水泥回转窑用耐火材料使用规程.docx

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1、升温和降温制度：窑衬碱性砖的热膨胀系数最大，热稳定性差，又用于窑内温度最高部位，升温和降温的梯度最陡，温差压力最大，最容易开裂剥落，寿命也最短。因此，升温和降温制度是使用的一大关键。(1)湿法砌全部窑衬，以30Ch升温为佳；(2)只检修部分碱性砖，以5OCh升温为佳；(3)停窑不检修由烧成带能保持在300以上，可加快到125Ch升温；(4)在窑筒体椭圆度正常情况下，可适当加快升温速度：20-3O(TC区段，可加快至240-300C/h;300-80(TC关键段，以30Ch为最佳，最快也不能超过50Ch;800-1450C区段，可加快至60Ch.这是必须保证的烘烤升温制度。按此制度总结烘烤时间如

2、表1所示。生产线规模换传情况常温到800工常温到投料2OOOt71全部新窑衬N8h22h20Wd只换碱性砖三8h18h4000td只换碱性砖IOh22h预热器烘烤：(1)对水硬性浇注料，为了解决附着水和化学结合水，24小时内不得烘烤;(2)对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达到1个星期；(3)对只使用浇注料的衬里，其具体升温制度应如表2所示。温度区段升温速度需用时间累计时间20200T：15CCZhI2hI2h2001：保温20h32h2O()5O(H:25曾h12h44h烘窑注意事项：烘窑必须是连续进行，不得中断。万一中断，在时间短、保温好的情况下，可以从实际降到的温度开始，接续烘烤；如

3、中断的时间较长，则必须按冷窑制度降至常温，重新开始烘烤。烘窑期间，应按烘窑制度转窑，力求烧成带内砖各处温度均匀，保证窑筒体中心线规整，椭圆度正常。停窑而不换成时，必须慢冷以保证窑衬安全。应在停窑后用辅助传动间隙转窑，并停高温风机且关闭阀门，维持最小负压(例如在排风机处为30I1In1H20),经24h后方可打开窑门来加快冷却。对于传统小窑，蓄热量小及密闭条件差，冷却时间可以适当缩短，停窑时立即关闭高温风机阀门，使高温风机保持空转，等窑皮和窑料表面变黑，不见红料，方可逐步开大阀门用排风机冷窑(抽风快冷)。达到窑皮及窑料变黑，大致需要5-8h不等。挂窑皮及保护窑皮：在正常窑皮保护下，碱性豉表面温度

4、低，无窑皮的1400C左右降到600C左右，砖内温度梯度显著平缓，显著地抑制了渗入变质的破坏作用，有效延长了碱性砖的寿命。1.窑皮稳定存在的基本条件(1)入窑料(含窑灰、煤灰等)成分稳定且适当；(2)火焰位置与窑温必须稳定且合适；(3)窑体规整性好，椭圆率正常；(4)窑运行稳定，开停次数极少。2 .正常挂窑皮坚持用与煨烧熟料一样的正常温度挂窑皮，严格控制挂窑皮期间的熟料质量，升重正常，既不出黄料和生料，也不产生大批大块和大肚拳头大小的料球，保持熟料颗粒细小均齐。采用镁铁砖、镁铝砖时，分解窑的挂窑皮时间最多一天；采用白云石豉时可以更短。为求挂窑皮期间操作方便，必要时可适当减少喂料量。3 .保护好窑皮要经常观察控制、严密监视桐体表面温度，发现窑皮蚀薄、筒体温度升高，要及时补挂，补挂时也可适当减少喂料量，且不考核补挂的班产量。窑皮是回转窑的命根子，保护窑皮就是在保护生命，补挂窑皮就是在抢救生命，留得青山在才能有柴烧。因此，窑操作员上班的第一要务就是保护窑皮！从设备上讲窑胴体表面温度不应超过370(瞬时不大于400)。如掌握失当，一旦超过了这一温度，应及时早采取降温措施，窑温在正常煨烧范围内偏低控制，适当减料，加紧补挂窑皮。