氯碱系统节能减排技改项目EPC总承包工程项目总体概况.docx

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1、氯碱系统节能减排技改项目EPC总承包工程项目总体概况项目名称：氯碱系统节能减排技改项目建设单位：某化工股份有限公司企业性质：法人代表：项目地址：某化工股份有限公司氯碱厂区内项目总承包商：某工程有限公司1.1 项目概述某化工股份有限公司（以下简称鸿化公司）始建于1958年，隶属于中国某（集团）总公司，是国家重点扶持的520家重点企业中的首批300家重点企业之一。公司现有主要产品纯碱、烧碱、甲烷氯化物、氯化镂、小苏打、饲料添加剂、复混肥、聚苯硫酸、原料药、专用塑料机械、油漆等，总产能达200多万吨，共有30多个大类、300多个品种、1000多个规格的产品。目前鸿化公司烧碱装置产能15万吨/年，其中

2、离子膜烧碱5万吨/年，隔膜法烧碱10万吨/年。氯碱行业属于“高能耗、高污染、资源性”产业。近年来我国氯碱企业面对能耗高、污染重、规模分散、结构失衡、产能扩张过快，原料、能源、运输等价格上涨过快，国家约束性政策不断出台、国际竞争日益激烈等因素的考验，氯碱成本不断增加，供求矛盾进一步激化，经营难度加大，利润空间逐步缩小。鸿化公司现有的隔膜法烧碱生产装置工艺技术落后、生产能耗高、排污量大、经济效益差，同时还存在着石棉污染，已不符合国家关于节能减排的要求，造成生产成本居高不下，生产经营陷入亏损。同时，鸿化公司隔膜法烧碱近年来在市场上又受到西南离子膜片碱的冲击，市场呈现萎缩，已逐渐失去竞争实力和生存能力

3、。离子膜烧碱具有节能、优质、环保的优势。离子膜烧碱的交流电耗一般仅为2200千瓦时/吨，比隔膜烧碱节能约100千瓦时/吨，同时可大大减少烧碱蒸发的蒸汽消耗。经过多次论证，结合整体发展的要求，鸿化公司决定，淘汰现有10万吨/年隔膜烧碱装置，新建10万吨/年先进的膜极距复极离子膜生产装置，满足公司发展要求的同时，实现降低能源消耗的目的。同时发挥资源优势。在扩能的同时又节能减排，实现经济效益和社会效益双丰收。以项目实施为契机，形成氯碱、有机精细及深加工的化工产品链，推进产品结构向系列化、精细化发展，面对瞬息万变的市场立于不败之地。该项目建设总投资的概算金额为23692.91万元人民币，厂区占地面积7

4、460m2o投资方为某化工股份有限公司和北京蓝星节能投资有限公司。暂定合同类型为总承包模式，项目性质为大型复杂的节能环保项目。项目涵盖了烧碱制造工艺从投入到产出的全过程，整个过程包括改建装置和新建装置两部分，涵盖一次盐水、电解、淡盐水脱氯、整流、蒸发、固碱和相关辅助工程。项目实施包括各个装置的设计、采购、施工和试车，每个装置区都可以作为子项目进行管理。该项目的特点是工期紧、任务重，造价高。1.2项目特点(1)项目子项多，共有五个装置区。项目装置比较分散,相互之间距离较远，需要注意衔接问题。(2)各装置完工有先后顺序，必须具备专业的计划性。(3)该项目中设备生产周期长，工期紧，需严格计划采购时间

5、。(4)该项目的施工地点在生产厂区内部，既要保证生产的正常进行，又必须满足施工的顺利开展。(5)该项目的施工地点场地狭小，不利于开展施工作业。(6)该项目其中一部分属于节能投资项目，价格固定，在实际实施工程中需要严格进行费控管理。(7)该项目属于化工工程建设项目，必须满足易燃易爆有毒有害等相关建设规定。表1-1建筑物火灾危险等级一览表序号建筑物名称结构形涉及介质火灾危险式等级1一次盐水精制厂房（含膜法脱硝）框架盐水戊2电解厂房（含整流、动力配电室）框架氢气、氯气甲（丙）3高位槽框架框架盐水、烧碱戊4蒸发、固碱厂房框架烧碱、天然气T5固碱缓存间排架固体烧碱戊6空压站、氮气站框架空气、氮气戊1.3

6、 项目产品某年产10万吨离子膜烧碱工程项目。该项目为淘汰现有隔膜法烧碱装置，新建离子膜烧碱装置的工程项目。以设计界区为界，包括范围内初步设计、详细施工图设计、采购、施工、工程交接，移交甲方试生产，及配合甲方完成生产考核，完成界区范围内机械竣工资料的编制，承担质量保修期内的质量保修的总承包工作。1.3.1项目产品规模、产量、商品量为了保证本项目各工艺装置协调操作，同时参考国内同类装置运行的实际情况，本项目各工艺装置的年操作时间均按每年8000小时计。本项目产品、生产规模、商品量见表l-2o表1-2产品、生产规模、商品量总表序号产品名称装置规模（万吨/年）年产量（万吨/年）商品量（万吨/年）备注1

