华胜连锁设备操作规程.docx

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1、设备操作规程一、诊断仪操作规程1、使用前先连接好诊断连接线，将仪器诊断插口插入车辆诊断插座，确认连接好后接通仪器主电源，开启仪器电源开关，测试仪开始工作。2、打开点火开关，让仪器与车辆建立诊断和检测信息连接。3、仪器屏幕采用压感式触摸屏操作，可通过触摸屏上的相应文字或引导要素工作。注意不要用尖利或热的物体和有可能在屏幕上留下颜色的东西去操作显示屏，以免对显示屏造成损害。4、测试仪开始工作后在系统主界面上会显示测试仪全部信息和功能，根据所要执行的操作触摸相应的功能按钮即可执行该功能操作，进入各功能操作界面。5、进入功能操作界面后，屏幕上会显示该功能的所有信息和可执行操作的同名指示条或功能选择钮，

2、根据需要触摸激活同名指示条或功能钮即可执行该指示条或功能钮的相应诊断、测试和信息显示功能。2、屏幕显示的内容和测试、诊断结果根据需要可直接选择打印功能钮将其打印出来保存。3、检测、诊断工作结束后，应先退回系统主界面后再关闭点火开关，取出诊断连接线并整理好；然后关闭系统电源开关，待系统关闭显示屏黑屏后再取下电源线并盘整好。二、大梁校正平台操作规范1、将压缩气管接上平台控制气泵，开启空压机运转使气压达到额定值。2、将车辆开上平台，拉紧手制动、垫稳车轮，确认车辆停放平稳。3、打开气泵控制阀，放下平台活动支架升起平台，待活动支架放下到位后关闭气阀。4、放下折叠式固定支架，插好安全锁销。5、打开回流阀，

3、收起活动支架，降下平台至水平位置，确认固定支架支承牢固可靠。6、使用平台作业时，要保证压缩机气管接通，应有足够气压。7、作业结束后，先确认车辆停放平稳，然后打开控制阀升起活动支架，将折叠式固定支架回收到位，插好安全锁销后打开回流阀，将平台降到地面。8、确认平台后无其他人员和障碍物后，将车辆开下平台，取下气管关闭空压机，并及时清理平台。三、电焊设备操作规程1、操作前应保证设备周围没有杂物，焊接场所IOm以内不得存有易燃易爆物品，注意用电安全。2、操作前必须将使用的设备、工具进行认真的安全检查：a）检查保护接地（接零）线是否完好；移动式电焊机在工作前应先接好地线或零线；在焊接有保护地线或零线的机电

4、设备时，应首先把被焊设备的保护接地或接零线暂时拆除。b）检查电焊钳，电焊钳与焊接电缆线连接要牢固可靠；电焊钳外表要有良好绝缘；要保证钳口与焊条保持良好接触；禁止使用没有绝缘的自制简易电焊钳。C）检查焊接电缆线，电缆外表必须完整不得有破损；电缆线中间不应有接头;严禁使用厂房构件、金属结构、管道或其它金属物搭接代替焊接电缆；禁止电缆与油脂等易燃物接触；严禁将电缆线搭在气瓶或其它易燃物品的容器或材料上。3、作业前操作人员要穿戴好必要的个人防护用品，在人员密集的场所进行电焊时要有有效的防护措施。4、要根据被焊接工件大小和金属材料的不同选择相应的电焊条，调节相应焊接电流的大小进行焊接作业。5、电焊机应按

5、额定的电流和暂载率使用，严禁超载运行；注意使用时间，每次焊接的工作周期应在五分钟以内，避免焊机因过热损坏。6、工作中设备如出现故隙，应立即切断电源，找专职电工进行检修，焊工不得擅自处理。7、工作结束后要立即切断电源，盘好电缆线，清扫场地；仔细检查工作场地，清除火灾隐患，当确认无安全隐患后方可离开现场。1、要保持尾气抽排系统周围的环境卫生，严禁易燃易爆、明火、刀具等接近尾气抽排系统，不得使用有毒、腐蚀性溶剂清洁管道。2、使用前把滑动小车滑至有尾气排放车辆的工位，再启动电源开关。此时吸咀口应感觉到有负压，表明系统工作正常，否则将不能使用。3、将吸管及吸咀对准汽车排气管出口夹紧即可，系统开始进行废气

