开题报告-箱体零件加工工艺及相关夹具设计.docx

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1、毕业设计（论文）开题报告题目箱体零件加工工艺及相关夹具设计学生姓名班级学号院（系）机械工程学院专业机械电子工程指导教师职称2023年1月20日本科生毕业设计（论文）须知Is认真学习理解成都工业学院本科生毕业设计（论文）管理办法（学生版）。2、努力学习、勤于实践、勇于创新，保质保量的完成任务书规定的任务。3、遵守纪律、保证出勤，因事因病离岗，应事先向导师请假，否则按旷课处理。凡随机抽查三次不到，指导教师评分时降低10分起评；学生缺勤（包括病、事假）累计超过毕业设计（论文）时间1/3以上者，取消答辩资格，不予评定成绩，须重修毕业设计（论文）。4、独立完成规定的工作任务，不弄虚作假，不抄袭和拷贝别人

2、的工作内容。否则取消答辩资格。5、毕业设计（论文）必须符合成都工业学院本科生毕业设计（论文）撰写规范，否则取消答辩资格。6、完成毕业设计（论文）期间有重大违规事件发生，或提交毕业设计（论文）的相关资料不齐全，或指导教师评定成绩为不合格的学生，将被取消答辩资格。7、答辩结束后，及时将毕业设计（论文）成果、资料交指导教师并转交专业教研室收存，学生不得擅自带离学校。8、根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写开题报告，并于毕业设计（论文）工作开始后3周内完成，经指导教师签署意见及教研室审查后生效。9、开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按统一设计的电子文档标准格式打EfJ,

3、禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。10、开题报告一式两份，一份与毕业设计（论文）正文一同装订成册，一份留院（系）存档。毕业设计（论文）开题报告题目箱体零件加工工艺及相关夹具设计221科研项目；2.生产（社会）实际；3.教学（含实验）；4.其它（在选项上打勾选择）来源成果X1硬件；2.硬件+软件；3.软件；4.纯论文（在选项上打勾选择）JX,一、选题的目的及意义、本课题研究的基本内容、拟解决的主要问题：（-）目的及意义（含国内外的研究现状分析）随着科技水平的不断发展，机械加工工艺也得到了很大的进步，但是随着市场的不断变化，我们必须不断完善机械加工工艺才能满足市场的需要；

4、机械加工工艺主要是机械制造过程中的机械操作行为，确保加工程序和产品质量完全符合标准，随着机械加工工艺水平的不断提高，我国的加工技术也在快速发展，为了进一步提高零件合格率，实现企业的经济效益，提高零部件生产企业的综合竞争力，需要零部件企业加强机械加工工艺研究以及优化。众所周知我国是制造业大国，但是我国机械加工能力在世界范围内处于落后地位,特别是在机械加工工艺和加工设备方面劣势比较明显，本次研究的课题正是在这样的背景下产生，本次所研究的课题是在我们经历了大学四年的机械相关理论知识的学习过后，并且也参加过类似的金工实习后进行的关于零件加工工艺和方式方法，包括加工过程中工装夹具的设计等，所以本次设计对

5、于将来会从事机械行业的我们来说具有非常重要的意义，通过本次研究不仅可以对我们在课堂上所学的知识进行回顾，而且能够培养我们发现问题、解决问题的能力，本课题来源于企业项目，鉴于我国机械加工技术落后的现状，相信有必要进行本次的课题研究，在学习国外先进的加工工艺和加工设备的同时，可以发现我们在这些方面的不足，可以提供一个努力去改善的方向，综上本次毕业设计研究的课题意义非凡。国外机械加工研究现状：以美国、德国和日本为代表的一些科技比较发达的国外科技强国近几年主要在以下4个方面对机械加工进行了深入的研究，并且取得了不小的成。（1）计算机集成制造系统（C1M）：它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，

6、通过计算机及其软件，将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。（2）智能制造系统（IMS）：是指将专家系统、模糊逻辑、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决策问题，提高制造系统的水平和实用性。人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺，学习工程技术人员的实践经验和知识，并用于解决生产中的实际问题。（3）并行工程（CE）：又称同步工程或同期工程，是针对传统的产品串行开发过程而提出的概念和方法.并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关各种过程的系统方法。该方法要求开发人员从设计开始就考虑产品整个生命周期中

