DTⅡ型固定式带式输送机产品使用说明书共29页.docx

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1、目录一、产品用途、主要特征及使用范围31 .5输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩4二.主要参数（常用规格设计范围）42.4最大输送能力：43.已完成的设计。5三.整机的典型布置：53. 1DTI1型带式输送机的典型布置见图153.3部件分类代码见表35四.部件概述：54. 2.1传动型式与功率范围见表4。84. 2.4液力偶合器84 .2.5减速器：85 .2.6制动器94. 2.7联轴器94. 2.8逆止器94.3滚筒94.3.1传动滚筒：是传递动力的主要部件。94.3.2改向滚筒104.4托辑H4.4.1槽形托辐：124.4.2槽形前倾托辑：124.4.3过度托辑：1

2、24.4.4平行托辑：124.4.5缓冲托辐：124.4.6调心托辐：124.4.7回程分支托辑：124.4.8托辐间距134.4.9托辐辐子：134. 4.10辑子用轴承型号见表6134.5拉紧装置：134. 5.3拉紧装置使用范围：144.6机架：144.6.2机架种类：144.6.3中间架：154.7头部漏斗：154.8导料槽：164.9清扫器164.10卸料器:164.11电气及安全保护装置16411.4电气设备的安全保护：174. I15安全保护及监测装置：17可根据单机或输送机系统的工艺和工况选择下列监测装置175安装、调试与试运转：185.1.2安装顺序18(1)机架中心线直线度

3、：见表718(2)头、尾架安装精度：见表819(3)中间架的安装精度：见表9195. 2.2驱动装置19(5)各部件间安装精度为：20(6)安装调试后，起动前应检查。215. 2.3传动滚筒和改向滚筒。21(3)在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损坏滚筒胶面。225. 2.4托短：22(3)托辑安装后。根子应转动灵活。225. 2.5输送带22(1)在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。225. 2.6清扫器235.3空载试运转235.3.1空载试运转前的准备工作。235. 3.2空载试运转中的观察内容及设备调整。235.4负载试运转：245. 4.1加载方式：246. 4.2试运转中间能出

4、现的故障及排除方法：24(6)检查各种清扫器的效果，振动是否过大等，并做适当的调整。26(8)按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。26(H)对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。2662.1严格按操作规程进行操作。277. 2.4不得随意触动各种安全保护装置。276.3设备定期检查。276. 3.2检修内容：288、胀套的调整299、随机携带文件29一、产品用途、主要特征及使用范围1.1DTI1型固定式带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢丝绳芯输送带作牵引构件的连续输送设备。可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散

5、状物料及成件物品。带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点,便于实现运输送系统的自动化控制。1. 2输送物料的松散密度为5002500kgm3,输送块度见表1.表1nm带宽5006508001000120014001600最大块度100150200300350350400注：块度系指物料最大线性尺寸。1.3 工作环境温度：一般为-5C。-40C。，对于有特殊要求的场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。1.4 DT11型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计，计算，组装成套机。制

6、造厂按总图或部件清单生产，供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。1.5输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩1.6本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。二.主要参数(常用规格设计范围)2.1带宽500、650、800、1000s1200s1400s1600rmo2.2带强：棉帆布带56Nmm层；尼龙、聚酯帆布带100-300Nw层；钢丝绳芯带ST680-ST2000Nmmo2.3带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15s4.0s5.0mso2.4最大输送能力：表2带速V、带宽B与

7、输送能力IV的匹配关系XBm0.81.01.251.62.02.53.1544.555.66.5输送能力IVm7h500698710813917421765012715919825431839780019824831039749562078110003244055076498111014127816221200593742951118814861872237726742971140082510321321165220652602330437184130160021862733340443734920546661221800279534944403559162916989782990832000

8、3470433854666941780886769717112772200684386909176108631216614120240082891052611842131581473717104注：1.输送能力FV值是按水平运输，动堆积角。为20。，托根槽角入为35。时计算的。2 .表中带速(4.5),(5.6)ms为非标准值,一般不推荐选用。3 .已完成的设计。三,整机的典型布置：3.1 DTI1型带式输送机的典型布置见图132带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带，驱动装置，卷筒，托辐，拉紧装置，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。见图23. 3部件分类代码见表3四.部件概述：输送带：是牵

