炭电极标准文本.docx

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1、ICS290.50CCSQ52YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/TXXXXXXXYB/T4226-2010炭电极Carbone1ectrode（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布YB/TXXX-XXXXA-刖S本文件在YB/T4226-2010炭电极的基础上进行了修订。一取消了原标准中一取消了原标准中一取消了原标准中一优化了原标准中一调整了原标准中调整了原标准中本文件此次修订对下列条文进行了修改：第3条分类中将炭电极划分为S/G两类的规定，将该条文调整为术语和定义;第4条外形尺寸及允许偏差中960mm以下电极规格；第4.4.1条圆

2、锥形接头尺寸中=70。的接头尺寸；第5条技术要求中炭电极和分体电极圆柱形接头技术指标并取消分类；第5.4条炭电极的电流负荷(附录A)中炭电极的电流负荷第8.1.1条包装运输要求；根据国内外矿热炉冶炼行业的发展和要求，规范生产企业的产品，更好的满足用户的需求，而制定本标准。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TCI83)归口。本文件起草单位：河北顺天电极有限公司、冶金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：炭电极1范围本文件规定了矿热炉用炭电极的外形尺寸及允许偏差、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修2

3、规范性引用文件可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T1427炭素材料取样方法GB/T1429炭素材料灰分含量测定方法GB/T3074.1石墨电极抗折强度测定方法GB/T3074.2石墨电极弹性模量测定方法GB/T3074.4石墨电极热膨胀系数（CTE）测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8719炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定GB/T24525炭素材料电阻率测定方法GB/T24528炭素材料体积密度测定方法F列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。改单（不包括勘误的内容）或修订版均

4、不适用于本文件，然而,鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1炭电极carbone1ectrode以优质燃烧石油焦、人造石墨碎、煤沥青为主要原料，经成型、焙烧、机械加工而制成，供金属硅、黄磷、铁合金、电石、刚玉等矿热炉做导电材料的炭电极。4外形尺寸及允许偏差4.1炭电极的直径及允许偏差应符合表1的规定。表1单位为毫米公称直径实际直径最大最小黑皮部分最小960962958952102010221018101210601062105810521100110210981092YB/TXXX-XXXX公称直径实际直径最大最小黑皮部分最小11461148114

5、411381197119911951189125012521248124212721274127012641305130713031297132113231319131314001402139813924. 注：直径亦可由供需双方协商确定5. 2电极的长度及允许偏差应符合表2的规定。表2,单位为毫米公称直径长度允许偏差长度短尺9602000/2200/2400100-40010202200/2600/2800100-4001060110011461197125012721305132114004. 注：长度亦可由供需双方协商确定5. 3供货中每批允许短尺电极不超过10%o4.4电极的接头按形状

6、分为两类：一类为圆锥形：一类为圆柱形，根据需方要求经供需双方协商，亦可采用其它形状接头。YB/TXXX-XXXX4. 4.1圆锥形接头形状和尺寸应符合图1和表3规定。图1圆锥形接头的形状和尺寸表3DmmammbmmCmmdmmemmfmmgmm960551818400.9785.927840325.95058o10201060551818390.5805.930040325.95058o1100、1146551818436.6865.931040325.95058o1197、125012725518,18490.1960.934040325.9505801305、1321、14005518,1

7、8627.51098.334040325.9505804.4.2圆柱形接头形状和尺寸应符合图2和表4的规定。图2圆柱形接头形状和尺寸YB/TXXX-XXXX公称直径妾头度头孔螺纹d1O-0.5dO-0.51O-31D,+2OD+0.5OH+5OabC960495.8445.0580.010501.3447.7300.050.814.2214.221020495.8445.0662.010501.3447.7341.050.814.2214.221060552.9501.6850.010558.4505.0435.050.814.2214.221100、11461197606.9555.6750

8、.915612.4558.9390.550.814.2214.221250、12721305、1321606.9555.6954.010612.4558.9487.050.814.2214.221400673.9622.61056.010679.4625.9538.050.814.2214.224.5两根电极连接处端面间隙应不大于O.5mm。5技术要求5.1 炭电极理化指标应符合表5的规定。项目9601400电阻率，Pm不大于30.0体积密度，g/cm:J不小于1.58抗折强度，MPa不小于5.0热膨胀系数，10一7不大于(IOO0C-WO0C)4.2弹性模量，GPa不大于11.0灰分，时不大