7、的所有因素，包括产品制造工艺、质量、成本、（4）敏捷制造（AM）：又称灵捷制造、迅速制造和灵活制造等，它是将柔性生产技术、熟练掌握生产技能和知识的劳动力与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变或无法预见的消费者需求和市场时机做出快速响应。国外机床夹具研究现状：国外科学家在数控机床上加工工件时，主要考虑机床夹具应具备以下功能：使卡爪能迅速调整到所需直径；用未经热处理的卡爪代替热处理过的卡爪；由卡盘作业换成顶针作也，以缩短机床调整时的停机时间；能调节夹紧力以防工件变形；卡盘可在高速下作业；有机械化快速传动装置。在这方面，引起人们注意的是西德福卡特公

8、司设计的一种机械化楔形齿条式三爪卡盘结构，它的U-NC型夹紧系统是专门用于数控机床的。这种卡盘的主要结构特点是，机械化快速传动装置与快速卡爪合在一起。一套不同尺寸的组合卡爪能夹住各种直径的毛坯。为了在数控机床工作台上安装和紧固零件，目前大力推广一种万能夹具和组合安装夹紧原件。很多机床制造公司都把这种组合原件与机床配套供应用户。日本一家公司生产的MD6-H型加工中心机床配有下列附件：角铁、回转工作台和球面工作台，以及使工件定位在工作台上的整套安装夹紧原件（垫板、支架、压板等）。西德卡尔哈莱尔公司生产的加工中心机床，其配套附件有；手动和液压传动的夹钳、自动定心夹钳、三爪卡盘、卡套、角铁、分度头、回

9、转式分度台、工作台、移动式夹钳和螺旋式支撑配套的可调夹紧装置和垫板。日本日立精机公司生产的DC-400型加工中心机床配备有自动更换工件的双工作台，他们依次定位在工位上和装卸位置上。工作台上有孔网，其两侧有两块支撑板，板上有调节支撑的螺孔，此支撑是用来将零件沿着两面定位在工作台上。国内机械加工研究现状：我当前我国的机械加工，普遍仍采用落后的通用机床加专用工艺装备的生产模式，即采用分散的、通过很多道工序来组织零件加工的生产模式，新技术、新工艺的研究、开发、推广和应用十分缓慢14。例如，成组技术、数控加工技术、复合加工、高速磨削、强力磨削和砂带磨削等先进工艺在我国都未得到广泛应用。而国外机械加工工艺

10、已发展到以零件为对象，按零件组织专业化生产，工艺装备也发生了相应变化。我国生产上使用的加工设备构成比不合理，普通车床所占的比例大，先进的与专用的设备比例少。总的情况是:通用设备多，专用设备少；金切设备多，磨削设备少；单机多，生产线少;高精度、数控等设备更少。据报导，1933年美国机械制造工业的磨床拥有量占金属切削机床总数的23.5%,目前，先进工业国家的磨削加工量占到切削、磨削加工总量的25%左右，而砂带磨削的加工量要占磨削加工量的40M50%16.此外，国外的机械加工将坐标铿床、三坐标测量机等精密设备都广泛用于生产第一线，并且特重视加工设备的数控化和柔性，数控化率已达40%以上，而我国虽然早

11、在50年代末就开始发展数控，但至今机床数控化率仍很低，平均还不到3%,在加工精度方面,近几年来随着我国技术改造的深入和引进先进技术，在有些工厂中，一些精密机床的加工精度已接近国外先进水平。但从总体上看，我国制造生产水平仍然比较落后。目前我国机械加工的精度普遍约比国外低1-2级。例如汽缸体孔的加工精度，我国为H7级，而国外为H6级;HRC50-60重载齿轮的加工精度日本可达6级，而我国为7-8级。国外的普通机械加工、精密加工与超精密加工的精度可分别达到IUrn,0.01U1n及0.OO1um（Inm）,并且在一些高新技术产品上超精密加工正在向原子级加工精度逼近，而我国目前的加工精度还刚进入OJu

