上海轨道交通管片生产监理细则上海轨道交通.docx

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1、上海轨道交通管片生产监理细则上海轨道交通上海轨道交通管片生产监理实施细则上海浦桥工程建设监理有限公司年月日1轨道交通钢筋混凝土管片制作监理实施细则报审表序号：项目名称上海轨道交通管片生产所属分部钢筋混凝土管片制作报审人报审类别：口监理大纲监理月报合作监理口监理规划评估报告口监理实施细则主述：报审日期：年月日请求批准期限：年月日审批看法：审批人：审批时间：年月日2书目第一章管片生产准备工作监理3其次章管片生产原材料及半成品监理4第三章钢筋骨架成型监理7第四章钢模检测和保养监理8第五章隐藏工程验收8第六章混凝土拌制浇捣监理9第七章混凝土养护和管片脱模监理.10第八章管片起吊、短驳、堆放监理.11第

2、九章管片三环试生产及三环水平拼装监理11第十章管片100环试生产监理12第十一章管片试验13第十二章管片出厂监理13第十三章附件143第一章管片生产准备工作监理一、对生产单位的资质审核1.检查企业资质、年鉴状况、计量年检状况、质保体系状况。2 .检查试验室资质、设备和计量年检状况。3 .检查混凝土搅拌站称量系统计量装置是否按规定定期检查，是否有记录。4 .检查原材料、半成品分包商的企业资质、质保体系状况。二、进场钢模验收1.检查钢模的合格证、质保书等。2 .对钢模的集合尺寸进行检查，符合设计要求，准予三环试生产，并予以记录。3 .钢模四周需设置1.5m的平安通道。三、管片生产准备工作1.审查施

3、工单位编制的管片加工工艺设计。4 .审查施工单位制定的管片生产支配和原材料供应支配。5 .对施工单位的质保体系进行检查，是否建立工艺流程卡制度和挂牌上岗制度，并确认为受控状态。6 .检查施工单位是否设置了管片生产规模和进度相适应的钢模数量、管片制作施工单位。7 .管片养护容量应能确保管片一天2翻及水中养护7天。8 .管片堆放应平整，接受硬地坪，道路良好，堆放面积达到堆放800环管片的实力。9 .管片水平拼装检查平台直径应不小于13米、其表面平整度竟插片调整后应达到0.25mmo10 并能承受三环水平拼装的重量而不变形。11 检查施工单位的管片检漏、抗渗试验实力是否达到要求。12 .施工单位应具

4、备室内生产及冬雨季施工的实力。13 .砂石料应分仓堆放，同时须要明显标记。14 .检查混凝土搅拌站上料系统的计量装置必需处于完好状15 .确认用于管片生产的水泥筒仓是否独立运用，确认一般硅酸盐水泥生产单位和牌号.4四、检查混凝土协作比1.混凝土协作比需经过试配，并经JGJ55-81试验合格后方可进行试验性配料生产。2 .配料生产结束，经试验达到设计要求后，施工单位不得随意更改混凝土协作比。3 .因季节变换，可对协作比作适当调整，但原材料产地品牌等不得更改。五、管片生产监理依据1.上海地铁钢筋混凝土管片生产技术规定(暂行稿)；2.国家和地方政府颁布的强制性条文；3.地下铁道工程施工及验收规范(G

5、B50299-99)4.混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)；5.盾构法隧道工程施工及验收规范(DGJ08-234-1999)6.硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥(GB175_1999)7.一般混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法(JGJ53-92)8.一般混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-2)9.用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GBI596-96)10.混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉(DB31/T35-1998)11.粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程(DG/TJ08-501-1999)12.混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)13.混凝土拌合用水标

6、准(JGJ63-89)14钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-99)15.钢筋混凝土用热轧浇圆钢筋(GB13013_91)16.管片的施工设计图其次章管片生产原材料及半成品监理一、水泥1、应符合GB175-1999硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥的42.5级一般硅酸盐水泥与PaII级硅酸盐水泥，如运用其它品种水泥需上报申通集团总工程师室批审。4 .接受一般硅酸盐水泥，水泥进入现场应有准用证、质保书，施工单位必需对每批水泥进行复试。5 3.施工单位在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理确认。6 .水泥取样和试验按GB175-92硅酸盐水泥、一般硅酸盐标准。7 .水泥复试合格后方可用语施工。8

7、 .施工单位在未得到建设单位和监理单位认可前，不得随意更改水泥品牌。9 .如监理方对水泥的质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测机构检验。二、砂1接受中砂(MX不小于2.6),砂进入现场应有质保书，施工单位必需对每批砂进行材料分析。10 施工单位在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理方确认。11 用于管片生产的砂必需同其它用途的砂分仓堆放。12 砂取样和试验按JGJ52-92一般混凝土用砂质量标准及检验方法标准。13 检测指标:含泥量不大于1.5%,泥块含量小于1%。14 砂分析合格后方可用于施工。15 如施工单位更换产品的产地或规格时，应先报建设单位和监理单位确认。16 如监理方对

8、砂的质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测。17 石子1.每批进入现场的石子必需做材料分析。2 .施工单位在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理方确认。3 .砂取样和试验按JGJ53-92一般混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法标准。4 .石子技术指标：(1)粒径1525mm,要求质地坚硬；(2)针、片状颗粒含量不大于5%；(3)含泥量不应大于1%。5 .宜运用同一产地的石子，要求运用青石。6 .用于管片生产的石子必需同其它用途的石子分仓堆放。7 .合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标记。对复试不合格品应尽快撤离现场，严禁运用。8 .如施工单位更换产品的产地或规

