窑操培训理念篇.docx

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1、理念篇1、系统用风过大有什么不利？(1诞成系统热耗急剧上升。由于所有进窑的空气都要被加热到他所经过位置的温度，因此用风越多加热多余的空气所浪费的热量就越高。与此同时，随着用风量的增加，空气在系统内的风速越大,换热时间越短,排除预热器的废气温度也越高。因此在满足用风任务的条件下，所用风量越少越好。窑的系统温度分布后移。随着高温风机的抽力增加，窑头火焰拉长，窑前温度偏低，反之，窑尾温度及C1预热器出口温度都会增高。如果负压过大，在点火阶段，窑头火焰容易脱火，分解炉也难以点燃。随着废气排放量和粉尘量的增加，窑尾收尘的负荷加大，很容易造成排放超标。风机本身电耗增加。2、系统用风过小的损失有哪些？排风不

2、足减小了二、三次风用量，不能充分利用熟料冷却热，篦冷机排热增加;因为用风量不足，前后燃料都有燃烧不完全的可能，不仅浪费燃料，而且产生CO,污染环境，威胁人身安全。总排风量小使风速降低，没有足够的风速使物料悬浮，轻者局部沉降容易塌料，重者造成预热器沉降性堵塞。原因很简单，气流所能携带的粉尘量是与气体的立方成正比的。由于生料中石灰石分解产生大量的C02,他也成为排出风量的组成部分，因此总排风量不足，同样会制约窑的喂料量，客观结果也增大了单位熟料的热耗、电耗。3、衡量预热器性能好坏的标志是什么？根据预热器的功能，衡量预热器性能好坏的标志如下：(1)传热效果好。其直接标志是：C1预热器出口温度低，对于

3、五级的预热器系统最低可达280Co.一般在300320C。左右。但这要以单位熟料的空气消耗量不高，整个预热器系统散热与漏风比例都不大为前提。预热器系统阻力小。为了提高气料分离的效果而采取的结构上的措施往往会同时增加阻力，造成压力里损失过大。因此性能好的预热器，还是要想办法降低阻力，使它的综合能耗低。(3碗热器的散热损失小。由于预热器在整个烧成系统中表面积最大，因此，应该重视它的保温隔热性能。不仅要均匀使用优质隔热材料，更要及时检查它的状态并给与维护。不漏风。漏风”既浪费热能，又浪费电能。预热器容易出现的漏风点较多，要花一定力气才能做好。4、如何防止或减轻窑尾上升烟道产生的结皮？与窑尾相接的垂直

4、上升烟道结皮是所有预分解窑生产中存在的通病,只是根据原燃料中硫碱的含量以及操作等方面的差异变现的轻重程度不同而已。严重者会经常被迫减料处理，轻微者也要每班人工清理一次。因此，有必要对结皮的原因进行分析：窑尾温度过高。特别当物料的易烧性不好，燃烧温度提高时，或燃料的燃烧速度过慢时,或由于风煤比例不当或混合不匀，火焰温度控制不好，致使窑尾温度控制过高。一般讲，此处温度越高，结皮越严重。窑头用煤燃烧不完全，致使窑尾产生还原气氛。窑尾漏风严重。由于钾、钠、氯、硫等有害元素在窑内挥发性大，使高温下产生的有害元素受冷在此处结皮。管道式分解炉下料有沿炉壁下滑现象时,不利于物料的分解,而且使物料容易在炉壁结皮

5、。这个原因常常被忽视，当对严重的结皮束手无策时，往往以物料或煤中有害元素过多作为说辞。由于原燃料成分的改变，尤其是燃料的更换，在考虑调节用煤量时，应该考虑硫碱比变化的影响。5、预热器有哪几种不同原因的堵塞？关于预热器堵塞的原因可以找出很多，而且相互关联,但根据堵塞的成因可以大致分为四类：结皮性堵塞。引起结皮的原因不能消除，势必循环富集形成越来越厚的结皮，未得到及时处理就会堵塞。这类堵塞只要在原料及工艺不发生变化，经常会发生在某一固定位置，如窑尾缩口、五级预热器锥部。这类堵塞完全可以靠人工定期清理或空气炮吹扫予以解决。(2喔结性堵塞。由于某级预热器温度过高，使生料在预热器内发生烧成反应而堵塞。这

