2.设备危害辨识与风险评估技术标准.docx

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1、企业标准设备危害辨识与风险评估技术标准20231221发布20230101实施国家电力投资集团有限公司发布前言11范围22规范性引用文件23术语和定义24设备风险评估44.1 前期准备44.2 故障模式及影响辨识分析44.3 故障模式风险等级的确定44.4 设备风险评估表填写说明84.5 制定风险控制措施计划84.6 故障模式风险评估结果的应用84.7 形成风险分级管控机制94.8 设备风险评估周期及更新95附表及流程图9附表1：设备风险评估表（采用风险矩阵法确定故障模式风险等级）12附表2：设备风险评估表（采用故障类型及影响分析法确定故障模式风险等级）12附表3：设备重大、较大、中等、较小风

2、险控制措施清单12附件1：设备风险评估流程图13参考文献14A.X,1刖R本文件按照GB/T1.1-2023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由国家电力投资集团有限公司安全质量环保部归口。本文件起草单位：国家电投集团科学技术研究院有限公司、中国电力国际发展有限公司、国家电投集团铝电投资有限公司、国家电投集团上海电力股份有限公司。本文件审核人：陶新建、岳乔、陈晓宇、卫东、陶建国、谢雷、陈宏、李群波、晋宏师、李宁、赵宏娟、李明泽、罗水云、李彬、陈宵、李璟涛、于伟、高建林、王晓峰、刘君、李耀奇、段红波、李光明、刘西鹏、马金海。本文件主要起草人：王晨瑜、赵永权、刘志钢

3、、修长开、俞兴桐、杨全卫、陈智、裴建设备危害辨识与风险评估技术标准1范围本文件规定了工作场所设备类危害识别、风险评估及风险控制的方法。本文件适用于国家电力投资集团有限公司（以下简称国家电投）所属用人单位的设备单位危害辨识与风险评估工作。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T22696.1-2008GB/T22696.1-2008评价GB/T22696.3-2008和危险事件的示例GB/T22696.4-2011GB/T22696

4、.5-2011GB/T7826-2012系统可靠性分析技术失效模式和影响分析（FMEA）程序电气设备的安全风险评估和风险降低第1部分：总则电气设备的安全风险评估和风险降低第2部分：风险分析和风险电气设备的安全风险评估和风险降低笫3部分：危险、危险处境电气设备的安全风险评估和风险降低第4部分：风险降低电气设备的安全风险评估和风险降低第5部分：风险评估和降低风险的方法示例3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1危害harm可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的条件或行为。伤害hurt对人、财产的物理损伤或损害。危险danger潜在伤害的来源。危险事件dangerouse

5、vent危险情况造成了伤害的结果。事故accident过去的危险事件。设备device独立的物理实体。具有在特定环境中执行一个和多个规定功能的能力，并由其接口分隔开GB/T19769.1-2015,定义3.30设备风险faci1itiesrisk设备故障所产生伤害的一种综合衡量,包括设备故障发生的可能性和设备故障可能造成后果的严重程度故障fau1t由于各种原因，设备不能发挥预期功能。故障模式fai1uremode故障的表现形式。可靠性re1iabi1ity在特定条件下和一段时间内应有的设计功能。控制措施contro1measure降低风险的方法或手段。残余风险residua1risk指采取现有

6、的风险措施后，主体所存在的风险。风险risk不确定性对目标的影响。注1：影响是指对预期的偏离一正面的或负面的。注2：不确定性是指对事件及其后果或可能性缺乏甚至部分缺乏相关信息、理解或知识的状态。注3：通常，风险以潜在“事件”(见GB/T23694-2013,3.5.1.3)和“后果”(见GB/T23694-2013,3.6.1.3),或两者的组合来描述其特征。注4：通常，风险以某事件(包括情况的变化)的后果及其发生的“可能性”(见GB/T23694-2013,3.6.1.1)的组合来表述。风险评估riSkassessment包括风险识别、风险分析和风险评价的全过程03.15 风险矩阵riskm

7、atrix通过确定后果和可能性的范围来排列显示风险的工具。4设备风险评估4.1 前期准备4.1.1 设备清单梳理,统计本单位所有设备信息并形成设备清册,统计信息包括设备名称、型号、数量、生产厂家，建立系统、设备以及部件清单。4.1.2 收集与设备故障风险评估相关的信息资料，包括：国家标准、行业标准、设计规范、档案、台账、技术资料、厂家说明书以及相关事故案例、统计分析资料等。4.2 故障模式及影响辨识分析对每个部件存在的故障模式及其产生的原因、现象、故障后果影响等进行辨识与分析。4.3 故障模式风险等级的确定4. 3.1采用定性或定量评估的方法确定故障模式的风险等级。故障模式风险等级分为“重大”

8、、“较大”、“中等”、“较小”、“轻微”。“重大”对应颜色为“红色”、“较大”对应颜色为“橙色”、“中等”对应颜色为“黄色”、“较小”对应颜色为“蓝色”。故障模式风险等级宜采用风险矩阵法（1S）、故障类型及影响分析法（FMEA）两种方法进行评估分级。5. 3.2设备故障风险值计算方法a）设备故障风险值计算从两个因素考虑：即设备故障发生的可能性、设备故障可能造成后果的严重程度。b）设备故障风险值按公式（1）进行计算。R（风险值）=可能性（1）X后果（S）（1）式中：R风险值；1一一设备故障发生的可能性；S一一设备故障可能造成后果的严重程度。4.3.3风险矩阵法a）可能性（1）取值：设备故障发生的

