机械制造技术课程设计-轴承座机械加工工艺规程及钻φ5孔夹具设计.docx
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1、1轴承座的加工工艺规程设计111零件的分析11.1.2零件的作用11.1.3零件的工艺分析112确定毛坯21.2. 1确定毛坯种类21. 2.2确定铸件加工余量及形状22工艺规程设计41.1 选择定位基准42. 1.1粗基准的选择43. 1.2精基准的选择42.2工艺路线的拟订51. 2.1确定工序的原则52. 2.2工序的特点53. 2.3加工精度的划分62.3制定工艺路线72.4机械工时的计算73钻床夹具设计183.1任务与要求183.2定位方案设计183 .3夹紧方案的设计194 .4夹具操作使用说明20结束语22谢辞22参考文献231轴承座的加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1
2、 零件的作用轴承的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化,但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大,价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。常用于低速,重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。关节轴承关节轴承的滑动接触表面为球而,主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承。1.1.2 零件的工艺分析图1-1轴承座零件图轴承座零件的材料是HT200,所有加工表面描述如下:1 .轴承座中
3、30端面,粗糙度Ra6.32 .轴承座中18孔,粗糙度Ra3.23 .轴承座中84端面,粗糙度Ra6.34 .轴承座中72孔,粗糙度Ra6.35 .轴承座中84孔,粗糙度Ra3.26 .轴承座中85孔,粗糙度Ra3.27 .轴承座宽6槽,粗糙度Ra12.58 .轴承座宽2槽,粗糙度Ra12.59 .轴承座中5孔,粗糙度Ra6.3由上面分析可知,可以先加工轴承座的下表面,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此轴承座零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。1.2确定毛坯1.2.1 确定毛
4、坯种类轴承座零件的材料为HT200,中批量生产,轴承座复杂程度一般,机械制造工艺设计简明手册表1.3T知,采用金属模机械砂型铸造,精度等级CT810,加工余量等级MA-Go1.2.2 确定铸件加工余量及形状轴承座精度等级CT9,加工余量等级MA-G,由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知各加工表面的余量,现分述如下:1 .轴承座中30端面的加工余量轴承座中30端面,由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,单边余量3.0mm,由轴承座零件知,中30端面粗糙度Ra6.3,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,30端面的加工方法为粗铳。2 .轴承座中18孔的加工余量轴承座18孔,采用实心铸造
5、,中18孔粗糙度Ra3.2,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知,18孔的加工方法为钻一一扩一一钱。再由机械制造工艺设计简明手册表2.39知,首先钻孔至中17,再扩17孔至17.8,最后被17.8孔至183 .轴承座中84端面的加工余量轴承座中84端面,由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,单边余量3.0mm,由轴承座零件知,84端面粗糙度Ra6.3,由机械制造工艺设计简明手册表1.4.8知,中84端面的加工方法为粗车。4 .轴承座中72孔的加工余量轴承座72孔,由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,单边余量2.5mm,由轴承座零件知,72孔粗糙度Ra6.3,由机械制造工艺设计简明
6、手册表1.4-7知,72孔的加工方法为粗车。5 .轴承座84孔的加工余量轴承座84孔,由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,单边余量2.5mm,由轴承座零件知,84孔粗糙度Ra3.2,由机械制造工艺设计简明手册表1.47知,84孔的加工方法为粗车半精车。6 .轴承座中85孔的加工余量轴承座85孔与中84孔落差不大,采用同一毛坯,由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,单边余量3.0mm,由轴承座零件知,中85孔粗糙度Ra3.2,由机械制造工艺设计简明手册表1.4.7知,中85孔的加工方法为半精车。7 .轴承座宽6槽的加工余量轴承座宽6槽采用实心,由轴承座零件知,宽6槽粗糙度Ra12.5,
7、由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,宽6槽的加工方法为粗铳。8 .轴承座宽2槽的加工余量轴承座宽2槽采用实心,由轴承座零件知,宽2槽粗糙度Ra12.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,宽2槽的加工方法为粗铳。9 .轴承座中5孔的加工余量轴承座中5孔采用实心,由轴承座零件知,5孔粗糙度Ra6.3,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知,5孔的加工方法为钻。2工艺规程设计2.1 选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选得正确与合理可以使加工质量得到保证。生产率得以提高否则加工工艺过程中会问题百出,还会造成零件大批量报废使生产无法正常进行。2.1.1 粗基准的选择
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