9、引和承载物料的主要构件。DT11型系列采用普通型橡胶或其它材质的输送带。选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带、尼龙帆布带及钢丝绳芯输送带。输送带其它部件设计满足各种帆布带和钢丝绳芯输送带st680-2000nmm强度的要求st1000Nmmo图1带式输送机典型布置表3部件分类代码代码部件名称代码部件名称代码部件名称A传动滚筒H滑轮组J08支腿B改向滚筒JO1机架J21导料槽C托辑J02螺旋拉紧装置尾架J22头部漏斗D拉紧装置J03车式拉紧尾架Q驱动装置E清扫器J04塔架Y驱动装置架F卸料装置J05垂直拉紧装置架N逆止器图2带式输送机整机结构头部漏斗2机架3头部清扫器4传动滚筒安全保护装

10、置6输送带7承载托馄8缓冲托短导料槽10改向滚筒11螺旋拉紧装置12尾架13空段清扫器14回程托辐15中间架16电动机17液力偶合器18制动器19减速器20联轴器部件图号型号D-带式输送机动性I通用型I1新系列G辑子J07中间架XF护罩4.1.1 输送带的联接：一般应采用硫化连接。接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供标注示例：托辑:带宽800mm,35。槽角。辑径108mm,轴承205o标记为：DTI103C0122o4.2 驱动装置：由电机、减速器、高速轴、联轴器或偶合器制动器，低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。4.2.1传动型式与功率范围见表4。表4传

11、动形式功率范围（KW）备注弹性联轴器直接起动2.2-37功率W200KW时电压为380V/660V功率N220KW时电压为6000VY系列电机+液力偶合器45315电动滚筒直接传动2.255绕线式电机2208004.2.2电动机:本系列采用Y系列鼠笼型电机，功率为2.2315KW04.2.337Kw以下高速轴联轴器采用梅花形弹性联轴器联接。采取直接起动。一般条件下电机防护等级为IP44,户外为IP54,海拔高度不超过1000m,环境温度-2540C。，如用于露天寒冷、烟雾及防爆所应采取相应措施，提高防护等级和采用隔爆电机。4.2.4液力偶合器功率在45315KW范围内的高速轴采用YOXI1型Y

12、OXI1Z型（带制动轮）带式输送机专用液力偶合器（起动系数为131.7）。改善起动性能，降低起动电流。同时也采用国外进口液力偶合器。4.2.5减速器:减速器采用DBY（二级），DCY（三级）型弧齿圆锥齿轮减速器，有承载能力大,效率高，重量轻，寿命长等特点。输入轴和输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动装置的占地面积。减速器工作环境温度为-4045C。当环境温度低于0C。时，起动前润滑油应加热到10C。，方能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。同时也采用国外进口减速机。4.2.6制动器本系列选用YWZ系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，

13、制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点。防护等级为IP44,液力推杆工作频率为IOO机通过液力推杆制动器将制动轮制动。4.2.7联轴器低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器。由于配套规格较多，未列入驱动单元内，安装时按总图组装。4.2.8逆止器本系列提供了DT1IN型滚柱逆止器，用于倾斜向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带逆行。安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上（功率较大时最好装在传动滚筒轴上）。采用凸块式逆止器或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书进行安装。4.2.9电动滚筒：适于小功率、短距离的单机驱动的带式输送机，功率范围2.255KW,滚筒直径为5001000mm,用于环境温度不超过40C。的场合,安装维护详见电动滚筒使用说明书。4.3滚筒4.3.1传动滚筒：是传递动力的主要部件。DT11型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式。滚筒直径500,630,800,1000mm,同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。D.轻型：轴承孔径为80100mm,轴与轮壳为单键联接，滚筒为幅板焊接结构，单向出轴。2),中型：轴承孔径为120-180mm,轴与轮壳为胀套联接,有单向出轴和双向出轴两种。3).重型：轴承孔径为