6、种情况在分解率过高后五级预热器发生,也有因分解炉加煤过量燃烧不完到四级预热器继续燃烧所致，即所谓温度倒置。如果已有其他原因导致的堵塞未被及时判明还继续用煤，也会产生这种堵塞。处理这种堵塞难度较大，因为预热器内形成了熟料烧结，几分钟的拖延就需要数天时间的停窑清理。因此对他的及早发现与判断更加重要。沉降性堵塞。由于系统某处风速不足,不能使物料处于悬浮状态,而沉降于某一级预热器；或上一级预热器塌料至下一级来不及排出。从原理上说，应当属于此类性质堵塞，也可称为“塌料性堵塞。这类堵塞多发生于新投产的窑，排风没有摸准，或是在运转中系统用风有重大变化时，它的发生于操作关系不大，如果用风不当的原因没有找到，势

7、必会出现周期性的反复堵塞。另外，预热器锁风阀漏风也会造成下料不畅而堵塞。异物性堵塞。如果系统内有浇注料块、翻板阀、内筒挂片等异物脱落或系统外异物掷入预热器内，都会造成此类堵塞。如果发现不及时，就会转化为烧结性堵塞。如果及早判断准确，不但处理容易，还能尽快发现系统内的损坏配件和部位。能够准确判断堵塞的原因，是预防堵塞发生与迅速处理堵塞的前提和关键。对后三种性质的堵塞.空气炮是无法预防和处理的，因此，在预防堵塞的措施中，空气炮不是万能的。6、如何防止结皮性堵塞？(1)投料与止料操作果断。使用生料循环通路的三通阀，保证投、止料快速敏捷。不拖泥带水。使用含ZrO2和SiC的耐火砖或浇注料。在易结皮的位

8、置使用抗结皮浇注料，可以降低结皮的趋势，即使有结皮出现，也容易脱落及处理。现在不少窑尾缩口已经采用了这种特种浇注料。同时，下料管及上升管道的耐火材料表面应当光滑。所以，运行一段时间后的缩口容易结皮。在易结皮的卸料椎体处使用空气炮。空气炮应安装在已出现结皮的位置，清扫频率要根据需要,并不是越频繁越好。如果结皮不严重们可以用人工每班清理一至二次即可。注意关键部位漏风。窑尾和低位预热器的热物料特别容易再冷的地方，尤其是在漏风点凝结成结皮。故在窑尾喂料端密封处、预热器锁风阀及低位预热器上应竭力防止有漏风点存在。同时，保持耐火隔热层有效，避免对热表面有不必要的冷却。7、如何预防烧结性堵塞？防止煤粉的不完

9、全燃烧。包括窑头及分解炉两处用煤，特别是在刚点火时，煤粉燃烧条件不好，燃料未完全燃烧，而到四。五级预热器中继续燃烧，现场打开捅灰孔可见到未燃尽的火星。(2乂义表数值可靠。各处配置的温度、压力仪表保证数值可靠，尤其是窑尾、C5出口等处的温度压力仪表，应当是绝对可靠的。常有由于仪表数据失真，误导操作而发生预热器堵塞的情况。防止分解炉温度过高及分解率过高。导致系统有不正常现象时，尤其是预热器内已有存料时，必要时止料检查，不应盲目继续加煤使其烧结。严密观察各级预热器的负压及温度变化，做到相互印证。8、如何预防沉降性堵塞？消除塌料原因。现在的预热器设计已完全可以做到没有塌料的现象发生。如果时有塌料现象发

10、生应从预热器结构上找出原因。另外，加料时应先增加相应的风量，而且一次加料量不应超过正常喂料量的1/3.否则不但工艺难以稳定，而且也有造成沉降性堵塞的可能。重视闪动锁风阀的的密封功能。如果发现阀门的杠杆没有任何闪动,甚至,甚至没有颤动，则表明会有漏风现象。严密观察系统漏风量的变化。不论是风机特性曲线，还是管道特性曲线，都不要有使风机无端改变工作点的可能。如果是由于系统改造后，经常发生堵塞，首先应考虑系统用风的合理性，避免风机拉风不足或争风使系统产生：“零压区”。9、如何预防异物性堵塞？在处理结皮等操作时，严禁将垃圾杂物直接投入预热器中。(2臊作时不慎将长钢管等铁制工具掉入旋风筒内，应立即通知中控

11、操作员，并在下一级闪动阀处注意观察。必要时止料在此处取出。观察闪动阀动作是否异常，如有异物卡住，一定要及时止料处理。当内筒等配件烧蚀严重时，要及时更换，不要心存侥幸。10、控制分解炉温度的意义是什么？确保分解率高有不烧结。分解炉温度达到一定数值是实现生料入窑分解率达到90%以上的最基本条件。因此，当该温度值偏低时，就应该设法提高他，则更要警惕炉出现烧结的可能。判断煤料混合均匀及煤粉燃烧状态的依据。通过分解炉温度与上下两级预热器温度的比较，还可以判断分解炉燃烧是否完全。如果发生上两级预热器温度高于此温度，说明有部分燃料在分解炉内为完全燃烧，而是随着热气流到上一级预热器继续燃烧所致。如果发现下一级

