有表面粗糙度、材料及热处理等技术的要求是否合理，是否便于加工和装配；还有就是通过对零件的工艺分析，对零件要求有进一步的了解，最后编制出零件的工艺文件。转子泵轴承架的工艺有两组组加工面的分别为1：以顶端面为基准的加工面，这组加工包括铳底端面，钻16孔。2：一个是以底端面和中16的孔为基准的加工面，这个主要是加工其他的面和孔。二工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式确定毛坯包括选择毛坯的类型及其制造方法。毛坯类型是铸造、锻造、冲压,冲压、焊接、配置文件、表等。决定毛坯时应考虑以下因素：D材料和零件的机械性能。当选择材料,毛坯的类型大致确定。例如,材料是铸铁,毛坯的选择材料是钢铁,

10、和机械性能要求很高,可选的锻件,机械性能要求较低时,可选部分或铸钢。2）零件的形状和大小。形状复杂的粗糙,常用的铸造方法。薄壁零件和不可用砂铸造,铸造大尺寸应该用于砂铸造,和小部件提供更先进的铸造方法。3）生产类型。大规模生产当选毛坯制造方法的精度和生产率为毛坯的制造成本减少物料消耗和降低加工成本进行补偿。如铸造应采用金属模具机成型和精密铸造,锻造模锻,冷轧和冷拔概要文件。小批量生产应使用木霉菌或手工自由锻。4）生产条件。确定毛坯必须结合具体生产条件,如生产的实际水平和实际生产的能力,外包的可能性等。当有条件时,应积极组织地区专业生产、统一供应的粗糙。5）充分考虑的可能性,利用新技术,新技术和

11、新材料。目前,新工艺、新技术和新材料的毛坯制造业发展迅速。例如,铸造、锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料机械中使用越来越多。在应用这些方法,可以大大减少机械加工的数量,有时不能被处理,其经济效果是非常重要的。2.2 机械加工余量的的确定本零件的机械加工余量的确定主要是通过铸件的材料和铸造方法来确定的，通过查阅工序余量手册可知，底端面的机械加工余量为2mm,加工余量等级为F,顶端面的机械加工余量为2mm,加工余量等级为F,616孔的机械加工余量为2,加工余量等级为C,e6.6的孔机械加工余量为2mm,加工余量等级为F,2-11的孔的机械加工余量为2mm,加工余量等级为Fo序号被加工表面及孔机

12、械加工余量加工余量等级1底端面2mmmo级2顶端面2mmIT1o级3外圆2mmmo级416的孔2mm8级56.6的孔2mmmo级62-11的孔2mmIT1O级2.3 毛坯尺寸的确定序号被加工表面及孔机械加工余量零件尺寸毛坯的尺寸1底端面2mm40x150x1540x150x172顶端面2mm20223外圆2mm12实心416的孔2mm182056.6的孔2mm14实心62-11的孔2mm100962.4 工序余量的确定工序名称加工对象经济精度等级表面粗糙度工序尺寸1底端面IT1O级Ra6.3152顶端面IT1O级Ra6.3203外圆mo级Ra6.312416的孔IT8级Ra3.230mm56.

13、6的孔mo级Ra6.314f862-11的孔IT1O级Ra6.3100H72.5 基面的选择粗基准的选择标准应满足下列要求：(1)粗基准的选择应该基于加工表面。目的是保证精度的加工面和非加工表面之间的关系。如果有几个表面,不需要加工表面的工件,必须选择与高精度表面作为粗基准。以壁厚均匀性,对称的形状,更少的夹紧等。(2)选择的重要表面机械加工余量为粗基准。例如:机床导轨表面是一个重要的统一的保证金要求。因此在这个过程中选择导轨面作为粗基准,床的底部表面的过程,然后底部表面作为精细加工的参考指南。通过这种方式,我们可以确保表层保存在一个更加统一的和精心组织,以提高耐磨性。(3)最小的表面机械加工

14、余量应该选为粗基准。这将确保表面有足够的加工余量。(4)尽可能选择平坦,光滑,大表面积作为粗基准,以确保准确定位和夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。(5)粗基准应避免,因为表面粗糙的数据主要是粗糙和不规则的。多个用很难确保表面之间的表面的准确性。基面的选择是工艺设计的重要部分之一,它是非常重要的部件的生产。首先选择合适的端面和外圆定位基准。精基准的选择应满足以下原则：(1)“基准重合”的原则,应选择加工表面的设计基准位置的参考,并避免错误造成的非巧合的基准面。(2)“基准统一”的原则尽可能在大多数过程使用相同的精度指标集,以确保定位精度的表面,以避免造成

15、的错误引用转换,简化夹具设计和制造。(3)“自为基准”的原则需要一定的完成和完成过程机械加工余量小而均匀,应选择加工表面本身是优良的基准,表面和其他表面之间的位置精度的保证的第一步。(4)“互为基准”原贝(当两个表面相互位置精度和自己的大小、形状精度较高,可以作为“相互参考方法,重复处理。(5)选择的精度标准应该能够确保精确定位,夹紧可靠,装置简单,操作方便。有很好的中16孔和底端面定位基准和其他表面处理。主要考虑好参考标准的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。2.6 制定工艺路线通过零件的形状、尺寸及位置精度再通过技术得到以下两种加工方案：方案一1铸造铸造2处理时效处理3铳