混凝土路面施工技术交底.docx

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1、混凝土路面施工技术交底目录1.浇筑前的基本条件12 .施工准备22. 1.材料23. 2.作业条件23 .混凝土浇筑24 .混凝土清理的正确方法31. 1.清理混凝土的方法34. 2.清理混凝土的注意事项35 .混凝土搅拌46 .混凝土运输47 .振捣58 .找平69 .收面710 .拆模711 .切缝1312 .养护131.浇筑前的基本条件混凝土浇筑条件是指，在进行混凝土浇筑前，必须满足一定的条件，以确保混凝土的质量和施工效果。涉及到混凝土浇筑条件的知识点主要包括以下几个方面：1）混凝土路面施工浇筑前，应保证路基平稳，模板结实。在路基上洒水充分湿润，以路基不吸收混凝土自身水份为准，严禁路面有

2、积水现象。2）温度条件：混凝土浇筑时，环境温度应在5C以上，同时要避免在高温或低温环境下进行浇筑，以免影响混凝土的强度和耐久性。3）湿度条件：混凝土浇筑时，环境湿度应在60%以上，以保证混凝土的水泥水化反应正常进行。4）风速条件：混凝土浇筑时，风速应小于6级，以避免混凝土表面出现风化和龟裂现象。5）壤条件：混凝土浇筑时，要确保基础土壤承载力符合设计要求，以避免混凝土基础沉降或变形。6）施工条件：混凝土浇筑时，要保证施工现场整洁、无积水、无杂物，同时要遵守混凝土浇筑的操作规程，以保证混凝土的质量和施工效果。混凝土浇筑条件是保证混凝土质量和施工效果的重要因素，必须严格遵守。2.施工准备2.1.材料

3、水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%,高于C30时含泥量不大于3%。石子：粒径1630mm,混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。混凝土外加剂：FJ-I泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。2. 2.作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量

4、准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。3 .混凝土浇筑混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m,当超过3m时应采取相应措施。混凝土浇筑过程中应，分散布料，确保混凝土拌合物均匀分布，无堆积现象。使用翻斗车或搅拌运输车卸料时，严禁集中几点布料，使混凝土堆积，施工人员在平整过程中，易造成混凝土拌合物匀质性破坏。4 .混凝土清理的正确方法浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料

5、垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。4.1. 清理混凝土的方法1 .机械清理机械清理是清理混凝土的常用方法之一，主要通过机械工具（如砂轮机、切割机等）对混凝土表面进行研磨、去毛刺，以达到除尘、除污的效果。在使用机械清理时，需要注意操作规范，防止损坏混凝土表面。2 .高压水清洗高压水清洗是一种比较常见的混凝土清理方法，它利用高压水流的冲击力，将混凝土表面的污物冲刷掉，清洗效果非常好。但是需要注意，高压水清洗需要使用专业设备和人员，否则容易造成混凝土表面的破损。3 .化学清洗化学清洗是指使用化学清洁剂将混凝土表面的污垢和油污清洗掉，是一种相对较

6、温和的清洁方法。但是需要特别注意，清洁剂的选择一定要合适，否则会对混凝土表面造成损害。4. 2.清理混凝土的注意事项1 .安全第一：在清理混凝土的过程中，一定要注意安全，佩戴好防护装备。特别是使用机械清理时，需要戴上带草帽、口罩和安全眼镜等防护用品，以保证工作安全。2 .设备保养：机械清理的设备需要经常保养，及时更换砂轮等磨具，防止出现故障。同时，清理时需要掌握适宜的清洁工具和油品，避免设备因清理混凝土而损坏、生锈等情况发生。3 .清洁效果：在清理混凝土的过程中，需要注意清洁效果，不仅要清理干净，还要确保没有砂石等颗粒残留在混凝土表面，避免影响表面的质量和使用寿命。综上所述，清理混凝土是一个常

7、见的工作，正确的方法和注意事项可以保证清洁效果和工作安全。在进行清理时，我们需要掌握不同的清洁方法，选择合适的工具和设备，遵守操作规范，确保清理工作的高效、安全和质量。5 .混凝土搅拌混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水。混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大。1 .根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。2 .装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料

8、同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3 ,搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。6 .混凝土运输混凝土运输是指将混凝土从搅拌站送到浇筑点的过程。为了保证混凝土的施工质量，对混凝土拌合物运输的基本要求是：不产生离析现象，不漏浆，保证浇筑时规定的坍落度，在混凝土初凝前有充分时间进行浇筑和捣实。匀质的混凝土拌合物为介于固体和液体之间的弹塑性体，其中的集料，由于作用于其上的内摩阻力、黏聚力和重力处于平衡状态，能在混凝土拌合物内均匀分布并处于固定位置。在运输过程中，由于运输工具的颠簸、振动等动力的作用