12、m级阶段。国内机床夹具研究现状：随着我国机械加工制造的发展，机床夹具也在不断改进,然而在通用性和精度方面还有待改进，这在一定程度上阻碍了我国机床加工的发展，为了提高夹具的通用性和精密行，很多国内企业在不断优化，目前常用的机床夹具有以下几种：（1）组合夹具，为了提高专用夹具的使用效果、降低其报废率，将这些不同形状、不同规格的标准专用夹具组合成为一体，使其可以在多种不同的机床上使用，以加工不同的器件，从而提高了夹具的通用性，同时保证了加工的精度。由于组合夹具是将多个夹具组合在一起，故体积和重量较大，在安装使用过程中会造成一定的不便，并且一次性投资高，从而限制了其应用推广19；（2）成组夹具，也是对

13、专用夹具的改造，主要由固定部分和可更换部分组合而成，其中可更换部分可根据加工对象的不同而更换相应的夹具单元使之成为一个新的夹具，从而提高夹具的通用性，成组夹具尤其适用于一台机床加工不同规格零部件场合。（3）自动化夹具，为适应自动化加工，其相应的夹具也正加快自动化进程，在自动化的流水线加工过程中，自动化夹具可根据加工的需要实现自动更换，整个过程不需要人工介入，因此更换的速度较快,在对自动化夹具使用的过程中，要注意设计好夹具输送、更换的工艺，使预期更换的夹具能够准确输送到预定位置；（4）数控机床夹具，随着机械加工业的飞速发展，数控机床得到了广泛的应用，在数控机床中，对夹具提出了更高的要求。（二）研

14、究的基本内容（1）复习夹具设计方面的知识，确定设计方案；（2）计算夹具零件相关尺寸、设计各零件结构；选用标准件。（3）画出二维零件图和装配图；根据零件图，拟定该零件从毛坯的获取到最后成品件的机械加工工艺路线，并通过对比分析优化出一套，选择其中典型的工序进行2套夹具（镶孔夹具和钻孔夹具）设计。具体要求：（4）设计箱体零件的机械加工工艺规程包括对零件进行分析；确定毛坯；选择定位基准；制定机械加工工艺路线；选择加工设备；确定加工余量；计算工艺尺寸；填写工艺过程卡片及工序卡片。（5）设计箱体专用机床夹具设计52J7孔链床夹具和3-M5螺纹孔钻床夹具，包括：设计定位元件；设计夹紧装置；设计对刀、导引装置

15、；设计夹具体等。（三）拟解决的主要问题和最终目标本课题需要解决的主要问题：（1）箱体零件加工工艺进行分析（2）对夹具的定位元件、夹紧机构、对刀装置进行设计（3）计算切削参数、夹具定位精度以及所需的夹紧力最终目标：(1)绘制箱体零件图(2)编制箱体零件机械加工工艺过程卡和工艺卡(3)设计52J7孔镇床夹具和3-M5螺纹孔钻床夹具，并绘制夹具装配图和零件图。(4)编制设计说明书二、研究方法、论文特色或创新点、设计方案或论文撰写提纲：研究方法设计方案要有至少两种方案的比较，分析各种方案优缺点，选择更合适的方案并阐述理由工艺路线1：1 .铸造2 .热处理3 .清砂4 .粗铳底面5 .粗铳顶面6 .精铳底面7 .精铳顶面8 .钻底面孔2-66.8（对角方向）、2-9（对角方向）9 .钻、扩、较底面孔2-e9（对角方向）、锐孔4-62010 .一面两孔定位，粗铳左端面I1一面两孔定位，粗铳右端面12. 一面两孔定位，13. 一面两孔定位，14. 一面两孔定位,15. 一面两孔定位，16. 一面两孔定位，17. 一面两孔定位，18. 一面两孔定位,19. 一面两孔定位，20. 一面两孔定位，21. 一面两孔定位，22. 一面两孔定位，精铳左端面精铳右端面粗镖652J7半精镇652J7精镇“52J7粗镇640J7半精镇640J7精镇640J7粗镇647J7半精镇647J7精镇647J71