9、可能性分值，从本厂经常发生（5分）到行业内从未听说（1分）排序，分值越高，故障发生的可能性越高。设备故障发生的可能性分值见表K表1设备故障发生的“可能性”（1）判定表等级频率分值5在本厂经常发生54在分公司发生过43在集团公司发生过32在行业内发生过21行业内从未听说1b)后果(S)取值：由于设备故障可能造成后果的严重程度分值，严重程度越高，分值越高。设备故障的严重程度，从经济损失、生产中断、设备损坏三个维度进行判定，每个等级取其最高确定分值。设备故障可能造成后果的严重程度分值见表2。表2设备故障后果严重程度(S)判定表等级直接经济损失生产中断设备损坏分值5可能造成设备或财产损失IOOO万元以

10、上导致生产中断7天及以上设备报废，无替代备用设备54可能造成设备或财产损失100万元以上IOOO万元以下导致生产中断1-7天或生产工艺50%及以上设备报废，需要更换新设备或经维修后设备可以维持使用，性能影响50%及以上43可能造成设备或财产损失10万元以上100万元以下生产工艺限制50%及以下或主要设备退出备用24小时及以上经维修后设备可以维持使用，性能影响50%及以下32可能造成设备或财产损失1万元以上10万元以下主要备用设备退出备用24小时以内经维修后可恢复设备性能21可能造成设备或财产损失1万元以下没有造成生产中断及设备故障设备性能无影响1注：本表中“以上”包括本数、“以卜F不包括本数。

11、c)编制设备风险矩阵表，表格横向第一行为故障发生的后果，纵向第一列为故障发生的可能性，表格数值中则为风险值(1XS)O故障模式风险等级分为“重大”、“较大”、“中等，、“较小”、“轻微”，“重大”对应颜色为“红色”、“较大”对应颜色为“橙色”、“中等”对应颜色为“黄色”、“较小”对应颜色为“蓝色”，轻微风险不做颜色标记。设备风险矩阵表见表3。表3设备风险矩阵表123451123452246810336912154481216205510152025d）确定风险等级，根据计算得出的风险值R,可以按下面关系式确认其风险等级和采取措施。风险等级划分表见表4。表4风险等级划分表序号分值风险等级采取的主

12、要控制措施1风险值215重大风险不可接受风险，检修、技改29W风险值V15较大风险日常维护+定期检修35辽风险值9中等风险日常维护+定期检修43辽风险值5较小风险日常维护为主、定期检修为辅.5风险值V3轻微风险可接受风险，日常维护4.3.4故障类型及影响分析法（FMEA）：采用故障模式发生的概率（1）和故障模式可能造成的后果严重程度等级（S）矩阵组合（1XS）,确定故障模式的风险等级，故障模式风险等级分为重大、较大、中等、较小、轻微五个等级。a）可能性（1）取值：设备故障发生的可能性分值，从经常发生（10分）到罕见的（0.1分）排序，分值越高，故障发生的可能性越高。设备故障发生的可能性分值见表

13、5。表5设备故障发生的可能性分值序号设备故障导致后果的可能性分值1经常发生：平均每6个月发生一次102持续的：平均每1年发生一次63可能的：平均每12年发生一次34偶然的：3年9年发生一次15很难的：10年20年发生一次0.56罕见的：几乎从未发生过0.1b）后果（S）取值：由于设备故障可能造成后果的严重程度分值，严重程度越高，分值越ro设备故障可能造成后果的严重程度分值见表6。表6设备故障模式可能造成后果的严重程度分值等级严重程度水平失效模式对系统、人员或环境的影响分值IV灾难性的可能潜在地导致系统基本功能丧失，致使系统和环境严重毁坏或人员伤害10III严重的可能潜在地导致系统基本功能丧失，

14、致使系统和环境有相当大的损坏，但不严重威胁生命安全或人身伤害5II临界的可能潜在地导致系统基本功能退化，但对系统没有明显的损伤、对人身没有明显的威胁或伤害3I轻微的可能潜在地导致系统基本功能退化，但对系统不会有损伤，不构成人身威胁或伤害1C）编制设备风险矩阵表，表格横向为故障发生的后果，纵向为故障发生的可能性，表格数值中则为风险值（1XS）。故障模式风险等级分为“重大”、“较大”、“中等”、“较小”、“轻微”，“重大”对应颜色为“红色”、“较大”对应颜色为“橙色”、“中等”对应颜色为“黄色”、“较小”对应颜色为“蓝色”，轻微风险不做颜色标记。设备风险矩阵表见表7。表7设备风险矩阵表设备故障发生的可能性（1）设备故障发生的后果严重程度等级（S）IIIIIV轻微的（1分）临界的（3分）严重的（5分）灾难性的（10分）经常发生（10分）持续发生（6分）6可能的（3分）偶然的（1分）13510很难的（0.5分）0.5