喷涂、丝印产品检验标准(二级).docx

《喷涂、丝印产品检验标准(二级).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷涂、丝印产品检验标准(二级).docx（5页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、文件编号：版本：A版次:AO文件名称喷油、丝印II级检验技术标准书页码：第1页，共5页制订部门：品质管理部制订/日期审核/日期批准/日期1.目的明确喷油、丝印产品品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性，确保满足客户质量要求所需。2 .范围：适用于我司喷油、丝印（通用）检验标准，如客户指定标准则优先以客户标准做检验、判定依据。3 .检验条件：3.1 1照明条件：日光灯6008001UX;3.2 目光与被测物距离：3545CM;3.3 灯光与被测物距离：100CM以内;3.4 视力：裸视或矫正视力在1O以上，无色盲；一3.6 检查角度：以垂直正视为准45度15度（附右上图）；3.

2、7 目视测量时间：A级表面10秒，B级表面5秒，C级表面3秒。4 .表面等级定义A级表面：正常使用状态下，使用者直接面对的常见表面，例如；产品直接暴露的第一感官面；B级表面：正常使用状态下，使用者间接面对的表面，例如；产品侧面、底面；C级表面：指产品结构的非直接外露面或隐蔽外露面，例如；产品的槽内面及内表面和装配后内结构件5 .抽样标准定义：依照MI1-STD-105EII级单次正常检验AQ1基准值：CRI=OMAJ=O.65MIN=106 .缺陷描述定义：N:本文中代表“数量”、1：本文中代表：“长度”、W：本文中代表“宽度、D：本文中代表“面积7 .检验内容:一、喷涂外观标准NO检验项目A

3、级面外观允收标准B级面外观允收标准C级面外观允收标准1颗粒（同色、异色点）普通喷油：面积SO.3mm21N2个，间距三IoOmm;喷油+UV或光油：面积W0.4!2,NW2个，普通喷油：面积W0.4mm2,N3个，间距三50mm;喷油+UV或光油：面积W0.6mm?,nw31 .装配内部而在不影响装配及性能情况下允许有：2 .隐蔽面（如：凹槽面）面积W文件编号:版本：A版次：0文件名称喷油、丝印II级检验技术标准书页码：第2页，共5页制订部门：品质管理部制订/日期审核/日期批准/日期1间距=IOOmn;个，间距叁50mm;0.6mm2,NW4个，间距M20mm;2毛丝、屑（线丝状杂质）3JT普

4、通喷油：10.51mm,NW2个，线径宽度：W0.1mm,间距叁IOomm;喷油+UV或光油：112un,NW2个，线径宽度：WW0.1mm,间距工Ioon1n1;普通喷油：10.51mm,NW2个，线径宽度：WW0.1mm,间距工IoOmm;喷油+UV或光油：12mm,NW2个，线径宽度：WWO.1mm,间距工IoOnIn1;1 .装配内部面在不影响装配及性能情况下允许有；2 .隐蔽面（如：凹槽面）123mm线径宽度：Wwojmm,间距三20mm;3凹坑（凹痕）普通喷油：面积W0.1Inm2,NW2个，间距IOOmm;喷油+UV或光油：面积WO.2i2,NW2个，间距MIOOmm;普通喷油：

5、面积WO.2mm2,N3个，间距M5Omm;喷油+UV或光油：面积W0.2mm2,n3个，间距芸50mm;1装配内部而在不影响装配及性能情况下允许有：2.隐蔽面（如：凹槽面）面积W0.6mm2,NW4个，间距三20mm;4色差1 .单色漆与色板偏差AEW2.0,高光漆与色板偏差AEW1.02 .珍珠白漆与色板偏差AEW2.0,3 .若有特殊要求，则以照限度样品上下偏差度执行。1 .装配内部面不做管控；2 .隐蔽面与色板偏差值E3.05划痕、划伤（有感、无感）1.有感划痕、划伤14mmW0.IMMNW2处间距工IOomm2.无感划痕、划伤1W6mmW0.INftINW2处；间距叁IOomm1.有

6、感划痕、划伤16mmWW0.IMMNW3处间距工50InnI2.无感划痕、划伤110mmW0.IMMNW3处间距工50mm1 .装配内部面不做管控；2 .隐蔽面1W15mmW2mmNW4处间距工30mm6虚喷（少油）A级面不允许有虚喷、少油情况，需保证色漆饱和度一直。面积W1mm2N2间距M200mm1 .装配内部面不做管控；2 .隐蔽而（如：凹槽）面积W3mm2,7积油（流挂）普通喷油：10.51mm,W1mm,N1个喷油+UV或光油：A级面不允许有积油或流挂现象，需保证饱和度一致。普通喷油：10.5Imm,WW1mnbNW2个间距工200mm;喷油+UV或光油：112un,W1mm,N2个

7、间距工200mm;1 .装配内部面在不影响装配及性能情况下允许有；2 .隐蔽面（如：凹槽面）112mmW2mmNW2个间距工Ioomn1；8刮丝、拉丝、牙边不允许有10.30.5mm,W0.3mm,NW2个间距三20Omm1 .装配内部面不做管控；2 .隐蔽面（如：凹槽面）10.51mmW2mmNW2个间距MIOOnIn1；9熔合线14unW0.3NW1个14mmW0.3N1个1.装配内部面不做管控；2.隐蔽而1W8mmW0.5N3个文件编号：版本：A版次:AO文件名称喷油、丝印级检验技术标准书页码：第3页，共5页制订部门：品质管理部制订/日期审核/日期批准/日期10丁轨焦桔起烧普通喷油：面积

