燃烧器的合理定位.docx
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1、燃烧器的合理定位许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位,控制准确,但操作不方便。最好采用位置标尺在窑头截面上定位,一般控制在窑头截面第四象限稍偏料的位置效果较好。在特殊工艺情况下可做少许微调。安装时,燃烧器水平布置,燃烧器出口的中心点要与窑的截面中心点处于同一点上,其轴线与窑的轴线有一个交叉点。安装完成后,再通过角度的调整,将燃烧器出口中心点定位在窑口截面的合适位置上。由于各厂的情况不同,习惯也不一样,目前定位在四个象限的都有,以定位在第四象限的居多;定位的横坐标、纵坐标也不一样,但一般都在IOOmm以内。每次检修结束前要对燃烧器的位置进行一次校正和核对。正常生产时,还要进行适当的微调。应该说明的
2、是,目前一些厂家倾斜布置燃烧器,使燃烧器的轴线趋向与窑的轴线平等,而且取得了较好的效果。理论上,燃烧器与窑平等布置,能使火焰更加顺畅,有利于提高煨烧能力、提高窑的台时产量,但对窑况的稳定和游离钙的控制是不利的。这一措施,对生产管理较好的生产线是有利的,对生产管理较差的生产线是不利的,不可盲目照搬。从窑上看,火焰的形状应该完整有力、活泼,不冲刷窑皮,也不能顶料煨烧,火焰的外焰与窑内带起的物料刚好接触为好。如果燃烧器的位置太偏上,火焰会冲刷到窑皮,窑筒体局部温度偏高,且烧成带的窑皮会向后延伸,窑内的热工制度紊乱,严重时,投料不久就会红窑。如果燃烧器的位置离料太近,火焰会顶住物料,造成顶火逼烧,未完
3、全燃烧的煤粉被翻滚的物料包裹在内,烧成带的还原气氛加重,导致熟料的还原料增加和烧失量提高,严重影响到熟料质量;还原气氛严重的气体被带入预热器系统,降低物料液相出现的温度,使预热器系统结皮,甚至堵塞。在中控筒扫描图像上看,烧成带的窑皮应在2025m之间(小窑的窑皮短一些,大窑的窑皮要长一些),筒体温度分布均匀,没有高温点,温度在3OO-35OC,过渡带筒体温度在350C左右。说明此时,火焰完整、活泼、顺畅,燃烧器的位置比较合适,烧成的熟料也是理想状态。如果前面的温度较高,而烧成带后面部分温度正常,说明燃烧器的位置离料远了,或者火焰已经分叉、变散,火力不够集中。一是及时清理火嘴上的积灰和结渣,二是适当调整火焰形状,使火焰根部保留适当的黑火头。如果烧带后部分温度较低,烧出的熟料大小不一、结粒不均匀,说明燃料器的纵坐标太低了,有顶火扎料现象,应该适当调高一些。如果烧成带后温度偏高,特别是2号轮带以后,甚至在380。C以上,说明燃烧器的纵坐标太高了,一般后窑口的温度也会较高,时间长了会出现长厚窑皮,甚至结厚圈,严重时发生后窑口漏料现象,应该适当调低一些。如果烧成带的温度较低,过渡带的温度不高,说明烧成带的窑皮较厚,燃烧器靠物料太近,火焰不顺畅,往物料中扎,熟料经破碎后有黄心料。调整燃烧器离料些即可。
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