仪表的日常维护内容方法和注意事项.docx

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1、仪表是工业生产中十分重要的装置，它们用于对各种工艺参数进行监测、调节和控制，确保生产过程的稳定和可靠。然而，随着时间的推移，仪表也需要日常维护和保养，以确保其正常运行和准确度。仪表日常维护重点有以下五项工作内容：巡回检查、定期润滑、定期排污、保温伴热和DCS系统的日常维护。下面，我们来详细了解一下仪表的日常维护内容、方法和注意事项。1.巡回检查仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区,根据所辖责任区仪表分布情况,选定最佳巡回检查路线,每天至少巡回检查一次,巡回检查时,仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。(1)查看仪表指示、记录是否正常,现场一次仪表(变送器)指示和控制室显示仪表、调节仪表指

2、示值是否变化一致,调节器输出指示和调节阀阀位是否一致等。(2)查看仪表电源电压是否在规定范围内,气源是否达到额定值。(3)检查仪表保温、伴热状况。(4)检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。(5)检查仪表和工艺接口泄漏情况。(6)查看仪表完好状况。注:仪表完好状况可参照化工部颁发的设备维护检修规程进行检查。2.定期润滑定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容,但在具体工作中往往容易被忽视。定期润滑的周期根据具体情况确定,一个月和一季度均可。重要定期润滑的仪表和部件如下：(1)椭圆齿轮流量计、转子流量计等现场指示部分齿轮传动部件；(2)气动长行程执行机构的传动部件；(3)气动凸轮挠曲阀转动部件；(4)

3、气动切断球阀转动部件；(5)气动蝶阀转动部件；(6)控制阀椭圆形压盖上的毡垫；(7)保护箱、保温箱的门轴。此外，固定环室的双头螺栓，外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣，外露部分应涂上黑铅油(石墨粉加黄油)，防止丝扣锈蚀，拆装困难。定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。排污排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行确定。定期排污应注意事项如下：排污前，必须和

4、工艺人员联系，取得工艺人员许可才能进行；流量、压力或液位调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变；对于差压变送器，排污前先将三阀组正、负压阀关死；排污阀下放置容器，慢慢打开正、负压导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，不仅污染环境，而且造成浪费；由于阀门质量差，排污阀门开关几次之后会出现关不死的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄漏，以免影响精确度；开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成后拧紧螺丝；观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换成自动。吹洗吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测

5、量管线不直接接触，以确保测量仪表实施测量的一种方法，吹气是通过测量管线向测量对象连续定量地吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。4 .检查保温伴热检查仪表保温伴热，是仪表工日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。这项工作的地区性、季节性比较强。冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、漩涡流量计（涡街流量计）、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等保温状况，观察保温材料是否脱落，是否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别

6、仪表需要保温伴热时，要检查伴热状况，发现问题及时处理。还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。差压变送器和压力变送器导压管内物料由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸气伴热。对于电伴热应重点检查电源电压、温度设定值等参数，温度值的设定应根据被测介质的特性设定，以被测介质不被汽化且不结晶（结冰）为宜，保证仪表正常运行。蒸气伴热是化工企业最常见的伴热形式。对于蒸气伴热，由于冬天气温变化很大，温差可达20。C左右，仪表工应根据气温变化调节伴热蒸气流量。蒸气流量大小可通过观察伴热蒸气管疏水器排汽状况确定，疏水器连续排汽说明蒸气流量过大，很长时间不排汽说明

7、蒸气流量太小。蒸气流量调节裕度是很大的，因为蒸气伴热是为了保证导压管内物料不冻。要注意的是伴热蒸气量不是愈大愈好，有些仪表工为了省事，加大伴热蒸气量，天气暖和了也不关小蒸气流量，这样会造成不必要的能源浪费，增加能耗，有时反而造成测量故障。因为化工物料冰点和沸点各不相同，对于沸点比较低的物料保温伴热过高，会出现汽化现象，导压管内出现汽液两相，引起输出振荡，所以根据冬天天气变化及时调整伴热蒸气量是十分必要的。5 .DCS系统的维护随着计算机技术在工业领域越来越广泛的应用和发展，DCS系统在生产过程中越来越重要。若系统中的任一环节出现问题，均会导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，严重时会导致生产

