承德建龙1350高炉料槽烘烤项目可研报告.docx
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1、1350m3高炉焦炭烘干项目建议书.1 .项目概述承德建龙钢铁有限公司新投产高炉一座,炉容1350m3,日平均产量4800t/d,焦比400KH/3平均每天消耗焦炭2000t。高炉冶炼焦炭大部分为外购商品焦,焦炭平均块径以mm,平均含水量9%,最大含水量12%。由于焦炭含水量高,对于高炉的生产带来诸多不利影响,主要包括:焦炭的筛分性差、湿焦粘附的焦粉降低高炉透气性,带入的水分消耗热量增加高炉吨铁能耗,增加高炉煤气水分含量、降低煤气温度及热值、影响煤气余热余压利用效果等。(未实地考察,以上数据为估算)高炉贮焦槽现有4个焦炭仓为高炉供料,每个焦炭仓容积出m3,焦炭仓充填率约&%,焦炭在仓中平均停留
2、时间4-7小时。本项目在焦炭仓处增加焦炭烘干设备设施,在4-7小时的焦炭储存时间内对其进行烘干,以降低焦炭水分。主要采用烧结环冷余热做为热源,由旋风器将颗粒物滤净后通过管道利用引风机从焦炭仓锥体部分四个方向送入焦炭仓,对焦炭进行烘干。由于焦炭卸料时有颗粒偏析,大颗粒焦炭布在仓壁,仓壁附近焦炭空隙较大,为了避免热气流集中沿仓壁上升,导致仓壁的长时间受热,形成热裂损害,在焦炭仓底部设有均流布气器(该部分为核心技术部分),用气流布气器对热气流进行合理分布,实现均匀烘干。该系统设置独立的除尘器,在每个仓顶盖设置负压管道。烘完焦炭的含水热气从仓顶负压管道进总管,再进除尘器,经抽风机后从烟囱排出。烘干完的
3、废气带有水分,普通的布袋除尘器会出现糊袋等现象,要选用专用布袋除尘器以解决烘干后的低温含水问题,焦炭烘干除尘系统废气颗粒物排放浓度V10mg/m3,同时除尘灰的水分含量要能满足气力输灰的要求。2 .项目实施的必要性钢铁工业炼铁单元的能耗占钢铁总能耗70%以上。降低炼铁过程能耗是实现绿色钢铁和清洁生产的必由之路,其中减少原燃料水分(入炉料加热)已经成为降低吨铁能耗的最直接方法之一。降低焦炭水分(入炉料加热)不仅会直接提高焦炭的粉末筛除效率,而且也能适当提高高炉炉顶温度、降低高炉燃料消耗和提高高炉产量等效果。主要优点如下:降低炼铁工序能耗。焦炭水分带来高炉总焦比下降。降低入炉焦炭的含水量,提高焦炭
4、入炉温度。带来炉顶温度的上升,提高高炉产量。有利于高炉的正常稳定运行。增加槽下的焦炭筛分效率,减少焦炭粉末入炉量,并改善高炉料柱的透气性,提高高炉冶炼强度。有利于焦粉脱离,提高筛分效率,增加焦粉回收量。改善高炉焦炭料仓上部及下部振动筛部位作业空间的环保效果,降低岗位粉尘浓度。因此,利用球团竖炉带冷余热和烧结环冷余热对焦炭进行烘干既能改善高炉指标,既有可观的经济效益,又能对余热再利用。3 .项目的可行性目前对焦炭烘干(入炉料加热)的工艺大体分为采用烧结环冷余热、竖炉球团带冷余热和热风炉废烟气烘干,考虑到采用热风炉烟气存在安全环保方面的明显弊端,决定采用烧结环冷余热和竖炉球团带冷余热进行湿焦炭烘干
5、。根据公司现场布局,从烧结环冷机、球团竖炉到1#高炉焦灰仓距离较短,现场有空余场地可满足本项目除尘器、引风机布置(平面布置图附后),附近电、气、水接入点基本能满足该项目所用,同行业也有成熟的案例,故本项目有一定的可行性。4 .项目实施方案本项目从功能上分为2大部分,第一部分为烘干脱水,兼之加热升温,主要是湿焦;第二部分为其他入炉料烘烤加热,兼之除潮。重点放在湿焦脱水;根据现场热废气供应情况,实现第二部分(或局部)。4.1. 焦炭烘干高炉焦炭消耗量每天均在2000吨左右,焦炭在仓中平均停留时间按4-7小时计(烘干时间),焦炭平均含水量9%,最大含水量合后烟气约180000m3/h(200),每个
6、仓内废气量分配量为45000 n?12%。据热力计算综合实际情况计算后,高炉焦炭烘干配套需要混/ho4.1.1. 工艺路线本项目计划采用烧结环冷机三段高温废烟气,高炉槽焦仓焦炭进行烘干。215m2烧结环冷机3段废气温度为213-250; 4段废气温度为120-150o可利用风量18-24万rr?/h,可优先调控采用环冷废气进行焦炭烘干工艺。(以上数据未实地考察,根据其他工程估算)各种温废气供气方案大致如下表所示:序号工况废气风量温度备注13段200000m7h240 24段200000m7h1503焦炭仓180000myh2404矿石仓240000m7h160在烧结环冷机三段(加4段一部分,根
7、据需要定量)废气烟囱引出高温废烟气管道沿厂区道路敷设,入多管除尘器,再经引风机送至高炉矿槽焦炭仓对焦炭进行烘干,高温废气进入仓内经气流分配器对仓内焦炭进行烘干,烘干焦炭后的废气经焦仓的仓顶除尘管道抽吸引至新建布袋除尘器进行除尘过滤后达标排放,除尘器收集的焦粉经仓泵气力输灰卸至吸排车,送至喷煤车间。焦炭烘干系统主要包括废气输送系统和槽上除尘系统,各系统主要内容如下:(1)高温废气输送系统包括:烟气切换阀门、高温烟气引风机、烟气调节阀、放风阀、焦仓入口切断阀,烟气温度检测、烟气流量检测等。槽上除尘系统包括除尘风机、除尘器、排烟温度检测、粉尘在线监测等。本项目将结合现场除尘状况,或改造、增加能力、扩
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