抗旱灌溉引水项目渠道土方工程施工质量保证措施.docx

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1、抗旱灌溉引水项目渠道土方工程施工质量保证措施、质量保证体系1.1 施工现场质量管理组织机构施工现场质量管理组织机构设置见图4-2施工现场质量管理机构框图。施工现场质量管理机构框图说明:(1)组建一级的工程建设项目部，成立以项目经理为核心的质量保证体系。本着精干、高效、多功能的原则组织以生产和经营为中心的管理层，按IS09002质量认证体系及“初检一复检一终检”的三级检验制度对本合同工程的施工质量进行全过程控制。(2)项目经理部设质量管理办公室负责整个工程的质量控制，按功能优化的原则组织一线作业层，即施工区设专职质量检查员，专门负责发现和解决本工程在各项目施工中存在的质量问题，并及时上报质量管理

2、办公室，以此对整个施工过程进行质量控制。并对工程质量进行初检。(3)项目质管领导小组下设质管办对工程质量进行复检。对合格的工程项目报请监理工程师工程质量进行终检。(4)项目部经理为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责，项目部内设质安部，其负责人受项目经理的直接领导，具体负责本项目的质量管理工作。在质量安全管理过程中严格执行水利水电基本建设管理的若干规定,实施质量安全部制订的管理制度，检查该项目的施工质量,作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。项目部各施工区专职质检员，负责本施工区的施工质量管理。最终达到其责任层层分明，质量控制步步到位。1.2 工程施工全面质量管理体系全面质量管理是

3、把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。图4-2施工现场质量管理机构框图二、施工质量控制目标及分解2.1 施工质量控制目标:合格。2.2 为了确保本工程质量目标的实现，根据对其施工质量要求和特点分析，将各分部（项）工程质量目标分解，作为确定施工质量控制点的依据。三、施工质量管理要素及其控制措施本工程施工全过程严格按公司质量体系程序文件要求进行质量控制。项目部质量检查人员负责工序质量标准的监督与检查,按照施工验收规

4、范和质量评定标准，督促班组按规程、规范作业和开展自检、互检，特殊工序进行专检，禁止不规范作业，杜绝不合格品进入下道工序。项目部各专业人员负责按施工及验收规范规定的检验实测项目组织检测，并做好记录。分部分项工程质量评定与验收由项目技术负责人组织评定，专职质量检验员核定质量等级，单位工程质量评定验收由公司总工程师组织有关职能部门进行评定，并将有关评定资料提交当地质量监督部门核定。本工程以确保优质工程为目标，因此质量是关键，为保证安装工程施工质量，特制定以下质量管理目标，进行管理,达到创优目的。严格执行公司现行的施工、质量、材料、设备、计量、标准化等管理制度，以管理制度监控工作质量的提高。以良好的工

5、作质量保证工程质量的提高，为此必须严格执行电气、管道、设备安装及自动化仪表施工等国家现行验收规范、规定及其相应的质量评定标准。开工前，在熟悉施工图纸资料基础上，编好施工组织设计及各专业的施工方案（方案中必须有针对性的质量措施）。认真执行层层技术交底制度、技术负责人向各专业工程师交底，各专业工程师向施工班组长交底，班组长向组员交底并作好交底记录。及时随土建进度作好配合，施工过程中施技人员要随时作好检查,核对尺寸，座标、标高和方位偏差,现场各方代表均要在隐蔽记录上签字认可后，方通报隐蔽作业。严格把好设备和原材料的供货质量关，所有进场设备、主辅材料必须具有合格证和材质证书，否则不准进场和使用。在各个

6、施工阶段中必须遵照施工程序，执行操作规程,不得随便变更施工图纸，若因故必须更改时，要事先经过设计、建设单位同意并办理了变更设计手续后方能施工。为了提供本工程质量符合规定要求的质量体系有效运行的证据，从工程招标直到竣工交付全过程中，按程度文件规定的各种记录（如计划安排、会议记录、检查报告、声像资料、质量记录、工作总结等）以及工程技术资料，按规定的标识方法、填写要求、审验程序、文件收集、整编、保管办法等进行管理和控制。所有专业的施工工序应符合程序文件，施工图，国家规程规范和组织设计要求。各施工方案中均应有明确而完整质量要求规定，针对关键工序，特殊工序建立控制点。另由专业工长编制作业指导书。解决施工

7、中疑难问题。3. 1质量体系组织机构:质量体系组织机构图3.2文件和资料控制按我方质量体系文件文件和资料控制程序执行，其质量保证及质量控制要点为：质量体系运行产生的质量记录、项目其它管理活动产生的记录、工程竣工技术资料等文件项目部应及时、准确地整理，并建立清单或台帐。为本工程质量计划的实施提供依据,确保本工程顺利竣工。3. 3物资采购物资采购计划和受控管理程序如下:计划编制计划审核产品选择物资采购合同物资验证记录 标识记帐 贮存标识 物资发放出库记录建立台帐对物资的采购进行计划和质量控制。采购产品质量应满足设计图技术规范和制造标准。选择经考查合格，评定列入合格者名单的物资分承包方，确保所提供的