6、抽排工作。使用时严禁拉拽橡胶管。4、在工作时，工作人员应避免人体部位与高温的汽车排气吸管接触。使用完毕应关闭电源开关后再松开吸咀，然后将滑动小车滑至不防碍工作的位置。五、剪式平板举升机操作规程1、使用前先清除平台周围和下部的障碍，然后接通电源。2、将待维修的车辆开上平台并按停放位置停好，然后拉紧手制动，垫好胶垫。3、按动上升按钮升起平台，升至需要的高度后松开按钮，待保险爪落在保险齿条上起到保险作用后方能进行维修工作。4、下降时先按上升按钮将平台上升一点，使保险爪与保险齿条脱开，然后按下降按钮使举升机下降。5、升降时举升机左、右侧和上下不能站人，所升降的车辆内也不能乘座人员。6、升降过程中要始终

7、注意举升机平台是否同步，发现异常要及时停机，并在检查和排除故障后才能使用。7、完工后立即将车辆驶离平台，并及时搞好场地卫生。工作完毕或举升的车辆需要过夜时，应将平台降到最低位置，并切断电源。六、脚踏油压机操作规程1、操作前先确认支承架保险销已安插牢固，夹紧螺栓已锁紧，支承垫板安放平稳。2、操作前应保证工件与压力顶柱以最大面积接触；并保证工件与压力顶柱保持垂直接触，不得倾斜和偏移。3、操作时无关人员不得在旁围观，操作及协作人员应做好自我保护，防止工件飞溅伤人。4、操作中要密切观察压力表，注意压力值变化，不得超过额定压力值。5、操作中要注意工件位移的变化，压取工件时要做好接落准备工作，如发现工件有

8、偏移、倾斜现象时应停止作业，重新操作。6、业完毕后应将压力机泄压，待压力顶柱回位后关闭控制阀，清扫场地。七、空气压缩机操作规程1、开机前必须检查防护装置和安全附件是否良好，电路是否安全；要观察机内润滑油量，油量不足应及时补充，禁止启动使用。2、使用过程中要注意观察压力表及安全阀工作状况，在额定压力范围内使用；超过额定压力安全阀仍不工作的,应立即停机检查.3、使用时要注意观察空压机运转状况,如发现有异响、异味，振动等情况，应立即停机检查。4、使用完后应立即切断电源，并将气管排空放好，禁止空压机长时空荷运转。5、下班后应将贮气罐内的余气排完；要定期排放贮气罐内的积水。八、轮胎拆装机操作规程1、操作

9、前应保证设备周围没有杂物；注意用电安全；保证设备气路畅通，压缩空气值在4-6bar；各操作机构安全有效。2、拆卸轮胎：（1）将要拆卸的轮胎充分放气，然后将轮胎侧置在设备右下侧的专用橡胶垫上。（2）将轮缘切断器放在距轮缘边缘ICm处，然后踩下右侧踏板，利用压缩空气使切断器将轮缘与轮分离；再进一步旋转轮胎，直至所有的轮缘全部脱离轮辆。（3）将轮胎平放在旋转卡盘上，再完全踩下中间踏板，使卡爪夹紧轮辆；调整安装臂,将安装头移至轮辆边缘,使安装凸头及轮缘导向板与轮缘接触,操作锁紧杆固定安装臂，并保证气嘴位置在安装头前IOcm处。（4）用专用撬棍通过安装凸头插入轮缘内侧,将轮缘撬离轮辆并超过安装凸头后保持

10、,踩下左侧踏板使卡盘旋转直至部份轮缘离开轮后停止。（5）取出撬棍，继续操作右侧踏板使卡盘旋转，直至所有轮缘脱开轮辆，然后松开中间踏板释放卡爪，移开安装臂。3、安装轮胎（1）将轮辆置于旋转卡盘上，踩下中间踏板使卡爪夹紧轮并保证气嘴位置与安装头位置成18Ooo（2）将轮胎倾斜置于轮辆上，然后调整安装臂和安装头位置，使安装凸头和轮缘导向板压在轮辆边缘，锁紧安装臂。（3）将部份轮缘压下，超过安装头并使其进入到轮辆内侧。然后操作左侧踏板使卡盘旋转，利用安装凸头和轮缘导向板将轮缘压入轮辆内侧。（4）在大约1015cm的轮缘装入轮辆内侧后,可停止卡盘转动,然后用手将剩余部份轮缘压入轮辆内侧,或使用旋转卡盘和

11、安装头将所有轮缘压入轮辆内。4、安装拆卸轮胎时应在轮缘和轮辆边缘涂上适当的润滑剂。5、安装拆卸过程中旋转卡盘必须正常运转，如遇阻力过大，应立即停止操作，调整校正好安装位置后才能继续操作。6、工作时如发生故障或发现异常，应立即停止操作，检查并报告设备责任人及相关领导。7、工作结束后应切断电源，搞好设备及场地卫生，设备责任人应定期对设备进行检查和保养。九、轮胎平衡机操作规程1、操作前检查设备，确保安全和设备操作有效。2、接通电源，打开主开关，让电子单元对设备进行自测试，待测试完成发出三个提示音信号并在显示屏上读出“0K”值时方可继续操作。注意在执行自测试过程中设备绝不能受到任何振动！3、选择适当的