8、W12NW1喷油+UV或光油：而积W1mm?N2间距三20OnIn1普通喷油：而积W1un2N2间距M200mm喷油+UV或光油：面积WImm?N2间距=IOOnun1 .装配内部面不做管控；2 .隐蔽面（如：凹槽面）面积W2u2N2间距三20Omm间距叁20Omm11补漆雾圈级面不允许有补漆雾圈情况，需正常面一致。面积WImm2N11 .装配内部面不做管控；2 .隐蔽面（如：凹槽面）面积W2m2N2间距M1OOn1m间距工IOOmm二、丝印、移印外观标准NO检验项目A级面外观允收标准B级面外观允收标准C级面外观允收标准1尾缺线拖残断A级面产品（如1ogO或正面图案）拖尾：1WO.5mmW0.

9、1NW1条断线：不允许残缺：不允许B级、C面产品（如指示或边框图案）拖尾：1SInImWWo.2NW2条间距：50mm断线：1WO.3mmW0.1N1处残缺：1WO.5mmW0.1NW1处2线条粗或线细A级面产品（如1ogO或正面图案）允许与该标准图案的线条10%内的变化。A字宽Aw字宽W1人W2标准比标准细（租）B级、C面产品（如指示或边框图案）允许与该标准图案的线条30%内的变化。3影影重阴A级而不允许有整体错位的重影B、C级产品（如指示或边框图案）面重影与套印偏差D1un4图像、字体偏移A级面产品（如1og。或正面图案）纵向Y方向偏位WO.5mm,横向X方向偏位W0.5mmY方面IB中林

10、侦tX方面B级、C级面产品（如指示或边框图案）纵向Y方向偏位W1mnb横向X方向偏位1mmOY方面|B中心IB林X方向x5甩油、外来油污A、B级面不允许有甩油及外来油污。YC级面：装配内部面在不影响装配及性能情况下允许有；C级面（侧面）允许甩油DWO.5m。6边角漏印或漏底色A、B级面允许宽度WW该标准字体1/53.&C级面（侧而）允许有WW该标准字体1/3NW1处。文件编号：版本：A版次:AO口带、油妁Fnit如胎哈持术标沿聿页码：第4页，共5页文件名称喷油、丝印II级检验技术标准书制订部门：品质管理部制订/日期审核/日期批准/F1期7色差1 .单色印刷与色板偏差E1.02 .套印色印刷与色

11、板偏差AE1.5,3 .若有特殊要求，则以照限度样品上下偏差度执行。8桔皮、起皱、烧焦A级面1单色印刷面积WO.5mm2NW12.套印色印刷面积W1mm2N1B、C级而1 .单色印刷面积W1mm2N22 .套印色印刷面积W1mm2N29颗粒毛丝A级面颗粒：面积WO.2mm2,N1毛丝：不允许B、C级面颗粒：面积W0.2mm2,N1毛丝：1O.5I,NW2个三、喷油、丝印可靠性测试标准NO检验项目测试方法检测标准1附着力百格测试第一步：使用锋利的美工刀在涂层或丝印图案处划10*10个I1nm*1mm的小格，每一条线深及底材；Imi（附标准格量具）第二步：用无尘布将表面碎片刷干第三步：用3M600

12、胶带粘小网格并将压平，保证无气泡全部挤压出，静压5S第四步：迅速以90。垂直拉起胶纸，同一位置粘2次14B合格2.印刷等（见下等位置不可级标准判定）有镀层脱落日卅-书I川二川川H2附着力胶带测试第一步：用3M600胶带粘被测的喷涂及丝印表面；第二步：压平被测面保证无气泡，静压5S；第三步：迅速以90垂直拉起胶纸；第四步：同一区域重复测试5次。检查：丝印、喷涂被测面，没有证据表明在测试区或胶带上有任何残留的油墨或油漆。3耐醇测试1 .负重50Og2 .用4层专用无尘布沾满医用乙醇（浓度75%）,包在直径IOmm的圆柱测试杆上，端部为平头，在产品表面摩擦保持面部一直湿润3 .测试速度为20次/分钟

13、，行程20mm左右，棉布不能脱离产品4 .测试单组份漆50次，双组份漆IOO次1 .单组份漆50次不露底；2 .双组份漆IOO次不露底，50圈检查一次3 .橡胶漆IOO次不露底，50圈检查一次4 .丝印、移印50次不漏底，50圈检查一次5 .UV漆，真空镀膜，IMD、IM1不做此项文件编号版本：A版次:AO文件名称喷油、丝印II级检验技术标准书页码：第5页，共5页制订部门：品质管理部制订/日期审核/日期批准/日期NO验目检项测试方法测试标准4耐酒精测试1 .负重50Og2 .用无尘布沾满无水酒精（浓度99%）,包在直径IOmm的圆柱测试杆上，端部为平头，在产品表面摩擦保持面部一直湿润3 .测试速度为20次/分钟，行程20mm左右，棉布不能脱局产品4 .测试单组份漆50次，双组份漆100次1 .单组份漆50次不露底；2 .双组份漆100次不露底，50圈检查一次3 .橡胶漆100次不露底，50圈检查一次4 .丝印、移印50次不漏底，50圈检查一次5 .UV漆，真空镀膜，IMD、IM1不做此项