钢结构施工方案.docx

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1、钢结构施工技术措施版次：第AO版1编制说明11.1 概述11.2 编制依据12工程概况12.1 主要施工内容12.2 工程实物量13施工方法23.1 施工方法及吊装说明23.2 施工工序流程53.3 技术要求及措施54质量、安全技术措施154.1质量、安全目标151.1 2质量保证措施164.3 安全保证措施174.4 现场文明施工185施工机具及手段用料一览表195.1 施工机具一览表195.2 手段用料一览表20附图一钢结构吊装平面图21附表一：80吨汽车吊性能表22附表二：25吨汽车吊性能表236工作安全分析表(JSA)247施工方案(措施)实施情况检查记录271编制说明1.1 概述加氢

2、处理装置技术改造项目，钢结构部分为在原有加氢处理框架立柱上外延钢梁4.5m扩建钢结构，新建钢结构增加1根立柱、北面斜梯和平台栏杆，新建框架结构在原框架立柱处增加钢梁及栏杆，为指导钢结构制作安装施工,保证钢结构的安装质量，特编制该方案。1.2 编制依据加氢处理装置技术改造项目结构图纸加氢处理装置技术改造项目施工组织设计钢结构焊接规范GB50661-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923.1-2011石油化工企业设计防火规范GB50160-2008石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2011石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2014GSB05-1426

3、-2001漆膜颜色标准样卡公司质量管理手册及质量体系程序文件2工程概况2.1主要施工内容本工程框架钢结构集中在原有加氢脱酸装置反应器区，新建框架两个立柱，南北方向钢梁与原有反应框架相连，且原有反应框架加高一层由22米加高至25.4米。框架尺寸为5.5米*4.5米*25.4米。2. 2工程实物量序号单位实物量钢结构T353施工方法2.1 施工方法及吊装说明根据现场施工环境和安装进度要求，新建反应构架选用成片预制安装法，下面详述施工方法。本钢架主要单根进行成片预制。B轴与广2轴为一幅，现场预先铺设预制胎具，进行钢柱拼接；待拼接完后检测合格，进行钢柱调直矫正；然后依据图纸尺寸摆片，找好间距、对角线；

4、最后依次按照框架梁、梁头节点、管式斜撑。待焊接完成后进行报检、安装。（1）钢柱摆放，控制好几何尺寸斜梯踏步依据图纸要求采用镀锌踏步板，斜梯切角及踏步位置需根据框架梁高度实际放样得到，最终保证踏步水平且最上踏步与平台齐平。平台框架梁梁节点按照图纸要求采用较接连接，斜梯及平台框架依据图纸要求采用镀锌踏步和钢格板平台，在平面图中注意荷载点下梁侧需设置加劲板。(4)形成成片刚性单元己组焊成片的B轴与2轴钢构件与己预制完成的斜梯和平台框架逐层组焊。待钢架与斜梯等成片完成后。整体检查钢构框架焊接质量，合格后进行吊装，吊装点框架进行必要的加强措施，控制好钢架垂直度，钢架在基础就位后，在22m标高用钢丝绳倒链

5、连接已有老框架立柱，垂直度及间距等尺寸检查确认合格后，将钢柱基础地脚螺栓带帽，从下往上逐层安装新老柱间框架梁，形成空间刚性结构后，再吊装斜撑。(5)钢结构吊装方法及吊装参数钢结构吊装采用双机抬吊法，主吊选择80T汽车吊，溜尾吊选择25T汽车吊，吊点选择在主立柱与梁节点处，溜尾吊为避免钢丝绳与斜梯框架干扰碰撞，拟采用平衡梁吊装。吊车站位示意图见后附图一。主吊参数表如下：吊车吊装工艺参数表吊装工艺参数吊车参数型号QY-80t级别80t汽车吊主臂长度30.45米作业半径8米配重/汽车吊尺寸14.6X3米额定载荷18.8t计算载荷15.8t计算负载率S溜尾吊参数表如下：吊车吊装工艺参数表吊装工艺参数吊

6、车参数型号QY-25t级别25t汽车吊主臂长度17.6米作业半径7米配重/汽车吊尺寸14.663米额定载荷12.It计算载荷9.25t计算负载率76.44%注：计算载荷二吊装重量X动载系数(1.1)X不平衡系数(1.15)计算负荷率=计算载荷/额定载荷X100%注：主吊吊装重量二结构重量+吊索机具重量0.5t（含吊钩、钢丝绳、卸扣等）溜尾吊吊装重量二结构重量/2+吊索机具重量It（含平衡梁、吊钩、钢丝绳、卸扣等）主吊点索具设置见下表：索具设置表序号名称钢丝绳卸扣倒链备注1钢结构3对28mm25m12t10个/钢结构吊装吊点设置主吊吊点设置在结构顶梁处，溜尾吊吊点设置在第二层框架梁处，主吊点形式

7、见下图,主吊吊车与溜尾吊车为保证作业半径，需经过二次支车起吊直至溜尾吊车松开锁具，主吊点使钢构最终竖立于钢构基础之上。2.2 施工工序流程2.32.4 技术要求及措施3.3.1施工前准备(1)技术准备技术人员首先认真审查施工图纸，学习相关标准规范，编写施工技术措施，并将图纸及相关技术文件发放到施工队中，同时，对施工人员进行详细技术交底。(2)材料验收材料质量检查员对到货材料认真检查，到货各种材料应具有合格证或产品质量证明书，表面或断面上不得有裂纹、结疤、分层和夹渣。当对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格并报监理审批同意后方可使用。焊接材料应具有质量合格证明书，焊材质量合格证明