12、夹紧定心装置，将轮胎夹紧在主轴上，安装时主轴、夹紧定心装置和轮胎要保持清洁以保证平衡精度。4、轮胎安装好后用宽度卡规测量轮胎缘宽度；将测量臂拉至轮棚边缘的凸缘上测量距离和轮缘直径，直到听到信号声为止；然后根据轮胎的类型和尺寸选择平衡模式。5、拉下电气互锁式安全罩，进行平衡测试，直到测试结束轮胎停止旋转后方可拉开安全罩。6、观察显示屏检查测试结果，如轮胎不平衡，则不平衡量会在显示屏上读出。此时应边转动轮胎边观察显示屏，找到轮胎的平衡点，根据测试出的不平衡值在平衡点上打上相应的平衡块。7、次进行平衡测试，如轮胎仍不平衡则继续在相应平衡点上打上相应平衡块，直至显示屏上读出“OK”值为止。如不平衡量过

13、大或经多次测试仍不平衡时可考虑更换轮胎或轮辆。8、测试结束后应切断电源，搞好设备及场地卫生。相关责任人应定期进行检查和保养。十、气焊设备操作规程1、气焊设备（氧气瓶、乙快瓶、乙快发生器等）均应竖立稳固或装在专用胶轮车上使用，并禁止放置在输电线路下，焊接场所IOm以内不得存放易燃易爆物品。2、气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆；气瓶不得剧烈振动及受阳光暴晒；氧气瓶要远离明火和热源且与明火保持IOn1以上距离，与乙快瓶后发生器保持3m以上距离。3、操作前应保证作业场地周围没有杂物；保证道路畅通；检查所用设备工具（如减压器，焊、割炬等）及工作环境；确认无不安全因素后方可作业。4、安装减压器后开启气瓶

14、气阀，动作要轻缓；检查各部位有无漏气，压力表工作是否正常，确认正常后再开始作业。5、工作时严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置，随时观察周围情况，注意安全。6、工作结束后，将所使用的设备清点清楚，把气管盘好放在固定位置，把周围环境清扫干净。7、仔细检查工作现场，确认无隐患后方可离去。十一、汽车烤漆房操作规程1、喷漆操作程序：（1）先把烤房内部和待喷车辆打扫干净；（2）关闭好烤房的门，启动风机及压缩空气机，打开照明开关，用压缩气把烤房内部和待喷车吹一遍；（3）做好以上清洁工作以后才可将车辆开入烤房开始喷漆。2、烤漆操作程序：（1）每次喷漆前必须检查油箱的油是否足够；（2）检查温度表和时间表是否设定了烤

15、漆温度和烤漆时间，注意设定的烤漆温度不能低于当时的环境温度，设定的烤漆时间不能为零；（3）烤漆时要关闭照明灯，把烤漆开关拨到烤漆档，燃烧机点火，当烤房温度达到设定的烤漆温度后，进入保温阶段，一般保温时间为30-45分钟。（4）烤漆时间到后，要使主风机运行15分钟后才能关掉烤漆开关，否则热交换器过热容易引起设备损坏。3、使用注意事项：（1）烤房地面必须保持清洁，每次喷车前要用水把烤房地面清洗干净。（2）车辆进烤房前必须清洗干净，并除去易燃易爆等危险品（汽车油箱内的汽油除外）。（3）在喷漆过程中尽量减少进出烤房的次数，防止灰尘进入。（4）在烤房内除喷漆枪及载油器外，不能将更多油漆料放在烤房内，严禁在烤房内吸烟。（5）烤漆完毕将车辆开出烤房后，应立即清理烤房保持烤房清洁十二、砂轮机操作规程1、使用前先检查砂轮机是否牢固，防护罩是否紧固，砂轮片是否装夹紧固，有无松动和裂纹。2、使用时应先让砂轮空转，待转速稳定后才进行操作。3、工作时要站在砂轮侧面，拿稳工件，不准戴手套操作，不准用棉纱或布包扎工件操作。4、操作时要注意加工工件不要与砂轮片圆周垂直;不要长期只使用砂轮片的单一侧进行加工，砂轮片两侧应轮换使用，加工时不要用力过猛。5、加工厚度较薄和细小工件时，应使用夹具夹持进行加工，小心操作；不得在砂轮机上加工重、大或长的工件。6、不得用砂轮机加