高速公路软基预应力管桩施工方案.docx

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1、目录一、编制依据1二、工程概况12.1 工程简介12.2 设计要求1三、施工人员、机械及仪器安排23.1 施工管理人员及施工队伍安排23.2 施工机械及仪器安排3四、施工准备34.1 技术准备34.2 设备及材料准备44.3 施工现场条件4五、施工方案45.1 场地清理45.2 测量放样、机具定位45.3 预制桩的调运、堆放及验收55.4 吊装55.5 沉桩55.6 接桩65.7 送桩65.8 停压65.9 截桩6六、质量控制及检验76.1 质量组织机构与人员配置76.2 质量保证技术措施76.3 施工过程质量控制8七、安全保证措施97.1 安全保证方针和原则97.2 安全管理组织机构97.3

2、 加强安全生产教育11八、文明施工与环境保护措施118.1 文明施工措施118.2 环境保护措施12高速公路软基预应力管桩施工方案一、编制依据1、国家有关方针政策，以及国家和交通运输部相关规程、规范和验标等；7、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)。8、预应力混凝土管桩基础技术规程(DGJ32TJ109-2010)。9、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012),10、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。11、我公司所拥有的技术装备力量、机械设备资源、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工管理经验。二、工程概况2.1 工程简介高速公路NE6合同段起讫桩号K

3、148+300K156+752.07,路线全长8.45km,采用双向四车道设计，路基宽25.5m,设计时速80kmh,设计的汽车荷载等级采用公路-I级。其中位于DK0+200DK0+280位置为软基，设计采用预应力预制管桩处理。具体布置图如图2-1所示。2.2 设计要求1、预应力碎管桩采用预应力PHC桩，外直径为40cm,管桩离心碎强度不小于C80,桩顶托班采用C25钢筋碎；2、管桩采用静压法施工；3、管桩应采用法兰盘焊接或焊接连接，焊好的桩接头应自然冷却后方可施打，焊接处的强度不应低于出厂强度；4、施工过程中按设计要求进入持力层34m,并做好单桩记录；5、管桩施工应从中间往两侧施打，并隔桩跳

4、打，桩体施工完成7d后进行桩体质量检测；应随即选取5%的桩检验桩距和桩径，应随机选取总桩数10%的桩进行低应变试验，检测桩长与施工记录偏差应在20Cm以内；每个工点应随即选取0.1%的桩并不少于3根桩进行静载试验，或复合地基试验；6、管桩施工前应保证有Im以上硬壳层作为管桩施工工作平台，若硬壳层厚度不足1m,则需采用路基填土换填，使硬壳层厚度不小于1m。图21：DKO+200DK0+280软基处理管桩布置图三、施工人员、机械及仪器安排3.1 施工管理人员及施工队伍安排1、成立以项目经理为组长，项目总工程师和项目副经理为副组长的施工管理小组组织施工。施工管理小组具体人员名单见表3-1。2、施工队

5、伍及施工任务划分见表3-2o施工队伍人数可以根据具体施工情况适当增减。表3h管理小组人员名单序号姓名职务序号姓名职务1项目经理2总工程师3项目副经理4质检副经理5安全副经理6工程部部长7质检部部长8试验室主任9测量队队长IO现场施工员表3-2：施工队伍及任务划分队伍主要工作内容人数管桩施工队伍管桩施工203.2 施工机械及仪器安排拟采用的施工机械及仪器见表3-3o表33：拟采用的施工机械及仪器序号机械名称型号单位数量性能1打桩机/压桩机台1良好2氧气乙焕套2良好3截桩器400套3良好4送桩器C400套3良好5电焊机电弧焊Zx8良好6全站仪台2良好7水准仪DS2台2良好四、施工准备4.1 技术准

6、备4.1.1 技术资料准备开工前需准备的技术资料有：设计桩位平面图、设计说明、工程地质勘察报告、施工记录表、施工技术交底、安全交底等；另外，为便于施工管理，工地现场办公室还应张贴晴雨表、施工桩位图、工程量统计表、工程形象进度图等图表。4.1.2施工准备1、熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员进行认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇到的地质现象充分预计，并做出对策。2、编制施工组织设计和施工方案。阐述施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度安排，编制质量、安全保证措施。收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案以指导工作。3、技术交底。在工

