墙面砖镶贴工艺.docx

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1、墙面砖镶贴工艺1施工准备(1)材料1)釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%,砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，同一颜色规格的墙面砖应采用同一厂家、同一颜色、同一规格尺寸、同一批次的釉面砖。2)水泥：425普通硅酸盐水泥；425号白水泥。3)菜胶。4)砂：砂为中砂。(2)墙立面中各专业的预留预埋均已完成。(3)门窗框均已安装完毕。(4)大面积施工应先做样板间，并经甲方、监理等有关人员检查符合设计和施工要求。2施工机具常用的施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮与提式切割机等。3施工工艺(1)施工流程：基层处理一抹底层

2、灰一弹线一浸砖一铺贴一勾缝、擦健(2)选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间人小分批计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。(3)基层处理：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，豉墙面层提前一天浇水湿透。(4)抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。抹灰用刮平，再用木抹子板搓毛压实。(5)排砖、弹线：预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开

3、始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口；窗顶、窗台部位，顶面豉应压盖立面砖以免渗水，引起空鼓。垂直控制线一般以1米为宜，水平控制线一般按5排砖距为宜。(6)浸砖：墙面砖使用前，应先用清水浸泡2*3h,晾干后待用。(7)贴砖1)预先将釉面砖泡水浸透晾干(一般宜隔天泡水浸透晾干备用)。2)在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。3)浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺）校平砖面及砖上皮。4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖）,并用垂球校正，以控制豉面出墙尺寸和垂直度。5）铺

4、贴应从低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下至上铺贴。面豉背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3mm内），贴上墙壁面后用铁抹子把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一应重新检查每块面石专发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（8）勾缝、擦缝：铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜色料调色）将缝隙填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。4质量保证措施（1）保证项目2）所有材料应符合设计要求和质量标准。3）同一墙面砖的颜色、尺寸应统一；无空鼓、裂缝。（2）基本项目1）墙面砖允许偏差应符合优良标准；2）墙面砖表面洁净，颜

5、色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。（3）基层清理应干净，并浇水湿润。（4）同一颜色墙面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格面砖应坚决剔除；面砖采购时应根据使用数量，采购同一批次的面砖，并尽量一次性完毕；使用前应用清水浸泡、晾干待用。(5)结合层砂浆应刮平、压实。(6)接缝应顺直、均匀；接缝表面应平整。(7)应坚持样板间制度；样板间未确认之前不进行大面积施工。(8)施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。(9)铺贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆应及时；勾缝应细致。1.11管内穿线1材料(1)各种型号、规格的绝缘导线；(2)穿线钢丝、破布、滑石粉、高压绝缘胶布、

6、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线纽、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。2机具电阻焊接用变压器、炭棒、克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。3作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。4工艺流程(1)穿线清扫管路、穿引线钢丝、选择导线、放线、引线与电线结扎、穿线、剪为电线(2)接线剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘5导线选择电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过

7、管子截面积的40%。6清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，次管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。钢导管（或PVC管）内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止枪松散。7穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用中L22.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，如图277所示。由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。（明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。）穿

8、钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时,即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。8放线放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。9引线与导线结扎当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，也可以把导线与钢线分段结扎，然后再拉入管内。10管内穿线导线穿入钢

9、管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口；穿入硬质塑料管前，应先检查管口处是否有连接器件或管是否做成喇叭口状，在管口处不应留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。(1)同一交流回路的导线应穿于同一钢管内不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。管内穿线时，电压为50V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，可以穿入同一根管子内，但管内的导线的总数不应多于8根。(2)穿入管内的导线中间不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。(3)两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一

10、人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。11剪断电线导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰表面不应小于0.15m；由于配电箱内配线要求呈把成束结扎，帮配电箱内留线长度，应根据箱内器具位置及时箱导线位置确定，但最少不应小于箱体的半周长；出户线处导线预留长度为L5m。但对一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在线盒内导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。12导线在接

11、线盒内固定(1)为防止垂直敷设在管道内的导线因自重而承受较大应力，为防止导线损伤，敷设于垂直路中的导线，每超过下列长度时，应在拉线盒中加以固定。1)导线截面50mm2及以下为30m；2)导线截面70-95mm2为20m；3)导线截面 120-240mm2 为 18m；(2)导线连接要牢固，导电良好，(3)导线与设备、器具的连接应符合下列要求:1）截面为8mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；2）熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外型尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。A）锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊

12、剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。B）压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。C）套管连接器和压膜等应与导线线芯规格相匹配，压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。D）剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。E）在配线的分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。13剥削绝缘剥削导线绝缘层的长度和方法，根据导线线芯直径和绝缘层材料以及接线方法不同而各不相同。（1）使用克丝钳子剥切单芯塑料线绝缘层，是施工中

13、最好的用的方法，只要掌握住要领，反复练几次就可以了。用一手握紧导线，再用另一手虎口处握住钳柄前端的钳头部位，同时将钳子的切口根部放在导线所需肃切处，握钳手向前用力，握线的手应握紧不动或销向反方向加力，在剥切的同时握钳手要稍用力剪破导线绝缘层的外表层,勒断导线的端部绝缘层。应注意既要剥去导线绝缘层又不能伤线芯。(2)使用剥线钳，剥切塑料线绝缘层时，剥线钳应选用大一级线芯的刃口剥线，防止损伤线芯。也可以用手锤的柄部将刃口扩大，可在剥切导线绝缘层时防止损伤芯线。14单芯铜导线的直接连接单芯铜导线的直线连接，适用于瓷(塑料)夹板和瓷柱、瓷瓶等配线线路中间接头和槽板配线的槽板外接头。根据导线截面的不同有绞接法和缠绕法。