某总装测试厂房综合施工技术.docx
《某总装测试厂房综合施工技术.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某总装测试厂房综合施工技术.docx(14页珍藏版)》请在第一文库网上搜索。
1、某总装测试厂房综合施工技术工程概况及特点工程概况某总装试厂房是国家“八五”期间重点工程项目之一。该工程是集火箭、飞船、宇航员,进行总装测试及发射前有效荷载进入发射区前,完成一切技术准备的基地,是一项跨世纪的国防重点工程。本工程位于高原严寒沙漠地区。场区地质属于四世纪堆积层、微倾斜的戈壁平原,为半坚硬、半松散的砂砾层,地下水埋置较深,地震烈度为6度。该区冬寒夏炎,春秋季短,气温温差大(41.2-34。(2),最大冻土深度为14m,年平均降水量43.9mm。场区风沙大,平均风速为4ms,46月最大风速达40ms该厂房建筑面积30600m2,占地面积3100m2,平面尺寸74mX46.3m,建筑总高
2、度93.8m,结构布局为“E”字型,中间设两个总装测试大厅。地上14层,地下1层,厂13层层高为6.8m,14层层高为4.2m,地下1层层高为4.5m。13层为非封闭式箱型屋盖,14层为设备层,12层为标准层。整个建筑为现浇钢筋混凝土框架一一巨型多筒体结构,基础采用钢筋混凝土整体扩展式箱型基础,埋深9m,天然地基;主体结构由9个钢筋混凝土筒体,24个框架柱组成,其中6个简体内配有20个劲性柱。屋盖为现浇钢筋混凝土箱型屋盖。厂房测试大厅平面轴线尺寸为26.8mX38.8m,大厅顶板标高为81.6m,大厅南侧为16.6m宽、74m高倒字型巨型升降推拉钢大门,以供组装件整体垂直运出,另外三侧为12层
3、各种工艺测试用房、辅助机房及走道平台,大厅内每层设有固定钢平台及活动工作平台和走道平台相连。二个测试大厅上部分别设有一台起重量为50t30t的桥式行车,吊车最大起吊高度为75.5m。该工程电气及设备功能齐全,线路复杂,设备先进。工程特点该工程结构复杂,技术要求高,施工难度大,其工程特点可以归结为:高、大、新、特、难。高一一指单层厂房高度是国内之最高;大一一指74m高钢大门是国内之最大;新一一大跨度钢筋混凝土屋盖结构新颖;特一一箱型屋盖由24根框架柱、9个钢筋混凝土简体作支撑,在其中6个筒体内有20个劲性柱,以及悬挑大梁、活动钢平台等为国内少见的独特结构形式;难一一上述高、大、新、特所反映的施工
4、难度以及地处沙漠高寒气候条件所带来的施工难度。特别是与世界第一高度单层厂房一一美国肯尼迪航天中心39号发射场垂直总装测试厂房相比,它还具有以下特点:美国及法国、日本等国家建造的单层厂房都是采用钢结构,建造时其构件可以在工厂进行加工,现场安装,湿作业少,施工速度快,但造价高,整体刚度小,在风荷载作用下,竖向变形大。而本工程采用钢筋混凝土结构,它具有造价低、整体刚度好,在风荷载作用下不会产生大的竖向变形。但这种结构形式现场湿作业多,施工受环境影响大,且由于其单层高度高、跨度大、屋盖重,因而增加了施工难度。是国内和亚洲当前规模最大、高度最高的单层工业厂房。箱型基础底板大体积混凝土每期施工本工程处于高
5、寒沙漠地区,气候干燥,冬季最低气温-34C,冬期施工时间从10月21日至次年4月8日,基础底板大体积混凝土施工正处在1994年12月底(日平均最低气温T5-259),属冬期施工。钢筋混凝土扩展式箱型基础埋深9m,基础平面形状为并联两个“口”字形,底板厚15m,箱体壁厚500mm,混凝土强度C30,抗渗等级为P8。箱体在一及一轴线间各设后浇带一条,后浇带混凝土强度为C35,掺微膨胀剂UEA1O.5%,整个基础底板混凝土量为520O1n3。依据本工程的结构特点和施工条件,通过对施工方案的可行性研究,施工采用暖棚法,即搭设暖棚,热拌混凝土,不加防冻剂,使混凝土达到设计强度标准值的30%后,仍在正温条
6、件下进行养护,以满足抗冻临界强度的要求。施工中对基础底板温度应力的抗裂度进行了理论验算,制定了相应的控制基础底板混凝土温度及混凝土收缩缝等一系列施工技术。施工技术措施1混凝土原材料水泥:525号普通硅酸盐水泥,具有早强性;砂:采用中砂,砂率40%,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3%;石子:采用碎卵石,粒径540mm,含泥量不大于1%;外加剂:掺入水泥用量10.5%UEA膨胀剂及0.25%M型高效减水剂。2 .混凝土配合比经试验确定,同时满足物理力学性能和可泵性要求的施工配合比见表3TTO3 .混凝土施工(1)暖棚搭设:在基坑内根据砖模的平面尺寸,搭设施工暖棚,暖棚长74.6m,跨度141
7、7m,棚高4m,采用扣件式脚手搭设满堂固定棚盖,上铺帆布及草袋各一层,暖棚设两个出入口,出入口挂帆布帘子防护,并由专人负责管理,暖棚搭设见图3TT。(2)供热:现场设两台3t开水锅炉,一台供混凝土搅拌加热,每小时可供量2.6t;一台供暖棚采暖,基坑内沿钢管架设循环供热管道,跨度较大区域范围加23道钢支撑。砂加热采用现场设置“砂炕”(下边为炉灶及烟道,上铺钢板,炉灶前架设4台鼓风机),砂坑附设6个预热水箱,供应热水量每小时7.5t,供给混凝土搅拌使用。并在现场设立预热蓄水池一座,贮存热水30t,以备混凝土拌制时停水和现场临时用水。(3)混凝土供应及输送:为保证混凝土供应,在现场设自动搅拌站一座。
8、搅拌站由两套物料供给和拌制系统组成,两台搅拌机组出料容量为5001X2,最大生产率2X25m3h。混凝土输送采用一台HBT60,一台HBT80混凝土输送泵输送,室外泵管用薄膜和草袋包裹保温。(4)热拌混凝土:开盘前进行砂加热,并使各处加热均匀,砂加热到40。C,将水加热到6(TC,其它材料不加热,先让骨料和热水拌合,搅拌150s,拌合物出罐温度为205C,混凝土人模温度10。(5)混凝土浇筑D底板依据后浇带自然分成三个施工段,每段均采用分层斜面浇筑,每层浇筑厚度为300mm。为确保结构整体性,各段混凝土可连续施工,即必须在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土,以避免出现冷接楼。2)由于底板钢筋分布
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 总装 测试 厂房 综合 施工 技术
![提示](https://www.001doc.com/images/bang_tan.gif)