8、停车。因此DCS系统维护人员要做好日常维护，做到预防维护，以保障系统正常运行。(DDCS系统的日常维护检查空调设备运行情况，保证室温变化小于5,避免由于温度、湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露。检查UPS电源运行状况和负荷。检查控制柜内通风、散热状况，重点检查排风扇运行情况，出现噪音增加现象时，应及时对风扇轴承润滑；并及时清理滤网。检查控制柜内电源、所有卡件、通讯部件运行状况，当指示灯出现异常情况时，应及时排除故障。检查端子接线、安全栅、继电器等辅助部件的运行状况，发现问题及时处理。各操作员站及控制站的滤网要经常清洗。尽量避免电磁场对系统的干扰，避免移动运行中的操作员站、显示器等，避免拉动或碰

9、伤设备连接电缆和通讯电缆等。做好控制子目录文件的备份，各自控回路的PID参数、调节器正反作用等系统数据记录工作。检查操作员站、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好，实时监控工作是否正常。查看故障诊断画面，是否有故障提示。检查历史数据存储介质的剩余空间，空间不足时，应及时将历史数据备份到外部存储器。系统上电后，通信接头不能与机柜等导电体相碰，互为冗余的通信线、通信接头不能碰在一起，以免烧坏通信网卡。(2)预防性维护每年应利用大修进行一次预防性的维护，以掌握系统运行状态，消除故障隐患。大修期间对DCS系统应进行彻底的维护，内容包括：操作站、控制站停电检修。包括工控机内部、控制站机笼、I/O卡笼、电源箱

10、等部件的灰尘清理。UPS电源维护、系统供电线路检修。接地系统检修。包括端子检查、对地电阻测试。现场设备检修。具体做法可参照有关设备说明书。大修后系统维护负责人应确认条件具备方可上电，并应严格遵照上电步骤进行。(3)常见故障维护DCS系统具有丰富的自诊断功能。根据报警，可以直接找到故障点，并且还可通过报警的消除来验证维修结果，通信接头接触不良会引起通信故障，确认通信接头接触不良后，可以利用工具重做接头；通信线破损应及时更换。某个卡件故障灯闪烁或者卡件上全部数据都为零，可能的原因是组态信息有错、卡件处于备用状态而冗余端子连接线未接、卡件本身故障、该槽位没有组态信息等。当某一生产状态出现异常或报警时

11、，我们可以先找到反映此状态的仪表，然后顺着信号向上传递的方向，用仪器逐一检查信号的正误，直到查出故障所在。5 .日常维护方法(1)清洁方法：使用干净软布擦拭仪表表面，避免使用含有钢丝或硬毛刷的清洁工具，以免划伤表面。如遇到油污等难以清除的污渍，可以使用适当的清洗剂进行清洁，但需注意清洁剂不应该进入仪表内部。(2)检查方法：检查时需注意断电情况下进行，确保安全。应当仔细检查各个连接处，确认是否接触良好，同时检查设备接地情况是否良好。(3)校准方法：进行校准前需查阅相关的操作指南，遵循正确的操作步骤。在进行校准时，应选择适当的环境条件，并使用准确的校准仪器，确保校准结果的精度和可靠性。(4)维护记

12、录方法：记录应该包括维护日期、维护者、维护内容和维护结果等信息。记录可以手写在日志本上，也可以使用数字化工具进行记录。6 .日常维护注意事项(1)安全第一，对于高压、高温等危险场所，应按照操作规程进行操作，并配备必要的防护措施。(2)严格按照操作指南进行维护，避免随意拆卸和更换设备部件，避免影响设备的稳定性和准确性。(3)定期进行维护和检查，可避免仪表长时间运行出现问题，缩短故障处理时间。(4)维护时务必断电或切断相关电源，确保安全。如果需要在开机状态下进行维护，需特别小心，同时需要有专业人员指导操作。维护仪表是确保工业生产安全和稳定的重要环节。通过日常维护，可以延长仪表寿命，保证仪表准确性，减少故障出现的概率，提高生产效率。在维护过程中需要注意安全，严格遵循操作规程，以及时发现并处理问题，保证设备的正常运行。通过仔细的维护和保养，我们可以更好地利用仪表，提高生产效能，实现产品质量的提升，为企业的发展壮大做出贡献。