酒钢集团宏电铁合金公司高纯硅矿热炉精炼站维修服务采购技术规格书.docx

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1、酒钢集团宏电铁合金公司高纯硅矿热炉精炼站维修服务采购技术规格书本技术规格书由嘉峪关宏电铁合金有限责任公司编制，以下简称甲方，由嘉峪关宏电铁合金有限责任公司负责解释和澄清，不明事宜甲乙双方议定。嘉峪关宏电铁合金有限责任公司（以下简称甲方）与XXX公司（以下简称乙方），就甲方所要求酒钢集团宏电铁合金公司高纯硅矿热炉精炼站维修服务所有内容进行充分的协商并达成如下技术要求。本技术要求作为酒钢集团宏电铁合金公司高纯硅矿热炉精炼站维修服务的合同附件，是该合同不可分割的一部分，当乙方中标甲乙双方签订合同后，本协议具备法律效力。本技术协议乙方如果中标，与合同一并同时生效；如果乙方没有中标，此技术规格协议，同时

2、失效。一、总则1.1 本技术合同仅适用于嘉峪关宏电铁合金有限责任公司233000KVA高纯硅矿热炉精炼站液氧储气罐的设计、材料、制造、检验、验收和交货、安装调试等要求以及运输过程中的保护措施等。1.2 本技术合同给出的是在制造过程中必须遵循的设计文件及其引用的国家或行业标准规范。乙方应利用其成熟可靠的技术、装备和质量保证体系，按时向甲方提供全新的、未曾使用的合格产品。1.3 本技术合同约定内的设备所有参数应采用国际单位制(SI)o1.4 当标准和协议中的条款发生冲突或歧义时，按最严要求执行。1.5 乙方所提供的设备和技术不得侵犯他人专利，如有侵权行为，由乙方负全责。1.6 乙方采购的所有材料和

3、设备应符合有关规范的要求，并经检验或证明是新的和优质的。在设备制造过程中实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。并严格按照设计图纸、说明书和本技术合同进行设计、材料采购、制造、检验、验收、包装及安装调试。1.7 所有的设备和材料满足甲方所在地区的环境及使用工况条件的要求。金属结构件的焊接符合相关标准规范要求。1.8 自产或外购零、部件均须受乙方的质量体系管控，并向甲方提供产品整体的质量保证。19在设备制造过程中，乙方不得更改已确认的图纸和技术文件，如需变更，应以书面形式向甲方提出，由甲方、乙方共同确认厚进行变更。不能免除或减轻乙方对设备设计、制造质量应负的责任。1.10设备本体的制造和

4、组装应在乙方工厂进行，乙方不得分包和外委，如乙方违反本条款，甲方有权终止合同并追究法律责任。1.11甲方可自行或者（和）委托监理方驻乙方工厂开展监造工作，乙方应积极配合监理方的工作并应在监理方的监督下按期完成施工。甲方的监造不能减轻或免除乙方对设备制造所负有的责任。1.12乙方承诺遵守本技术规格书的技术要求，并保证分供货商也遵守上述要求。113任何一方未经其他两方书面许可，不得将本技术规格书的内容及与之相关的技术文件以任何形式提供给其他方。二、设计、制造依据设计、生产（制造）和质量检验标准按照下列规范:国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程GB150-1998钢制压力容器GB18442-2

5、001低温绝热压力容器JBT4730.4730.6-2005承压设备无损检测JB/T6896-1993空气分离设备表面清洁度JB/T6898-1997低温液体贮运设备安全使用规范JB/T9072-1999固定式真空粉末绝热低温液体贮槽JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程JBT4711-2003压力容器的涂敷与运输包装JB/T2549-1994铝制空气分离设备制造技术规范HGJ-222-1992铝及铝合金焊接技术规范GB50028-93（2006版）城镇燃气设计规范；GBJ16-87（2001版）建筑设计防火规范;GB50058-92爆

6、炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50030-91氧气站设计规范；GB16912-97氧气及相关气体安全技术规程GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范注：以上标准按最新标准执行。三、基础条件3 .1项目概况设备名称：液氧储气罐设备数量：1套项目名称：嘉峪关宏电铁合金有限责任公司2义33000KVA高纯硅矿热炉精炼站液氧储气罐设计及安装项目;项目地址：责任公司；3.2气象资料统计年份项目单位指标发生时间气温多年平均16.4多年极端最高40.2多年极端最低-32.6气压多年平均hPa893.0多年最高hPa919.4多年最低

7、hPa871.2相对湿度多年平均%42水气压多年平均hPa6.0蒸发量多年平均mm3249.0降水量多年年平均mm157.9多年年平均最大mm264.4多年年平均最小mm71.8多年日最大mm110.6多年最长连续降雨日数06风速多年平均m/s2.950年（或30年）一遇最大风速m/s28风向多年主导及频率冬季主导及频率西北夏季主导及频率东南冻土深度多年最大及出现日期cm178积雪深度多年最大及出现日期cm134 .3地震烈度地震烈度：根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010（2016年版）,结合中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2015）,本场区抗震设防烈度为8度，设计基本地

8、震加速度为02g,设计地震分组为第一组。主要设计参数：夏季室外通风计算温度27冬季室外采暖计算温度-HoC基本雪压o. 20KNm2基本风压p. 55KNm2抗震设防烈度：8度地震加速度q. 2g四、技术要求在现有精炼站的基础上进行优化，满足两台高纯硅炉底吹精炼需求，同时每台炉按照两套管路设计：1在车间东侧新建氧气储气罐（20）3）一套，实现充装式液氧罐与氧气罐车安全连接对接充气的需求；按照45t产能可满足10天使用量。2 .氧气罐初步设计在一车间东侧1#预热发电塔南侧位置，（注意避开地下电缆、地下管道位置），地面要进行硬化,同时考虑四周设置安全围挡，储气区域的设置满足安全要求。3 .进厂管道