9、于1.8YB/TXXX-XXXX5.2 圆柱形接头理化指标应符合表6的规定。表6项目指标体积密度，gcm3不小于1.64电阻率，m不大于12.0抗折强度，MPa不小于10.0热膨胀系数，1(7C不大于(100600)3.5弹性模量，GPa不大于14.0灰分，%不大于0.85.3外观质量5.3.1电极本体表面掉块或孔洞不多于两处，其尺寸不应超过表7的规定。表7单位为毫米规格尺寸公称直径90096010201400直径20-40（V20不计）30-50（V30不计）深度1015（10不计）20-25（V20不计）5.3.2接头和接头孔及距孔底IOOnim以内的电极表面不允许有孔洞和裂纹。5.3.3

10、接头和接头孔螺纹的掉块不多于两处，累计长度不大于电极直径的十分之一。5.3.4电极表面不允许有横向裂纹。5.3.5电极表面允许有宽度0.3mm0.5mm的纵向裂纹，其长度不大于电极周长的5%,不多于两条；而宽度小于0.3mm的纵向裂纹不计。5.3.6电极表面允许存在结构颗粒碎裂。5.3.7电极表面的黑皮面积：宽度应小于电极周长的十分之一：长度应小于电极长度的三分之一。5.4炭电极的电流负荷炭电极的电流负荷建议按附录A(资料性附录)选择。6试验方法6.1 电阻率的测定按GB/T24525的规定进行，电极加工后应逐根测定。6.2 抗折强度的测定按GB/T3074.1的规定进行，因电极配方颗粒尺寸较

11、大，测定抗折强度的试样加工尺寸为35X180mm。6.3 体积密度的测定按GB/T24528的规定进行。6.4 热膨胀系数的测定按GB/T3074.4的规定进行，因电极配方颗粒尺寸较大，测定热膨胀系数样品的加工直径应不小于15mm。YBZTXXX-XXXX6.5 5弹性模量的测定按GB/T3074.2的规定进行，因电极配方颗粒尺寸较大，测定弹性模量的试样加工尺寸为35X180mm。6.6 灰分的测定按GB/T1429的规定进行。6. 7电极的外形尺寸及表面质量在电极加工后用目测、通用量具、塞尺逐根进行测定。6.8电极连接处端面间隙用标准塞尺进行测量。7检验规则7. 1电极的质量检查和验收，由供

12、方质量监督检验部门进行，需方可根据本文件的规定进行验收。7.2 取样方法按68/11427的规定进行。7.3 热膨胀系数（CTE）和弹性模量每批取样数量不少于2个。7.3.1同一品种、相同规格的电极，每批至少测定一次。7.3.2每次测定不少于2个试样，测定结果应写入质量证明书。1.4 电极理化指标应符合5.1、5.2要求，如有不合格项，应加倍取样对不合格项复验，复检全部符合要求为合格，否则判为不合格。1.5 数值修约规则与极限数值的表示和判定按GB/T8170规定进行。8 包袋、标志、储存、运输9 .1包装8.1.1一般汽车运输，I1OOmnI及以下规格电极用草绳包装，1146mm及以上规格电

13、极用钢带、木底托包装；102OmnI以上电极火车运输时应用木托、钢带包装；圆柱形接头用草绳缠绕后再用木箱包装。包装形式亦可由供需双方协商决定。8.1.2包装件要捆扎牢固。8.1.3包装件以一根炭电极为一个包装件。8.2标志标志按GB/T8719规定进行。8.3储存电极在库房内贮存要摆放整齐，电极码放高度不应超过3米。存放电极要注意防雨、防雪、防潮、防磕碰。8.4运输运输可用汽车或火车运输，运输过程必须加固、防雨、防雪、避免出现磕碰棱角现象。YB/TXXX-XXXX附录A（资料性）炭电极的电流负荷A.1炭电极的电流负荷建议按表A.K表A1公称直径，mm允许最高电流负荷A允许最高电流密度Acm2960564307.81020612507.51060661507.51100693407.31146752607.31197821007.31250858607.01272889007.01305935807.01321945206.914001