9、格时，应先报建设单位和监理单位确认。9 .如监理方对石子的质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测机构检测。四、钢筋61钢筋进入现场需有质保书，并进行复试。10 管片生产中不准接受进口钢筋。11 施工单位在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理方确认。12 钢筋取样和试验按GB1499-91钢筋混凝土用热轧带钢筋和GB13013-91钢筋混凝土用热轧浇圆钢筋标准。13 复试合格方可运用。14 合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标记。对复试不合格品应尽快撤离现场，严禁运用。15 施工单位未得到建设单位和监理单位认可前，不得随意更换钢筋品牌。16 如监理方对钢筋的质量有

10、疑问时，可进行见证取样，送第三方检测机构检测。五、粉煤灰与矿粉1进入现场的粉煤灰经检测必需符合GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰的级低钙粉煤灰；矿粉必需符合DB31T35-1998混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉、矿粉必需符合DG/TJ08-501-1999粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程的S95矿粉。2 .施工单位在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理方确认。3 .外掺料的允许偏差为2%o4 .合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标记。5 .如监理方对粉煤灰的质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测机构检测。六、外加剂1接受MasterRH11OO高效

11、减水剂，经检测其质量应符合GB/T8076-97混凝土外加剂的规定，要求生产单位对外加剂的应用随环境条件变更进行调整，需提交监理方确认。6 .施工单位在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理方确认。7 .合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标记。8 .如监理方对外加剂的质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测机构检测。9 、预埋件1.预埋件的制作应符合设计要求。7 2.由分包商进行制作的预埋件在进入现场后，应具有出厂合格证、防腐处理质保书。8 .施工单位在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理方确认。9 .对预埋件1需进行拉力试验，其极限拉拔力为140150KNo

12、10 预埋件1注浆管螺栓壁厚必需始终保持2mm厚度。11 止水橡胶垫在施工前须涂一层缓膨剂。12 预埋件2及预埋件3在与钢筋笼焊接必需符合设计要求，应严格限制其焊缝的长度和高度。确保防迷流垫圈的连接效果。13 合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标记。14 如监理方对预埋件的质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测机构检测。八、其他1.原材料堆放要求分仓对方，不得混仓。15 电焊和二氧化碳爱惜技术质量应满足设计要求。第三章钢筋骨架成型监理一、钢筋落料1.钢筋落料长度应符合设计图纸要求。16 钢筋经弯弧机成型后，表面应不得出现裂纹，不得出现平面翘曲。二、钢筋笼成型1.钢筋笼

13、成型需在符合设计要求的成片成型靠模上制作。17 管片钢筋笼全部接受C02气体爱惜焊接成型，不得运用绑扎，钢筋焊接不得出现咬肉、气孔、假焊、夹渣等现象，钢筋焊接质量应满足设计要求和JGJ18-96钢筋焊接及验收规程的规定，施工单位应有专人对钢筋笼进行检查，合格后，方可进入下一道工序施工，施工单位对钢筋笼制作，应建立生产工艺流程卡,便于出现质量问题时，予以追溯。18 钢筋笼制作完毕后，在吊运过程中，应限制吊点，防止扭曲变形。钢筋笼堆放场地，应醒目标示合格品、待检品和不合格品，同时应依据钢筋笼的型号分类整齐堆放，严禁混用。19 管片钢筋笼预埋件的安装应符合设计要求。85.管片钢筋龙爱惜层垫块应接受高

14、强度的塑料支架，有齿轮形和支架形，齿轮形用于侧面和端面，支架形用于内弧底部，选用时需经监理工程师同意。6.每块管片中的钢筋、钢构件均须焊接接通，钢筋笼成型后须经防迷流测试，测试比例为20%,合格后方可运用。第四章钢模检测和保养监理一、管片脱模后应刚好对钢模进行保养,保养时钢模必需全部打开,混凝土的残渣必需全部铲除,配件应清除干净。二、在钢筋笼入模前施工单位应用专用的测量工具对钢模内进行检测，若超过误差尺寸，则重新整模，直至符合钢模合拢精度的要求。三、施工单位检验完毕后出现证明，应在当天提交监理方确认。四、监理依据施工单位检验状况，对钢模进行复查、检验后出具质量检验证明，经复验合格后方可运用。五

15、、在生产过程中，钢模应定期检查，每套钢模每制作100环管片为一个检查周期，定期检查合格后才能接着用于管片生产,具体检查内容见第九章。第五章隐藏工程验收一、筋笼入模后，待预埋件2及预埋件3焊接完毕，监理人员对其进行验收。二、检查钢筋爱惜层的厚度，其高强度塑料支架设置精确，爱惜层厚度符合设计要求。三、钢筋笼不得出现扭曲变形。四、钢筋上不得沾有油污。五、监理单位在施工单位检查的基础上进行校验。六、主筋、辅筋及骨架几何外形尺寸允许偏差为5mm。七、钢筋间距及爱惜层允许偏差为5n.八、活络模芯与钢模应密贴。九、钢模精度检测。十、隐藏工程验收合格，经专业监理工程师签证认可后，可进行混凝土浇捣施工。9第六章混凝土拌制浇捣监理一、混凝土拌制1混凝土应满足设计指标：强度C55、抗渗等级S1O,设计运用寿命100年。2 .混凝土上料的称量系统，需定期进行检查。3 .混凝土拌制必需严格按协作比进行拌制。4 .每日生产第一拌混凝土