火力发电厂焊接热处理技术规程2002.docx

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1、ICS27.100F23中华人民共和电力行业标准D1/T8192002火力发电厂焊接热处理技术规程ThecodeoftheWe1dingheattreatmentf（）rpowerp1ant2002-0901实施20020427发布中华人民共和国国家经济贸易委员会发布IMIHR翔afIMM二妮能“外川义外1ttWJHm.”Ftt454m*mM方*Wti1b钾糖1处HHY，7*Mtttw1r.m*”qj9.y.xeQS.3.时量A（国检例尉收）（盘料ft职M）mtc（wntt*）酎求n（/WM附我）*竹宣川RUW器K卡詈求U)威应IiI应聚取他除描岫；c)出功率和将率必知能耦!足作B求,愉出功率

2、馔格应不届过tS%5 34火焰加熄附加的整小饕求是：旺使用乙快加相时，应采用瓶装气体住乙焕气瓶t应装设止网”防止网火6焊接热处Ia工艺6 1即走611煽擅热处理I之必须披熙SI)34()1989的规定,在相应的婢按工艺评定工作中进行评定.6.1 2宾际采用的焊接热处却工艺向I所评定的内容致、62预热621愦热方式6211日焦方式分为局邮!媳林整体值热“6212中加熟道用J忸体检照和附部仙熄火焰加热适用现场局部情热。62136管外特大于2I9mmJV等于20mm时,应呆用电加热进行预热,偿热升温速度应符介6.4.4的要求“偿熄宽度从对口中心开始,加制不少于细件厚度的3倍,且不小于KMhnm.62

3、2愦然温度6221定御件的M热ii度时,应除合T虚以下几个因案:G钢材的坤林性；1)爆件厚度.接头型式；c)环境温度1Cn焊楮M料的潜AX氧和第构拘束网；e)什仲钢焊接时,恸热温度的递推应根据介金成分高的俐或焊接性冷的他进行选界“6.222常川M的愉热温度Q附或H623新焊楼技要求应隆他热的蛹件唾新炜推时应承新做烟.63后嫣631I冷熨改忖向的爆件,当焊梭I作停止行,齐小能。即迸行窗后热处理,应避行后热其加热宽度应不小于值患时的宽M632对4区体噌吊(如FI2锹或W1铜等)的绑接.加耍进行行热.隔住，氏体依变站本后进依64饵后编处理6414IWfthI50(17782中5O20.M1.6.0.

4、2条、D1C7S22001中7.1,7.3垢规定皿瞟他视W，苫R件翟求时,应逃打嵋。焦处理642焊热处网温度也择位按卜述中则徐介S点：C)4；陶皿过t1.依应AA1mFM)V50VIb)W.芯钢.应低I*田处现时间火*rtn一WWfH,他令6或介低MfHMMAjMtW.643京南怅的聊M科处理温魔，恒温时间她加聚C.644H.降超速It应植卜改修则冷M；1.小ItiaW理率性仲.偏处*、降“速灌为*503(-Vh.-中，*度mm）且不大于300匕Zhc降温时，300C以下可不控制。b）对主管与接管的焊件（如管座）,应按主管的壁厚计算焊接热处理的升、降温速度；对返修饵件其恒温时间按焊件的名义厚度

5、计算计算方法见附录G64.5在制定焊后热处理工艺时应考虑下列因素：a）对有再热裂纹倾向的钢种，焊后热处理温度应避开敏感温区升降温时,应尽快通过温度敏感区.且避免在此温度区间停解；b）对有第二类回火脆性的钢种.煤后热处理应采用快速冷却的方式；c）冷拉焊接接头所用的加栽工具.必须待如接热处理完毕后方可拆除C7焊接热处理工艺措施7.1 温度测7.1.1 根据加热方法.可以选用接触法或非接触法测定饵件温度。柔性陶登电明加热,电阻炉加热一股采用接触法测温；感应加热可以采用接触法测温，也可采用非接触法测温；火焰加热一般采用非接触法测温n712接触法测温一般采用热电偶、测温笔、接触式表面温度计等；非接触法测

6、温一般采用红外测温仪。71.3热电偶测温应按如下要求：a） 应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶宜选用防水型的铠装热电偶。热电偶的直径与长度应根据爆件的大小、加热宽度、固定方法选用,b） 热电偶的安装位置,应以保证测温准确可旅.有代表性为原则。对于管径大于或等于273mm的管道.测温点应在焊缝中心按圆周对称布置,且不少于两点；水平管道,测温点应上下对称布置；分区控温时，热电偶的布置应与加蒸装置相对应：当用一个热电偶同时控制多个焊件时，该热电偶应布置在有代表性的烬接接头上。C）采用柔性陶变电阻加热进行预热时.热电偶应布置在加热区以内,同时.还应使用其他方法检测坡口处的温度。d）热电偶固定采用储能压焊的方法，安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好，热处理结束后应将点焊处打磨干净.e）在安装热电偶时.应注意以下几点：D感应加热时,热电偶的引出方向应与感应线图相垂直。2）热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿指jfe热电偶与补偿导线的型号、极性必须相兀配，72加热范围与加热装置的安装7.2.1加博范围7211对承压管道及其返修焊件的加热,宜采用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心算起,每例不小于诲子壁厚的3倍,且不小于60mm.同时应采取措施降低周向和径向