7、程开工前，项目技术负责人应对参加施工的人员进行技术交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法，应达到的质量标准等，并结合具体操作部位，关键部位和施工中的难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。技术交底时由项目技术负责人向项目部全部管理人员、各班组长总体技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人学习交底，认真贯彻执行。4.2 设备及材料准备4.2.1 打桩设备预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用静压法施工。开工前由工程项目部组织一次对桩机及其配套设备的全面检查，要求桩机必须安全可靠、性能良好。4.2.2材料准备根据打桩作业

8、进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。4.3 施工现场条件1、开工前做好施工场地的“三通一平”。2、对施工现场及周围环境情况进行调查，完善施工现场排水系统。3、现场采用那暮互通施工用电，以满足施工和生活用电的需要，现场供水主要满足生活用水，可就近采用当地村民水井作为水源。五、施工方案5.1 场地清理场地清理应包括清表、水田及鱼塘的清淤换填、场地整平（横坡）、开挖临时排水沟。5.2 测量放样、机具定位认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据

9、施工图要求，利用CAD绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，利于施工时记录；根据设计间距用小木桩或竹板柱正确定位，机具定位要保证锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪观测控制导向架的垂直度。5.3 预制桩的调运、堆放及验收预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质

10、量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。5.4 吊装管桩桩头应焊接十字桩尖，焊接采用C02保护焊，悍好后桩尖采用防腐沥青涂刷。管桩利用桩机滑轮吊运，管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞，桩尖需对准桩位插入土中。垂直度控制：调整桩桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制（不得用目测）。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。5.5 沉桩1、沉桩顺序应根据

11、现场地形条件、土层情况、桩距的大小、斜桩的方向、桩架移动的方便等综合因素来确定，同时应考虑使桩入土深度相差不多，土壤均匀挤密。一般应从中间分向两边进行。2、沉桩前应对桩架、桩锤、动力机械、压缩空气管路等主要设备进行检查,如有不妥立即改正处理或更换。开始沉桩应起锤轻压，或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤的垂直情况，待其一致后即可按要求进入正常沉桩。3、静压沉桩应严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在Iminm2minm在压桩过程中如超差则必须及时调整，须保证进身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将班身拉裂拉断。5.6 接桩接桩一般在地面以上0.8m左右进行，下

12、节桩的桩头处应设导向箍以便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲失高不得大于0.1%桩长。接桩采用CO2保护焊焊接，由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，焊好后的桩接头应自然冷却8min后，采用防腐沥青涂刷，才打入土中。接进完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。5.7 送桩压桩至距填土地面50Cm时，使用送桩器，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。送桩前，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩器上做好醒目标记。当送桩至距设计标高Im左右时，测量人员指挥桩机操作工减小压桩速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标

13、高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向业主和设计反映，以便及时采取措施。5.8 停压静压法采用压力值与桩长双控，桩端进入持力层3-4m,稳压值不小于两倍单桩设计承载力，即810KN,且该压力值下桩身不持续下沉。5.9 截桩当管桩露出地面或未能送到没计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。六、质量控制及检验6.1 质量组织机构与人员配置1、项目分部成立工程项目创优和质量管理领导小组，由项目经理担任组长,项目总工程师任副组长，组员由项目各职能部室负责人及施工员组成。2、工程项目创优和质量管理领导小组办公室设在项目工程部，主任由项目专职质量检

14、查工程师担任。6.2 图6-1：质量管理机构框图6.3 质量保证技术措施1、组建测量小组，配备计算机、全站仪、水准仪等仪器，严格遵守操作规程，杜绝换手测量，杜绝测量错误。2、做好施工机械的选型配套，使其性能满足施工及设计要求。3、坚持严格的质量评定和验收制度。坚持“三检查”制度，对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，质检人员要严格按照技术交底检查验收。确保工程质量达到或超过技术交底要求。4、严格质量检查制度。项目经理部每月进行一次质量检查评比。对发现的质量问题，按照“查不出原因不放过，责任不明确不放过，拿不出处理措施不放过，处理结果不验证不放过”的原则进行整改，杜绝同类质量问题重复出现，确

15、保质量目标的实现。5、主动接受业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。教育全体职工重视质量，服从监理，开展让监理工程师满意活动，对违反监理程序的干部和职工严肃处理直至下岗。6.4 施工过程质量控制1、施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告：接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。2、对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。3、场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设工作层，不能使进机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施