8、书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。3.3.2基础验收及处理钢结构框架安装前应进行基础验收，验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建单位应提交相应施工技术文件。验收时各部位误差应符合下表要求。项目允许偏差(mm)基础中心位移20相邻两柱子基础中心间距3.0预埋柱底板顶面标高0.03.0预埋柱底板水平度1/1000且不大于3.0预埋柱底板位置5.0地脚螺栓中心距2.0地脚螺栓中心偏移2.0地脚螺栓露出长度+20.00.0地脚螺栓螺纹长度+30.00.0注：1-支承面长度。钢结构安装前，螺栓外露部分应涂刷黄油等防锈材料并用朔料布进行缠绕保护。钢结构安装采用柱底板下方加垫铁调整高度和垂直度的

9、方法施工，具体方法如下：(1)基础处理在基础的外观尺寸和坐标位置验收合格后，将基础表面凿毛，确保灌浆材料与基础接合面的质量，不易出现分层与裂纹。(2)垫铁的放置垫铁安装应符合下列要求：垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设1组垫铁，每组垫铁宜为34块。垫铁与基础面和立柱底面的接触应平整、紧密，斜垫铁当成对使用，其叠合长度宜为垫铁长度的2334o二次浇灌混凝土前垫铁间应点焊固定；顶面标高允许偏差O-3.Omm,水平度允许偏差1/1000(1垫铁长度)mm,位置允许偏差W10.0mm。3. 3.3钢构件放样及下料钢结构应在预制后安装前应按设计要求进行除锈、刷底漆。钢结

10、构下料前要在预制平台上按照施工图样的尺寸放出实样以便和施工图样相互比较和验证，减少下料失误。钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正。矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法。到货型钢对接时均采用全熔透对接焊接连接坡口型式。H型钢、工字钢等型钢自身的对接接口采用直接，翼缘板背面加等厚垫板(见下图)，立柱的接头位置应在框架梁顶面以上或底面以下1300un处，当确实有困难时，一般不小于1000mmo下料按施工工艺预留切割、刨边等加工余量及焊缝收缩余量。下料后要按照要求，使用不易褪色的白色记号笔标识注明产品材质、规格、件号及使用部位。3. 3.4钢构件预制钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层

11、和大于Imn1的缺棱。本装置型钢切割使用气体切割法，使用角磨机对坡口进行打磨，去除表面氧化皮和其它杂质，切割允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)宽度、长度手工或自动气割2.0切割面垂直度气割2.0切割面平面度气割0.05t,且不应大于2.0割纹深度气割0.5局部缺口深度气割1.0注t为钢板厚度所有螺栓孔采用机械加工，普通螺栓孔直径允许偏差为(+1.00.0)mm；同一组孔距允许偏差为1.Omrn,相邻两组的端孔间距离允许偏差为1Omnio碳素结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900oCo矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于05mm,且不大于该钢材厚度负允许偏差

12、的1/2。焊接H型钢采用工厂化预制，成品到货，材料检验要求如下：H型钢翼缘板和腹板Im范围内局部平面度允许偏差不大于2.Omm0H型钢翼缘板和腹板侧向弯曲允许偏差不大于4.Omm0H型钢组对腹板中心偏移应不大于1.0mm；翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检查,允许偏差为翼缘板宽度的1/100,且不应大于2.0mm。H型钢焊接完毕后应进行矫形，矫形后截面高度允许偏差为2.0mm；截面宽度允许偏差为3.0mm；长度允许偏差为3.0mm；腹板中心偏移应不大于2.0mm；翼缘板对腹板的垂直度允许偏差为翼缘板宽度的1/100,且不应大于3.0mm；翼缘板和腹板平面度允许偏差不大于3.0mm；弯曲矢高允许

13、偏差为H型钢长度的1/1000,且不应大于5.0mm；扭曲允许偏差为H型钢高度的1/250,且不应大于5.Omnio组焊成构件的H型钢柱，应在翼缘板和腹板上做出中心线标记。4. 3.5脚手架搭设新建反应器框架组焊过程中，利用原反应器平台搭设悬挑脚手架，此架子上部与柱通过斜撑连接。管廊1926轴上部结构施工中，除22轴可利用管廊原有平台施工（施工完拆除），其它部分均从立柱所处地面搭设脚手架，上部与梁设置连梁支撑。5. 3.5.1搭设技术要求：（1）纵向水平杆应符合下列规定：a、纵向水平杆宜设置有立杆内侧，其长度不得小于3跨；并不小于6m。b、纵向水平杆接长宜采用对接，也可采用搭接。（2）搭接长度

14、不应小于Inb应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm；纵向水平杆应做为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3. 3.5.2横向水平杆应符合下列规定：（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在纵向水平杆上且严禁拆卸。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。外架立面外伸长度以IOOmm为宜。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚步手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3. 3.5.3脚手板的设置应符合下列规定：（1）作业层脚步手板应铺满、铺稳，四周距柱子120mm,方便框架调整。（2）脚手板一般应设置在三根以上横杆中水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。3. 3.5.4立杆设置符合下列要求:（1）每根立杆底部地面必须坚实；（2）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。脚手杆的步距不得大于2m。（3）立杆接长除顶层顶步可用搭接外，其它各层各步均采用对接。应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不宜设置在同步内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于5