7、32%烧碱1010折100%Na0H,自用0. 19万吨250%烧碱109.812.31折100%Na0H399%固碱7.57.57.5折100%Na0H4氯气8. 8758. 8758. 875供公司内使用5芒硝0. 2560. 256副产品1.3.2产品规格、质量标准（1） 32%烧碱:执行国家标准GB/T11199-2006,见表l-3o表1-3 32%液碱质量标准指标名称指标优等品一等品氢氧化钠（NaOH）, %232.032.0氯化钠(NaCl), %0. 0040. 007碳酸钠（以Na20c3计），%0. 040. 06三氧化二铁（Fe203）, %0. 00030. 0005二

8、氧化硅（以Si02计），0. 00150. 003氯酸钠(NaC103), %0. 0010. 002硫酸钠（以Na2s04计），0. 0010. 002三氧化二铝（以A1203计）0. 00040. 0006氧化钙（以CaO计），%0. 00010. 0005(2) 50%液碱:执行国家标准 GB/T11212-89 (2003),见表l-4o表1-4 50%液碱质量标准表指标名称指标氢氧化钠(NaOH)250 % (wt)氯化钠(NaCl)80 ppm三氧化二铁(Fe203)0.0012% (wt)碳酸钠(Na2c。3)800 ppm(3)片状固碱：执行国家标准GB/TH212-89 (2

9、003),见表l-5o表1-5片状固碱质量标准指标名称指标优级品一级品氢氧化钠(NaOH), % 三99.599.0氯化钠(NaCl), %W0. 020. 04碳酸钠(Na2co3), %W0. 450.5三氧化二铁(FezOs), % W0. 00400. 0050银，W0. 00050. 0005片碱规格厚度：0.8 1. 2 mm三98%WO. 3%W0. 2%WO. 1%2805g/lW4. 6 g/1W1.7 g/1WO. 3 g/1（4）氯气、氢气（中间产品）：执行离子膜电解装置合同质量标准，见表同6。表1-6氯气、氢气质量标准项目主要指标湿氯气（干基）CI2, %V0198。2

10、，%vol1.0正，%vol0. 02氢气（干基）乩，%vol299.51.3.3主要原材料的规格及其消耗量和来源1.3.3.1 主要原材料的规格(1)原盐NaClS042-Ca2+Mg2+(2)原料卤水NaClS042-Ca2+Mg2+(3)碳酸钠(GB210-2004)总碱量(以Naz/计)298% (wt)氯化物(以NaCl计)WL2%(wt)Fe水不溶物烧失量(4)三氯化铁FeCl30. 01%(wt)0. 15% (wt)WL3%(wt)295%(5)亚硫酸钠(GB9005-88)Na2s。3Fe水不溶物(6)纯水电阻率FeSi02固态悬浮物PH值(7)高纯盐酸三96. 0%(wt)

11、W0. 005%(wt)W0. 03% (wt)lX105Q-cmW0. 05ppmW0. IppmW0. Ippm6.5 7.5总酸度(以HC1计) 三31. 0%(wt)钙(以Ca+计)W0. 30 mg/1镁（以Mg+计）0. 07 mg/1铁（以Fe+计）蒸发残渣游离氯0. 30 mg/125. 0 mg/120. 0 mg/11.3.3.2 主要原材料消耗量和来源表7主要原材料消耗量和来源表序号名称规格年总量来源1原盐98% (wt)119388 t供全厂、2卤水NaCl： 2805g/l240000 m3集团自产3亚硫酸钠外观：白色粉末95 t外购纯度：295% (wt)重金属含量

12、W IOddiu4离子交换800 m2外购5纯水电阻率与1X105310000 t公司内部小Si0, 0. lmg/1序号名称规格年总量来源6螯合树脂型号：堆比重：0. 70. 8g/bl交换容量：1.3eq/l-resin. Na1.6 t引进7纯碱纯度：Na2c。3 21300外购8三氯化铁FeCL N96wt%50外购9食糖15外购10高纯盐酸HC131.0%(wt)15000自供1.3.3.3公用工程供应和来源表1-8公用工程供应和来源表序号名称规格单位耗量输送方式来源1新鲜水18m3/h3.08管线内部供应2直流电540v16. 2kAkWh/ h26125母排35kV双回电源3动力电380/220vkW h/h851.66电缆改建供配电4蒸汽0. 5MPaG/250t / h13. 78管线公司内部供应5仪表空0. 6MPa (GNm3307管道新空氮压站序号名称规格单位耗量输送方式来源气)/ h6工艺空气0. 6MPa (G)Nm3/h3管道新空氮压站7氮气（瞬时）0. 6MPa (G)Nm3/h180管道新空氮压站8循环冷却水0. 4MPa (G)m3 /h2257管道老厂原有装曾 11.3.3.4工艺技术路线采用离子膜电解槽电解食盐水法生产10万吨/年烧碱。初步设计阶段按蓝星（北京）化工机械有限公司的复极式离子膜电解槽成套技术工艺为设计依据