特种设备专项安全检查表.docx

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1、特种设备安全检查表检查人：检查时间:目的对生产过程中使用的压力容器和压力管道等特种设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。内容见检查项目计划每季1次检查序号检查项目检查标准检查方法（

2、或依据）检查评价符合不符合及主要问题落实安全管理制度1、安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全2、组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练3、管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗4、设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备5、操作人员等特种作业人员持有特种作业人员操作证6、按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验。查看文件资料及现场压力容器1、有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证2、本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹，焊接缝无腐蚀或裂缝，保温材料或包裹材料无严重剥离、脱落或破损，面无防锈油漆脱落或生锈3、各阀、旋

3、塞无损耗或泄漏，管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄4、压力表、温度计堪用，且灵敏、准确，并已明显标示最高使查看文件资料及现场6、各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠7、各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象8、主梁变形度不超过标准值，无裂纹9、电动机运行平稳、无过热现象，电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确10、故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效11、操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确12、主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏13、缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑

4、触线供电的应有相应的隔离措施14、吊钩、行走部分及设备四周有警示标志和涂有警示色标3特种设备安全教育与持证上岗情况1、必须持有效证件上岗，特种作业复审2、操作人员经常接受教育查看文件资料及现场气瓶1、钢印和颜色标记完整、清晰，贴有充装后的检验合格证2、瓶体颜色是否符合规定，且油漆完好无脱落3、本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹，有瓶帽、防震圈，且尺寸符合要求无损伤，底座平整，无松动现象，瓶阀无漏气、阀杆和侧接嘴螺纹无损伤4、不同气体气瓶不混装，存放数量、距离符合规定要求，使用时立放5、压力表完好，显示准确；有防倒罐装置，且功能有效6、搬、运和开启气瓶时按规定要求操作，不敲击、碰撞气瓶7、不同气体的管路以颜色区分，且管路完好无损，接点无泄露查看文件资料及现场