石灰石预均化堆场操作规程.docx

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1、石灰石是一种常见的建筑材料，其用途广泛，用于制造水泥、混凝土、石灰石、石灰泥等各种建筑材料。但是，在生产石灰石的过程中，由于其性质和加工方式的不同，需要进行预均化的处理。预均化为石灰石的生产提供了重要的保障。下面为大家介绍下:石灰石预均化堆场操作规程1范围本标准规定了生产线中石灰石预均化及输送系统的操作规程，主要包括堆、取料机开机前准备及操作程序，正常操作与控制，停堆、取料机操作程序。本标准适用于生产线石灰石预均化及输送中控室操作及巡检。2规范性引用文件石灰石预均化及输送系统的堆、取料机工艺说明书的要求工艺管理规程实施细则3开机前准备3.1堆料皮带机、送料胶带输送机的检查：电机、减速机及传动滚

2、筒，改向滚筒轴承润滑良好，减速机油位正常，紧固件紧固良好，张紧装置良好，各托辑、挡辐运行灵活，联轴节、逆止器正常，下料口无漏料、积料现象，紧急停车拉绳开关复位。减速机油位、头尾轴承润滑情况，链条润滑油箱油位，紧固件紧固情况，刮板及链条是否变形，过度磨损。3.3取料机行走装置检查：减速机油位，轴承润滑情况。3.4取料耙装置检查：液压柜油箱油位情况是否正常，各表盘指针指示是否精确，油泵及液压缸是否完好，各联接软管磨损以及老化情况，料耙的磨损程度。3.5中柱的检查：中柱回转电机、回转轴承的润滑情况，回转齿轮的润滑情况，电缆、润滑油管路是否完好，限位器是否复位。3.6中心落料斗是否堵塞，是否卡有杂物。

3、3.7离心通风机的检查：电机轴承润滑正常。3.8袋收尘器的检查：气路、排灰分格轮情况，检查气源三连体油位、压力、气缸、脉冲阀、电磁阀是否完好，软管是否破裂、滤袋的破损情况、袋收尘器入孔门密封情况、排风机传动装置的轴承润滑是否正常、紧固件应紧固。4.开、停机顺序4.1堆料机4.1.1开机前先发出开车信号。4.1.2堆料机的回转驱动装置启动。4. 14来料皮带输送机启动。4.1. 5按工艺要求堆料机在回转范围内布料。4.16停机顺序：正常停车时，按上述顺序的逆流程进行。4.2取料机4.2.1启动石灰石入库收尘系统。4.2.2启动出堆场皮带输送机。4.2.3发出启动信号。4.2.4刮板机系统启动。4

4、.2.5料耙驱动系统启动。4.2.6取料机行走机构启动，并进入自动取料状态。4.2.7停车顺序：正常停车时，按上述顺序的逆流程进行。4. 2.8事故停车：凡在本系统内任何地方出现事故必须停车时，按紧急停机开关，使堆取机马上停止工作。5.运行中的注意事项5.1 各设备运行中，如发现不正常现象时应立即进行检查，若是小故障应立即查明原因并设法消除，若发现大故障应立即停车检修。5. 2与有关岗位和中控员密切配合好，保证原料库存合理，及时处理事故隐患。5. 3检查各设备是否有异常的振动，噪音及温升过高现象，并采取有效解决措施。5. 4检查各润滑点油量是否充足，温升是否正常，冷却系统是否完好通畅。5. 5

5、检查各设备仪表、信号、照明装置及控制系统是否完好，指针指示是否正确。5. 6检查各减速机、油站的密封情况，若超出设计渗漏量，需进行调整，使摩擦件之间正确接触。5. 7根据石灰石的含水量及颗粒大小和含泥量调整料耙的倾角，以及通过调整取料机工作行走速度来调整取料能力。5. 8检查堆料悬臂的回转、升降动作是否平稳。5. 9堆料机的操作盘上严禁放置物品，非操作人员严禁随意触摸。5. 10相关岗位人员要保持联系，互相通报各自岗位设备运行情况，协调处理相关问题。5.11每隔2000小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查，如有松动应及时紧固。5. 12每隔500小时，要对刮料板的导向轮螺栓进行检查，如有松动