9、，黏聚力和内摩阻力将明显削弱，使集料失去平衡状态，在自重作用下向下沉落，质量越大，向下沉落的趋势越强，由于粗、细集料和水泥浆的质量各异，因而各自聚集在一定深度，形成分层离析现象。这对混凝土质量是有害的，因此，运输道路要平坦，运输工具要选择恰当，运输距离要限制，以防混凝土分层离析。如已产生离析，在浇筑前要进行二次搅拌。此外，运输混凝土的工具要不吸水、不漏浆，且运输时间要有一定限制。如需进行长距离运输，可选用混凝土搅拌运输车，先将配好的混凝土干料装入混凝土筒内，在接近现场时再加水拌制，这样就可以避免由于长途运输而引起的混凝土坍落度损失。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过

10、45分钟或混凝土出现离析现象应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。7 .振捣（1）混凝土初步平整后，采用震动棒“快插慢拔”，充分振捣，不漏振，不过振。振动棒每棒移动距离不大于其作用半径的15倍或按照30Cm控制，其与模板距离小于振捣作用半径的0.5倍。振捣时以混凝土拌合物表面有浆体泛出，拌合物充满模板，不再显著下沉，混凝土表面不再有气泡明显溢出。（2）混凝土使用振动棒充分振捣后，应采用振动梁紧随其后来，回行走23遍，进行整平、提浆，使得表面平整均匀。振捣要求1,混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过3米时必须采取措施。2,浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结

11、构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。3 .使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍（一般为3040cm）振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接隙。4 .浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5 ,浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。8.找平(1)对混凝土表面进行找平，找平工序对

12、于保证混凝土路面的平整度十分重要，可以及时纠正较小缺陷。(2)采用3m4m的轻型直尺刮平，将表面上多余的水和浮浆予以清除，低洼处用混凝土填平、振实并重新修整，高出的部位应去掉并重新修整，然后适度抹平。一、混凝土找平的方法：1 ,挖出不平的地方：首先，需要讲不平的地方挖出来，然后用石灰石屑垫平。2 .用水泥沙浆找平：使用水泥沙浆进行找平，浆沙比取1:3,调制均匀后涂抹在地面上，然后用木板或者水平仪进行找平。3 .理平找平：利用水平仪直接在混凝土上找平，效果较好，但需要技巧和经验。4 .自流找平：在混凝土上涂抹水泥沙浆，在表面平整之后，等待其自然干燥即可。二、混凝土找平的注意事项：1 防止裂缝：在

13、找平过程中，必须确保地面均匀受力，避免出现过度集中的磨损，过度震动或缩短的情况。2 ,水泥最佳养护期：为确保找平效果最佳，找平后需要保持水泥最佳养护期，一般是7-28天，在养护期内不要行走或施工。3 .多次找平：如果地面太不平，一次找平是无法达到最佳效果的，需要多次找平，切勿急于求成，否则后患无穷。4 .预防施工不合理：防止地面承重不均的问题，确保施工前进行适当计算和策划，减少施工中的人为失误和不当操作。5 .翻新花费：找平花费相对较高，一定要考虑好经济成本。如果找平区域较大，可以考虑分批次进行找平，一定要避免浪费。总之，混凝土找平是混凝土施工中一个非常重要的环节。在找平过程中，需要考虑多个方

14、面，包括找平的方式、注意事项等等。希望这篇文章能够为您提供一些有用的建议，帮助您成功完成混凝土找平过程。9.收面1）在混凝土初凝前用磨盘搓揉表面，使表面进一步提浆压实，消除混凝土泌水过程中产生的泌水通道，消除微小裂纹，控制裂缝扩展。抹压工序要做到及时、到位，切实消除表面裂缝的目的，抹压工序要做到“抹”，更要做到“压”。夏季高温、大风天气，蒸发速度较快，应及时采取保湿措施，防止表面蒸发过快，产生硬壳，内部过软形成弹簧路面。2）在混凝土终凝要完成收光、压纹等工序，收光要进行34遍，切实压实混凝土表面，防止混凝土路面起粉。3）混凝土浇筑后，按标高线对楼面标高进行总体找平。4）采用3m铝合金刮尺刮平、

15、调整，并复合标高，误差控制在5mm内5）刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整6）混凝土终凝前，操作人员携300X30Omm的垫板，采用木抹子进行第二次抹平7）随即采用铁抹子压光8）完成2米左右的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理。9）标高、平整度及观感符合要求的碎楼面。主要注意的是，对于大面积楼板混凝土收面，为有效减少碎裂缝的发生，现浇板面混凝土在初凝后采用磨光机收面，做到机械化找平，在找平的表面再进行拉毛处理。10 .拆模拆模时，以不得损坏混凝土面层的边、角为最低要求，应有技术人员进行指导，在保证混凝土路面边角完整时才能实施大面积拆模。混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。施工现场主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆模，而具体模板拆卸日期应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限1 .不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后。2 .承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m50%跨度为大于2m至8m75%梁（跨度为8m及小于8m）100%承重结构（跨度大于8m）100%悬臂梁和悬臂板100%3 .钢筋