8、产品符合工程质量的要求。达成质量保证和检验方法的协议合同。协商处理质量争端的规定。按物资供应计划和施工进度要求供货到现场，执行谁供货谁负责到底的原则。产品到场后，由业主方、监理方、施工方专职材料人员、专业技术人员、质量检验人员按实际到货进行产品商检。3.4产品标识和可追溯性凡工程所用物资、半成品、成品以及施工过程中的产品,应按其要求和特点，材料部门和项目部以规定的方式（标签、验化单、台帐、挂牌、质量记录，施工记录等）进行标识，以防止物资混用、误用，同时对产品形成过程提供依据以实现追溯。3. 5施工准备按我方质量体系施工准备控制程序执行，其质量保证及质量控制要点为：(1)由项目总经理组织有关部门

9、及项目部共同参与图纸会审。(2)由项目总工程师组织研究并确定采用的工艺技术和施工方法。(3)由项目部负责编制作业指导书。(4)由项目总工程师组织必要的工艺试验和新材料、新工艺的试验验证。(5)按工程质量特性要求，选择相应的设备。配备必要的测试仪器，并进行验证。(6)由项目总经理组织项目部制订特殊工序过程控制文件，对关键工序进行能力验证。(7)由项目部制订能源、临时设施、环境困素等控制措施与计划。(8)由生产组织对特殊工种的工人进行培训和上岗认证。3.6过程控制(1)本工程特殊性点，突出重点，明确工程的关键工序。(2)编制关键工序过程的施工方案和一般工序过程的关键工序作业指导书，作为各工序控制的

10、依据。(3)以项目部为主，对特殊工序进行连续监控，相关部门密切配合，并做好记录。原材料和工序的检验和试验按规范要求执行。(4)施工技术交底。本工程属重点工程，应严格执行项目作业班组三级技术交底制，并形成记录。(5)工程过程的技术复核和工程预检。本工程按分部或分项工程划分的所有工序过程在正式实施和进入下道工序前，均要进行的技术复核工作。由项目技术主管组织有关人员共同进行，经各方人员代表签字认可才能放行和转序。3. 7检验和试验按本公司质量体系文件有关要求执行。其质量保证及质量控制要点为：确保工程所需的所有材料、半成品、成品质量，必须经过检验和试验。确保未经验证的和不合格的物资不得投入使用和转序。

11、项目部必须把好进货关，总工程师是进货检验和试验的主管领导和分管领导，材料部门和项目部具体实施，应按规定验证质保资料，所有检测及验证活动均应形成质量记录o施工过程中的质量检验和试验由质检部门具体负责监督管理，按国家行业的有关规范、规程、验评标准实施控制,其主要内容和项目如下：工序质量检验（实行“自检、交接检、专职检”三检制）隐蔽工程检验及工程预检（技术复核制）分项、分部工程质量评定（按国家验评标准执行）。工程设备使用功能测试、检验。过程检验和试验实行：公司（月）一项目部（旬）一施工段（常规）三级检查制。最终检验和试验在工程完工后先由本公司内部组织进行，以验证本工程是否符合规定的质量要求，公司总工

12、程师是本过程的主管领导，公司技术、工程部、质安部为主管部门。3.8 不合格产品控制按本公司质量体系文件有关要求执行，其质量保证及质量控制要点。施工过程中或工程竣工后发生不合格品，均必须进行以下控制流程。对安装过程中出现的不合格品（项）进行控制和处理，防止不合格品转序，以达到质量控制的目的。在安装过程中，检验人员应按照技术文件及质量文件规定进行质量检验，拒收不合格品（项）。严格控制不合格品（项）的标识、记录、评审及处置工作，处置结果要形成文件。发现不合格品（或不合格质量）-标识-记录-评审分析原因-隔离-处置-处置后确认-填写不合格品处理报告-采取纠正措施-纠正措施的跟踪检验，确保不合格品不得投

13、入使用、转序和交付。不合格品的严重程度分轻微、一般和严重三个级别，分别按文件规定的处置程序及职能确定，评审对于质量“保证项目”范畴的不合格品，乃至构成工程质量事故的，应会同业主、监理、设计及市质监部门确定处置方案，针对质量事故原因，采取纠正和预防措施。发现不合格品（项）后，必须找出原因，查清责任，制定纠正措施并验证效果，防止再次发生。3.9 纠正和预防措施按本公司质量体系文件有关要求执行，其质量保证及质量控制要点。为了消除不合格产生的原因，确保类似问题不再发生,同时对潜在的不合格因素进行分析控制、防止不合格品的出现，在公司主持下，质检部门具体对纠正和预防措施的有效性进行验证，施工技术部门负责对

14、措施的制订或审核，项目部负责实施。轻微或一般不合格、项目部在接到“整改通知单”或“不合格报告”后，制订纠正措施并提出处置方案，经审核后,质检科负责跟踪检查和验证。严重不合格构成质量事故，按“三不放过”的原则进行事故分析，制订纠正和预防措施,并报公司审批后实施，由公司质检处进行有效性验证。不合格的预防，重在质量信息的收集，项目部所有与质量相关的管理人员，分别负责提供物资材料、施工过程及业主、监理、市质监部门等外部反映不合格的信息给项目经理,项目经理、技术负责人及相关职能部门进行分析，从人、机、料、法、环等方面查找原因，作好记录，制订有效的预防措施，明确目标，落实责任、期限和验证方式，经审核批准后贯彻实施。