12、预热器容易结皮，并在结皮中发现有未烧尽的煤粉，则表明煤与料的分散不均，有部分煤粉被物料带到该级预热器中。为此，在分解炉中必要实施多点下每下料设计，并布置合理。判断窑炉用风是否处于平衡。如果三次风量不足或过剩，都会引起该温度的异常。操作员应该尽快调整。11、分解炉燃烧速度慢会有哪些症状？有时生产中会碰到这样的现象：分解率并不低，可以达到90%以上，但分解炉的出口温度要高于炉中40C。以上，尤其是在烧挥发份较低的无烟煤时。由于燃烧速度慢，导致仍有部分燃料不能在炉内燃烧，大量热量未在炉内放出，使上一级预热器温度比分解炉温度高，出现温度倒挂现象，使C1筒出口温度升高，增加熟料热耗，也直接影响到下一级预

13、热器温度与窑尾温度过分升高。造成如下后果：(1)垂直上升烟道结皮严重，还会使窑尾部分的窑衬上结挂较厚的窑皮，甚至成圈，如果不及时改变这种非正常状态，后窑口向外倒料，就会迫使窑止料停窑处理。(2)迫使窑头加补上煤，使分解炉的用煤量由60%提高到70%,从而束缚了窑系统产量的提高。遇到这种现象.如果不认真分析，往往会归结于窑头煤粉燃烧不好所致。12、止煤后重新点火的操作应当注意什么？有时点火由于风、煤与温度配合不好等原因点燃后又熄灭，进行第二次重新点火时千万要注意，如果窑系统内已存有未燃尽的煤粉，或存有大量的Co时，再次点火后很容易造成放炮爆燃，伤及系统设备及附近的人员。因此，应当将系统风机开启一

14、段时间，尽量将系统存在的煤粉及废气排出后再重新点燃。在临时停窑后的重新点火还要区分不同情况而确定操作程序。对于停窑止火Ih之内的重新升温，窑尾温度还能保持400C。以上时，可以不喷油，直接喂煤粉就能明火燃烧，但是切记不能加煤过量，如果没有形成火焰，可以调整排风量，促其煤粉燃烧。临时停窑4h以内，保温较好时，可以先用煤粉试点。如果试点不成功，或加煤粉过早，应当止煤，否则一旦燃烧就有煤粉突然放炮的危险，此时就应停止喂煤，重新改用油点火，待具备煤粉燃烧温度后，再加入煤粉。如果是冷窑或停窑时间过长，窑内温度已经过低，无法形成火焰时，一定要用油开始点火。无论何种情况，在最初给煤点火前，应核实并确保窑门罩

15、、窑尾平台以及篦冷机前方都没有任何人停留或通过。13、挂牢窑皮的具体投料方法是什么？投料前通过对系统重点温度的控制，使全燃烧系统的温度都满足投料需要，其中烧成带的温度恰是具备挂窑皮的温度。此时窑的转速保持3rmin。投料量为正常量的1/2,分解炉与窑内用煤量均为正常量的1/2略多。在投料之前，将风量提至不足正常量的2/3,然后迅速投料，拉风与投料的时间差越小越好，目的是让生料立即进入系统，阻止已创造好的理想温度分布被加大拉风破坏。当熟料进入篦冷机后，此时篦速应该放在最低位置，随着二次风温度的提高，约在投料后Ih,开始同步加料至正常量的2/3,加煤量为正常量的2/3略高，加风量为正常量的34o待

16、加料Ih后，更多的熟料进入篦冷机，二次风温度已接近千度，这时可以加煤料、煤、风至正常值。这种投料方法具有如下优点：由于窑速高、投料量少，最初进窑的生料很少会“窜料”，生料预热效果好，到达烧成带，恰好与砖同时出现液相，为挂牢窑皮创造了最佳条件。由于窑速快，窑皮挂的均匀而砖的损失最少。物料到达烧成高温带的时间段，容易准确掌握火候.14、何为窑升温曲线？它的制定依据是什么？当窑点火之后到开始投料这段时间内，其升温速度必须遵循升温曲线要求，在目前国内对窑内温度的测量技术条件下，它主要是按窑尾温度所要求的升温速率表示。升温曲线制定依据是：(1)对于新更换的耐火砖及耐火混凝土，根据它的特性及施工季节、用水量、养护时间等因素，确定这些材料在脱离物