施工方案目录.docx

《施工方案目录.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工方案目录.docx（19页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、7.施工方案目录一、编制说明及编制依据二、工程概况及特点三、工程重点及难点四、原材料及配件清单五、原材料及配件的技术参数六、原材料及配件产品合格证明、检验报告七、工程施工方案及技术措施八、加工及安装机械设备清单九、新技术、新工艺的说明十、相关单位协调配合措施十一、雨季施工、冬季施工及炎热等气候条件下的施工措施十二、成品、半成品保护措施十三、施工进度计划十四、工期保证措施十五、劳动力计划十六、安全文明施工保证措施十七、项目管理组织架构十八、产品质量保证承诺十九、质量检验标准二十、防止质量通病的措施施工方案一、编制说明及编制依据热力管道设计压力为1.6Mpa,管网采用有补偿直埋敷设，管道连接方式为

2、焊接。给水采用PE1OO级给水塑料管，设计压力1.6MPa,热熔焊接。排水采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8,胶圈接口连接。编制依据：1 、供热管网工程、给排水设计图纸及其它设计文件。2、城市直埋供热管道工程技术规程(CJJ/T81-98)3、城市热力管网工程设计规范(CJJ34-2002)4、城市供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-89)5、城市供热管网工程质量检验评定标准(CJJ38-90)6、工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-97)7、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ50236-98)8、钢焊缝射线照片及底片分类法(GB3323)9、工业设备及管道绝热工程施工

3、及验收规范(GBJ50264-97)10、工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准(GB50:85-93)11 .建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112 .建设工程文件归档整理规范GB/50328-200113、建设工程施工现场供电安全规范GB50194-9314、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200115、建筑施工现场环境与卫生标准JGJI46-200416、建设工程安全生产管理条例17、给水排水管道工程施工及验收规范GBJ0268-97二、工程概况及特点1、排水采用污雨水分流制。生活污水和雨水以重力流方式分别排入市政污水管网及市政雨水管网。2、所有热力管

4、道均采用无补偿直埋敷设，采用无缝钢管及螺旋焊缝管，管道间净距200mm；本工程主要工作内容为管沟开挖、管道安装、入户阀门井内阀门等附件安装，入户阀门井的砌筑等。给水管道采用PE1OO级聚乙烯给水塑料管，公称压力1.25MPa、16MPa生活给水及消防管道埋设深度在设计地面下2m,室外消火栓布置距路边不大于2mo生活污水排水管道和雨水管道均采用高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管,环刚度SN8,专用连接件接口o3、建设地点4、工期：5、质量要求：执行国家相关的技术规程和验收规范，达到合格标准。三、工程重点及难点由于本工程专业复杂，管线集中，这就要求施工队伍要组织好施工管理，合理有序安排好施工。避免

5、二次返工，影响整体施工进度。外网施工土方开挖，注意安全，坚决杜绝塌方情况，这就要求一定要合理放坡及管沟底在雨季做好排水。四、原材料及配件清单详见经济标书清单报价部分五、原材料及配件的技术参数详见附后材料选用品牌彩页六、原材料及配件产品合格证明、检验报告详见附后材料选用品牌彩页七、工程施工方案及技术措施1、采暖外网施工方案1.1管沟定位放线1.1. 1测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平班测量确保准确无误、载地牢固，载i处设置明显标志。1.2. 2由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在

6、地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。1.3. 管沟土方开挖1.3.1. 根据施工图纸，本工程拟采用机械开挖的方式。1.3.2. 为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡。1.3.3. 为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5In以上，土堆的高度不宜超过1.5m。1.3.4. 清理沟底时应加深20On1nh做为回填石粉垫平沟底的石粉垫层。1.3.5. 管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。1.3.6. 管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖

7、至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位较浅时，要进行降水处理。1.4. 管道吊运及安装1.4.1. 管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。1.4.2. 布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。1.3.2.1布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。1.3.2.2下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊

8、起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。1.3.2.3下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；1.3.3.管道连接1. 3.3.1管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。1.3. 3.2管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于Imnb最大不超过15mm。1.4. 3.3对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口

9、前应保持1.01.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定（点焊要求与正式焊接要求相同）。对口点焊时，应做4个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；1.5. 3.4焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。1.3. 3.5多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的

10、溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。1.4. 3.6焊健检查A焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。B焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10%,内表面的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷总长度不得大于该焊健总长度的10%。C焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。1.5. 门及补偿器安装A.安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；B.阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；C.补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为10丽。补偿器安装应与管道同轴。D.补偿器安装应迎介质流向安装，对于三

11、通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。15管道试压、冲洗施工A.管道试压施工要点a.管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。b.试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。c.加压过程应缓慢进行，先升至试验压

12、力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象,也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于15kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化,即认为试压合格。d.除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄

13、水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。B.管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、

14、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。1.6 管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的

15、聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。1.7 管沟的回填和阀门井的施工1.7 .1回填土应在回填石粉后进行，填石粉要求：管道上下各填20Omm厚石粉，其余采用原土回填。压实度95%。1.7.2 管顶以上500Inin不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。1.7.3 填土应在管座硅强度达到5MPA以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。1.7.4 回填土中不得含有碎砖、石块及大于IOCM的硬土块和其它杂填土。1.7.5 沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。1.7.6 填土时不得将士直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。1.7.7 管顶以上50CM范围内的夯实，宜用石夯轻夯。1.7.8 胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M以上方可用机械夯填。1.8 检查井的施工（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm,预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。（2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。（3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，