9、1）方便、安全、符合用量要求地将储气罐的气体导入厂房内部使用。输气管道需进行酸洗等除油措施后安装使用。2）各管路管子卸下备装、备连接状态，及时防止杂物进入管路，方便检修与作业。3）确保动力介质管路在厂房外合理布置，符合专业标准。进厂管路采用地上布置，清楚可见，上有防护性遮盖物,能有效防止日晒或雨雪冲刷。管路敷设区域须干燥，须尽量避开电缆、高温区，管路周边不得有易燃物。各管路的长度应尽可能短，减少沿程阻力，同时考虑不造成现场作业障碍。4）管路材质全部使用304系列不锈钢，阀门材质与类型按照氧气动力管路标准选用，管路系统符合防静电标准，承载压力要求符合专业标准。4 .厂房内管道1）实现与厂房外管路

10、的安全、顺畅连接，将气体导入到分配阀站。2）确保动力介质管路在厂房内合理布置，符合专业标准，符合安全运行标准。各管路布置，清楚可见，便于检修与识别。管路敷设区域须干燥，须尽量避开电缆、高温区，管路周边不得有易燃物。各管路的长度应尽可能短，减少沿程阻力，同时考虑不造成现场作业障碍。3）管路材质全部使用304不锈钢，阀门材质与类型按照标准选用，所有管路采用无缝钢管制作，管路系统符合防静电标准，承载压力要求符合专业标准。同时，管路的颜色、标识清晰，符合标准。4）每台炉配置精炼管路两套，在现有的工况条件下，炉体一周铺设管路，并在每侧留有两个对接阀门，尽可能实现软管最短距离。5 .车间内OnI区域设置一

11、台6）3空压气，满足空气供气需求，设置干燥机一台、空气储气罐一台。6 .阀台配置D阀台在现有的基础上优化改造升级。实现与自动控制系统的联动与指令精准执行，实现进厂气体的合理分配，实现与铁包包体的气体传输，实现工艺用气准确计量。2）向铁包供气的开关阀门、压力与流量调节阀集中于阀站，实现集中控制。为节约空间，阀站设置在2.7米平台下方。阀站室四周以耐火砖封闭，面向铁包车轨道一侧需加厚、加强处理。3）阀站应建设成小房间或固定的坚固不锈钢箱体进行防护与封闭管理。阀站式设前后两道门，应能可靠防止水与灰尘进入，并设置温度控制装置、温度检测装置、氧气浓度检测装置，保证室内温度长年不高于4（rc。压力、流量及

12、温度仪表的灵敏度要求与误差要求同上文。根据现场情况，阀站可在2.7米平台下就地建设。4）管路进阀站后，按照前后关系分别设手动阀与自动阀两道阀门，以便可靠切断。另外安装流量、压力检测仪表,实现准确计量与监控，为阀站的压力与流量调节提供参照，并与储气间的压力流量显示仪表形成比对，以确保压力与流量信息准确。另外，自动阀应能具备机旁操作与控制台操作两种功能。5）氧气、空气进站管从上述进厂自动总阀上接引，进阀站后氧气、空气上分设调压阀与流量控制阀（该两种调节阀应能具备机旁操作与控制台操作两种功能），同时应安装与控制阀相应的压力、流量检测仪表。自动阀应具备机旁操作与控制台操作两种功能。氧气、压缩空气调压后

13、的管道最终通过Y形模式汇合至总管，由总管向铁包供气。总管在阀站出口处分为四路，每台炉两个支路，支路使用球阀控制，总管有手动与自动切断阀，总管分成的南北两个管路尽头与底吹软管相连处也有手动、自动切断阀门。6）管路材质全部使用304不锈钢，阀门材质与类型按照标准选用，所有管路采用无缝钢管制作，管路系统须符合防静电标准。承载压力要求须符合专业标准。同时，管路的颜色、标识清晰，符合标准。7）站所内颜色、标识清晰，符合标准。阀站内配备泡沫、干粉灭火装置中的至少一种灭火装置。8）阀站的自动切断阀门、流量调节阀、压力调节阀、以及压力、流量与温度检测仪表与控制台实现电传。各类自动阀门与控制台建立反馈型控制。9

14、）供气管路支路端部设有手动阀，端部采用子母扣，可连接底吹高压软管。接通底吹后，通过操作台P1C控制，调压法与流量阀灵活动作，氧气压力调节范围OMPa0.5Mpa,氧气流量调节范围0M3h500M3h0空气压力调节范围OMPa0.8Mpa（管路不同或铁液结壳时发挥顶起作用）,空气流量调节范围0M3h500M3h流量、压力应能灵活调节，实时显示，并有一个炉次的气量累积显示。7 .配比柜设置配比柜两套，满足两台炉单独调整氧气、空气配比需求。8 .自动控制系统实现底吹气体压力、流量控制自动化，铁包车开行，气体介质压力、流量信息实时下指令实时显示，温度实时显示。设备状态实时显示，具有限位指示以及故障报警。在现有的基础上进行优化，实现两台炉单独数据的计量和控制4.1主要设备名称序号名称型号及规格数量工作能力备注1低温液体储罐20m31.6Mpa1台有效容积20立方，最高工作压力1.6兆帕2空温式汽化器3OOm33.OMpa1台空气换热，汽化能力300立方/小时3氧气调压阀组DN25双回路一旁通1台DN25通径双路设计，16兆帕以下稳定可调4氧气储气罐（不锈钢）2m31.6Mpa1台有效容积2立方，最高工作压力16兆帕5缓冲罐0.6m3/1.62台