机械制造技术课程设计-拨叉[831008]加工工艺及粗铣φ32小端面夹具设计.docx

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1、夯发森理工大学ANHUIUNIVERSITYOFSCIENCE&TECHNO1OGY本科课程设计说明书课程设计题目TopicofCourseDesign拨义831008机械加工工艺规程制订及粗铳032mm小端面夹具设计学院（部）：机械工程学院专业班级：机设197学生姓名：XXX指导教师：XXXXX2023年元月5日安徽理工大学课程设计任务书机械工程院系机械制造教研室学号学生姓名专业（班级）机设19-1设计题目拨叉831008机械加工工艺规程制订及粗铳032mm小端面夹具设计设计技术参数产品零件图一份、生产纲领为中批生产、生产制造能力不限。设计要求认真阅读课程设计指导书,完成拨叉831008加工

2、工艺设计（工艺过程卡、032mm小端面工序工序卡），粗铳032mm小端面夹具设计。各部分内容应在规定的时间内完成，说明书格式、纸张、各部分装钉顺序按统一要求进行。I作量产品零件图1张夹具装配图1张毛坯图1张夹具零件图1张工艺文件1套设计计算说明书一份工作计划产品零件图1天（12月19日）毛坯图1天（12月20日）机械加工工艺过程卡及指定工序工序卡设计3天（12月21日一12月23日）夹具装配图5天（12月26日2023年12月30日）夹具零件图1天（2023年1月3日）设计计算说明书2天（2023年1月41月5日）网上交设计资料2023年1月日下学期开学交纸质设计资料参考机械制造工艺与专用夹具

3、课程设计指导书、机械加工工艺设计员手册机械制造工艺设计简明手册、机床夹具设计手册等。资料指导教师签字教研室主任签字2023年12月19日学生姓名：XXX学号：XXXXXXX专业班级：机设2019-1课程设计题目：拨叉831008机械加工工艺规程制订及粗铳032mm小端面夹具设计1指导教师评语2.设计成绩评定资料运用能力（20分）原理分析能力（10分）方案设计能力（20分）结构设计能力（20分）设计表达能力（20分）成本核算能力（10分）总分指导教师:2023年元月日目录摘要1ABSTRCT2引言31、零件分析41.1 零件的作用41.2 零件的工艺分析42、确定毛坯52.1 确定毛坯的制造形式

4、52.2 确定铸件加工余量及形状53、工艺规程设计63.1 选择定位基准63.2 制定工艺路线63.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定83.4 确定切削用量及基本工时104、夹具设计134.1 问题指出134.2 确定夹具设计方案134.2.1 确定工具的定位方式134.2.2 确定工件的夹紧方式134.2.3 确定工件的对刀方式134.2.4 切削力及夹紧力的计算144.2.5 定位误差的分析154.2.6 夹具设计及操作的简要说明154.2.7 夹具的经济概算155、本设计所涉及到的法律、规范和标准175.1 相关法律175.2 规范和标准176、本设计对环境、健康和社会的影响186.

5、1 安全186.2 环境197、总结208、参考文献219、致谢22摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。拔叉加工工艺规程及粗铳的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差

6、，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvo1vedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themeta1-cuttingmachinetoo1,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknow1edge.Thereductiongearboxbodycomponentstechno1ogica1processanditsthep

7、rocessingho1ejigdesignisinc1udesthecomponentsprocessingthetechno1ogica1design,theworkingproceduredesignaswe11astheunitc1ampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheana1ysisinthetechno1ogica1designtothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmateria1sthestructure,andchoosesthegoo

8、dcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseach1aborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitc1ampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcomposition

9、part,1ike1ocatesthepart,c1ampsthepart,guidesthepart,toc1ampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswe11asotherparts;Positionerrorwhichca1cu1atesthejig1ocateswhenproduces,ana1yzesthejigstructuretherationa1ityandthedeficiency,andwi11designin1aterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:Thecraft,theworkin

10、gprocedure,thecuttingspecifications,c1amp,the1oca1ization,theerror.引言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。拔叉加工工艺规程和粗铳及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机

11、械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。1、零件分析1.1 零件的作用CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的020孔与操

12、纵机构相连，下方的050半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。1.2 零件的工艺分析C6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。现分述如下：1 .以020为中心的加工表面。这一组加工表面包括：020的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻饺的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。2 .以050为中心的加工表面。这一组加工表面包括：050的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求，即050的孔上下两个端面与020的孔有垂直度要求。由以上分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组

13、加工后表面为基准加工另外一组。2、确定毛坯2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200o考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。考虑到零件为中批生产的水平，故采用金属型铸造毛坯。2.2 确定铸件加工余量及形状简图加工面代号零件基本尺寸加工余量等级加工余量mm毛坯尺寸mm说明T2、D120G102-双侧加工D250G2.82044.41双双加工T1T23030GG2.82.835.60.935.60.9单侧加工单侧加工T312G2.817.6+0.85单网加工T412G2.817.60.85单储加工3、工艺规程设计3.1 选择定位基准(1)粗基准的选择。对于零

14、件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，首先选取工件底而作为粗基准，以支撑板大平面支撑底面作为主要定位面，限制3个自由度，铳削上下端面。之后选取020孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一个固定V形块和一个活动V型块支承这两个032的外轮廓作定位面，限制3个自由度，再以一个大平面支撑加工过的底面，限制3个自由度，达到完全定位，然后进行钻削。(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。3.2 制定工艺路线由于生产类型为中批生产，故采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应降低生产成本。1、工艺路线方案一工序1：钻扩02Omm两孔。工序2：粗铳、半精铳底面。工序3：粗镣、半精镶05Omm孔。工序4：粗铳、精铳032mm、05Omm上端面。工序5：钻锥孔08mm及M6mm底孔。工序6：攻螺纹M6mm0工序7：半精绞、精绞02Omm两孔。工序8：铳斜切面。工序9：铳断。工序10：去毛刺。工序11：终检。2、工艺路线方案二：工序1：粗铳、精铳底面。工序2：粗铳、精铳032mm、05Omm上端面。工序3：钻扩银02Omm两孔。工序4：粗像、半精键05Omm孔。工序5：铳断。工序6：钻、较08mm锥孔