6、及时紧固。5. 13定期或不定期检查悬臂皮带机的托辑转动情况及检查打滑、跑偏、料流等检测装置动作是否可靠。5. 14回转轴承在运行100小时后应检查螺栓拧紧力矩。不应有松动现象，以后每运行500小时检查一次。保证有足够的预紧力。6. 堆料机重点巡检内容：6.1胶带机的托辑转动情况，如有异常声音或托辐不转动、胶辑脱胶等现象应及时检修，更换托辑；6.2胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50mm,若出现胶带跑偏现象，应及时分析跑偏原因并进行纠偏处理。6.3胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40度，减速机强制润滑管路的连接不得漏油。6.4胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫

7、物料的效果，清扫器与胶带的贴和情况是否合适;6.5胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。前者可通过张紧胶带来解决，后者视其磨损情况而定，当滚筒脱胶面积大于摩擦面积的10%时应予以更换滚筒；6.6胶带机打滑、跑偏、料流检测等装置动作是否可靠；6. 7回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排出故障；7. 8堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的连接不得泄漏，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40度；8. 9堆料机变幅较点处的较轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看到润滑脂渍。要求不得有漏油现象；7.取料机重点巡视内容7. 1

8、刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙；7. 2刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40度；7. 3刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损危及到刮板体时，应及时予以更换；7. 4刮板装置中的中间导轮拴接是否有松动现象，如有松动应及时紧固；7. 5导槽衬板磨损情况，当其磨损危及到导槽本体时，应及时更换衬板；7. 6刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部液压张紧装置,7. 7料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的拴接部位有无螺栓松动现象；9. 8行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况；8.其余部件的检查

9、8. 1变幅及料耙液压系统的运行情况，要求液压管路不得泄漏，油箱温升不应大于40度,泵站运行噪音不得大于80分贝；8. 2走台隔栅及梯子隔栅的固定不得松动；8. 3中心卸料斗的衬板磨损情况，当其磨损危及到料斗本体时，应及时更换衬板；10. 4堆料机受料斗及取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。9.控制方式：9. 1自动控制：自动控制方式的堆取料作业由中控室和机上控制室均可实施。当需要中控室对堆取料机进行自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮打到远程控制，然后由中控启动。若操作人员要把操作台上的自动操作按钮打到现场自动控制并按下启动按钮堆取料机就会按预定的程序启动。9. 2机上人工控

10、制：机上人工控制适用于调试过程中所需的工况和自动控制出现故障时，要求堆取料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆取料作业。9. 3机旁现场控制：机旁现场控制适用于检修和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作按钮实现，在此控制方式下，堆取料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。11. 4以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中一种操作方式时，其他几种操作方式均无效，操作方式的选择需要负责操作人员根据需要来确定。10.本机对以下部位实施监控、报警和保护10.1 堆料臂与主梁之间的相对角度，当相对角度为21度或294度时发出

11、声光报警信号，当相对角度为16度或299度时自动停机；10. 2堆料臂架的变幅角度，当变幅角度超过+15度或一15度时自动停机；10. 3堆料臂架与堆料顶点距离小于约0.5米时自动停机；10.4堆料机变幅液压站、取料机料耙液压站的液压油温及液位予以监控；10. 5刮板输送链轮尾部设有断链监测保护装置，一旦发生断链现象自动停机；10 .6堆料皮带机设有两级跑偏保护装置，1级跑偏发出故障报警信号，2级跑偏发出停机信号；11 .7堆料皮带机两测设有急停拉绳开关，发现皮带机运行出现异常或故障时可拉动线绳，皮带及相关的设备即停止运转；10. 8堆取料机设有4套干油润滑泵站，各油站的油位予以监控、报警；10. 9取料机料耙油缸工作行程的两端设有极限行程开关，以防料耙与支撑系统相碰撞；12. 10堆料胶带机驱动装置减速机采用强制润滑，润滑管路中的油流信号予以显示、报警；I1停机后工作11.1认真填写设备运行记录，并要做好交接班工作。11. 2做好设备清洁及岗位卫生工作，及时清除积灰、积料、积垢。11. 3全面检查设备运行后的情况，对照开机前的情况进行比较，如有异常及时查明并设法排除。13. 4如需派人检修要与中控员联系，申请派人维修，及时消除事故隐患。