水泥稳定碎石质量控制措施.docx
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1、水泥稳定碎石质量控制措施1、为了检验水稳层拌和料配合比以及机械设备能否满足施工要求的合理性。首先要做水泥稳定碎石层试验,试验结合生产进行,位置选择在K0023K0050,试验路段半幅宽度进行铺设。试验段经检验合格后,作为基层的一部分,如检验不合格,应全部清除,重新进行试验。由合格试验路段确定的摊铺压实方法、机械组合、松铺系数、碾压遍数、最佳含水量等均作为正式施工的控制依据。2、水稳层底基层、基层施工前,首先应组织劳动力按规范要求对原路面进行清理,保证路面底基层、基层的顺利开工。水泥稳定碎石基层工艺流程图4、资源配置序号工种人数备注1管理人员32技术人员23安全员14铺筑工人65摊铺、碾压司机5
2、6自卸车司机8合计255、设备配置序号设备型号单位数量备注1平地机20t辆12洒水车5t辆13振动压路机20t台24装载机50台26、接缝处理水泥稳定碎石基层,在分两幅施工时,纵缝采用垂直相接。施工时靠中央一侧用方木或钢模支撑,形成垂直纵缝。对于工作缝的处理,在已压实段的接缝处,挖一条垂直于路中线的横贯全铺宽的槽,要求槽宽约30cm,槽深达到下层顶面,槽内放两根与压实厚度等厚的方木,方木另一侧用碎石回填稳定。下次施工时,除去方木及碎石,用混合料回填,然后进行整型、碾压,并刮平接缝处。严禁振动碾在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,保护基层表面不受破坏。在摊铺另一幅前,将方木除去,清扫原路
3、面顶面,继续摊铺混合料,并整型、碾压。7、一般要求(1)配料必须准确,塑性指数必须符合规定。根据当天的天气情况和各种集料当天的含水量来确定具体加水的数量。(2)摊铺过程中应该随时注意材料离析情况,在双机联结处容易离析,应设专人和三轮车备料随时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”“带”,应添加细集料,并拌和均匀;对于细集料“窝”,应添加粗集料,并拌和均匀。在摊铺过程中,为防止离析,禁止过程中收拢摊铺机料斗。8、质量控制施工中应加强水稳基层的过程控制,严格按下面表格中所规定的项目、频度进行检查和抽检。序号项目频度质量标准1纵断面高程(In1n)每10延米1个断面,每个断面3个点+5,-102厚度
4、(mm)均值每15002000|1?6个点-8单个值-103宽度(mm)每20延米1处不小于设计值4横坡度(%)每20延米1处0.35平整度(mm)3m直尺:每200延米2处,每处连续10尺8水稳基层质量控制的项目、频度和质量标准序号项目频度质量标准1级配拌和时每500m,1次符合表3要求摊铺时每2000卡1次,发现异常情况时,随时试验;2集料压碎值据观测,异常时随时试验26%3含水量据观测,异常时随时试验拌和时,高于最佳含水量0.5%1.0%摊铺时,略高于最佳含水量0.5%以内4拌和均匀性随时观测无粗细集料离析现象5压实度每一作业面或不超过200(W检查6次以上298%(1)质量控制难点及要
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