煤磨系统中控操作规程.docx

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1、煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。因此，本规程应该认真遵守和执行。1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求

2、做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员，（较大的问题同时汇报主管部门领导）。然后由中控操作员通知相关部门解决。所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。3工艺流程3. 1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01）,再落到定量给料机（19.02）,由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04）,并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。由窑头废气来的热风,将磨内物料烘

3、干并将粉料带此经动态选粉机（19.05）,将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09）,由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11）,经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。为防止煤粉仓、袋收尘器发生火灾，本系统设置了C02灭火装置，分别为煤粉仓和袋收尘器灭火。同时，在袋收尘器、出磨风管和煤粉仓上都设置了防爆阀。3. 2工艺流

4、程图煤磨系统工艺流程图广不斗19.1S（备用向19.19。4运转前的准备3.1 通知现场巡检人员进行开机前的检查，确认系统内所有的设备具备安全运行条件。4. 11现场设备润滑的检查，减速机稀油站、主轴承的油量、滑履轴承的油量、油温是否合适，各润滑点是否加油，如油温过低（25C）需现场启动加热器加热，同时启动低压泵;4. 12前项工作应在磨机起动前3小时进行，现场设备内部有无杂物，无自燃现象，人孔门是否密封，设备周围是否有人工作，是否有异物影响设备运转，各设备处于完好状况；4.1. 3各个风门阀门动作是否灵活；4. 1.4在窑系统不生产时，热风炉是否已准备完好，准备好火把并确认燃油的储量；4.

5、15确认原煤仓料位足够（28Ot）；4. 2通知电气、仪表人员给煤磨系统送电，并与巡检工联系，确认安全无误；4. 3启动前，磨内要升温预热，出口处温度缓慢升至65C左右，持续1030分钟（注：在冷磨时即磨停机大于24小时经升温1小时左右，热磨时不需要升温预热，开磨时温度需缓慢上升）；4. 4在检修过后，中控必须联动试车，各保护装置良好，安全消防设施良好，方可投入运行，设备运行前通知总降及其它有关部门。5开机操作5. 1用窑头篦冷机热风操作程序6. 11发出起动信号；开启各稀油站。5.1.2启动磨出口设备，打开入煤粉仓气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）,根据仓料位选择煤粉入仓；5.13启

6、动磨主排风机组，待主排风机电流稳定后，调整风机入口阀门（5%10%）,确保磨头负压；5.14将总热风阀门、入口热风阀门打开，保持出磨温度在75C左右（注：优先调整冷风阀（19.23）,如无调节余地后再调整热风阀门，确保入磨热风管道不高温）；5.1.5调整各阀门，控制磨机升温速度；5.1.6当磨机出口温度达到正常值后，启动磨机（注：若主电机未能启动，两次启动时间间隔不得少于15分钟）起动后跳停，再次开磨间隔时间按电气要求规定执行;5.17磨机启动、运行正常后，发出喂料系统启动信号，喂料系统即可运行;5.18在喂料的同时，注意观察磨内压差等参数，要求尽快达到稳定连续运转；5.19在磨机稳定后，可通

7、过调节选粉机转速、磨内风速、喂料量等参数来调整出磨煤粉的细度。5. 2用热风炉操作时5.2. 1关闭窑头至入磨的热风阀门；5.2.2打开热风炉阀门，起动出口设备；5.2.3起动主排风机，保持入磨负压小于IoOPa,防止点火后火焰拉灭；5.2.4通知现场点热风炉，调节热风炉油流量，保持磨出口温度超过65C；5.2.5其它参数不变；可参考6.1部分用窑头篦冷机热风操作。6磨机正常操作6. 1燥磨系统运行主要参数控制入磨气温：30350,正常150300C；入磨压力：-250-400Pa,正常-280350Pa；出磨气温：最大7（C,正常6065七（无烟煤可偏高5C）；出磨压力：最大-3000Pa,

8、正常-1500-2400Pa;袋收尘入口气温：6580oC,正常70-75；排风机入口阀门开度：0-100%,正常60-80%；袋收尘灰斗料温：最大80C,正常70；煤粉仓锥体温度：最大80,正常65C;袋收尘出口气温：65-80,正常75C6. 2燥磨运转中的检查与调整由于煤磨生产的煤粉不但要满足窑、炉对煤粉质量的要求，而且还要尽量保持窑、磨同步运行，所以操作参数不是一成不变的，可根据化验室检测的煤粉质量和煤仓的料位作适当调整。序号检查项目检测判断方法调整处理方法1磨机喂煤量过多1）磨音低沉，电耳信号变低；2）磨机电流由大突然变小。3）磨头、磨尾压差升高。1）降低喂料量，并在低喂料量下运转一

9、段时间，以消除磨内积料。2）逐渐增加喂料，使磨恢竟正常。3）稳定喂煤量，使之正常工作。2磨机喂料量过少1）磨音高、声脆；2）磨电流变大；3）磨头、磨尾压差变小。逐渐增加煤量，使磨机恢复正常。3磨烘干仓堵1）电耳信号变高、磨音高、声脆；2）磨压差升高。1）检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量2）适当提高磨头风温。3）如以上措施无明显效果，停磨检修。4主轴瓦温度高D温度指示高：2）调出温度趋势，确认温度上升速率。1）检查供油系统，查看供油压力，温度是否正常，如不正常进行调整。2）检查润滑油是否有水或其它杂物。3）检查入磨风温是否过高，如高调整。4）检查冷却水系统。5）最后判断是否电气仪表故

10、障。6）如果升温速率过快，停磨处理。5减速机轴承温度高温度指示值上升同上6磨出口气体温度太高1）热风量太多；2）磨头冷风阀开度太小；3）喂煤量过少。1）减少热风量：2）增大冷风阀开度：3）增加喂煤量。7磨出口气体温度太低D热风量太少；2）磨头冷风阀开度太大；3）喂煤量大；4）原煤水份大。D增加热风量；2）减少冷风阀开度；3）减少喂煤量；4）控制原煤水份。8袋收尘出口气体温度太高1）袋收尘灰斗积灰；2）热风量大；3）磨头冷风阀开度小。1）通知现场排灰：2）调小热风阀门；3）加大冷风阀门开度。9煤磨出口气体负压太高1）煤磨排风机进口阀门开度太大；2）饱磨。1）关小磨排风机进口阀：2）减少喂煤量，必

11、要时可停止喂煤。10煤磨出口负压太低1）煤磨排风机进口阀门开度太小：2）喂煤量太小，空磨：3）喂煤系统不下料：4）下料溜子堵塞。1）加大排风机阀门：3）加大喂煤量；3）现场处理：4）调大主排风机入口阀门开度、关冷风阀，并现场清堵。11袋收尘进出口差压升高D阀门关闭：2）袋收尘各室消灰不正常：3）收尘袋糊上煤粉：4）分格轮锁风不良。1）打开阀门：2）通知现场处理：3）出磨温度偏上限控制：4）通知相关处理。12袋收尘灰斗温度太高1）灰斗积灰；2）灰斗着火。1）通知现场处理：2）停机，CO2灭火。7停机操作7.1正常停磨操作7.1.1停喂煤皮带称7. 1.2关闭热风阀，全开冷风阀。7. 1.3调节系

12、统阀门，确认出口温度缓慢下降，止料三至五分钟后，停磨主电机，并切换磨辅传电机按要求盘磨。7.1.4待系统压力稳定后，降低选粉机速度至IOHZ左右，然后停选粉机。7. 15停下回粉螺旋输送机（19.07）、电动锁风翻板阀（19.03）,7. 1.6待磨出口温度降至常温并保持一段时间后，停主排风机。7.1. 7袋收尘物料拉空后停袋收尘器及出磨煤粉输送设备。7.1.8停下其它附属设备及润滑系统。7. 2计划或较长检修时间的停磨7.2.1根据窑操要求控制好原煤仓的料位，尽可能地在停磨前用空原煤仓内的原煤。合理分配窑头煤粉仓、分解炉煤粉仓的煤粉，配合窑操在停窑时用完煤粉，防止停机期间煤粉自燃。7.2.2

13、其余操作同正常停机操作。7. 2.3适当延长空机运转时间，尽可能地拉空系统煤粉。8安全操作注意事项8.1为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然原因外溢，或取样带出时，要立即清扫，设备内部不产生煤粉堆积现象；8. 2为防止袋收尘和煤粉仓着火、爆炸，设有CO?灭火装置；8.3在任何情况下，进磨风温不得太高，若袋收尘内着火，应立即关闭进、出口阀门，并喷入Cd灭火；8.4煤粉仓设有CO?灭火装置及锥部温度监测装置，仓内着火时应立即采取灭火措施，煤粉仓锥部流态化助流系统尽量不用；8. 5巡检中注意事项8.5. 1每班按时巡检，在设备停机时，也必须坚持巡检；8.5.2煤及燥粉

14、是否外溢；8.5.3车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象；8.5.4车间内有无明火；8.5.5是否因为轴承磨擦，螺旋输送机叶片与壳体磨擦等原因引起设备发热；8.5.6润滑部位润滑油量是否正常；8. 5.7各防爆阀、防爆门是否冲开或冲裂；8.5.8现场各温度仪表显示是否正常；8.5.9各溜子是否有堵塞现象；8. 6清扫8.6. 1不论在停机时还是设备运转时，都应注意随时清扫，保持本系统内整洁。8.6.2清扫时注意事项:8.6.2. 1清扫前应先洒水，然后再扫，应注意不要使楼梯煤粉飞扬；8.6.2.2停机停电清净设备内部积灰。8.7严禁烟火：车间内严禁烟火，不准在车间内吸烟，不准在未采取任何防范措施的

15、前提下在车间内进行气割、气焊、点焊等。8.8系统运行前的安全检查：8.8.1长期停车后开车的安全检查：检查煤粉仓、袋收尘易堵塞部位及输送设备内部有无煤粉及杂物；检查车间内是否有煤或煤粉堆积；8.8.2短期停车后开车时安全检查：确认输送设备内部无煤粉堵塞及自燃现象；8.8.3排气：为防止开车时发生爆炸，应先启动排风机，将袋收尘及管道中可能产生的易燃易爆弋体全部排出；8.9运转中的安全检查：8.9.1煤磨：磨出口气体温度应保持在合适温度范围内，不能过高，注意煤粉细度及水分，减少过粉磨或过烘干现象，当喂煤量过高或过低时，应严格监视各点工艺操作参数，防止磨出口温度过高等现象发生。8.9.2其它设备如袋收尘输送设备等应从温度、压力参数判断是否存在堵塞及煤粉自燃现象。8.10正常停车：8.10.1把煤磨、袋收尘及输送设备等燥粉全部排空后停车；8.10.2预计停车时间较长时，原燥仓、燥粉仓要排空，若因故不能排空，要采取铺加生料粉等防护措施;8.10.3停车过程中，不得使磨机出口温度太高；8.11进入设备