安全系统风险辨识评估报告材料.docx

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1、安全风险辨识评估报告煤业2023年7月5日WOrd前言为贯彻执行煤矿安全生产标准化根本要求与评分方法的通知、某某安监函（2023）47号关于认真做好煤矿安全生产标准化考核评级方法（试行）煤矿安全生产标准化根本要求与评分方法（试行）宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业X围，发展全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，发展了全面的辨识和

2、分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以与生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险发展排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。目录第一局部矿井危（Wei）险因素1第二局部风险辨识X围7第三局部风险辨识评估8第四局部风险管控措施12附件：16安全风险辨识评估参预人员签字表序号某某E只务签字备注1矿长2总工才呈师3生产昌I矿长4机电昌I矿长5安全高I矿长6机电看IJ总7采掘、B宁治水副总8通风百IJ总9生产不*长

3、10安检不工程师11机电承工程师12通风9工程师13采煤二二程师14掘进二二程师15防治Z主管16测量;主管17监控:主管第一局部矿异危(wei)险因素一、矿井根本情况-煤业井田面积为2.4281平方公里，批准开采1-11号煤层。矿井可采煤层共4层，分别为4号、9号、9-2号和11号煤层，现开采4号、9号煤层。矿井设计可采储量3760万吨，设计生产能力90万吨/年，服务年限29.84年。二、矿井开辟开采全矿井共划分为2个生产水平，4号煤层为第一水平(水平标高+1137m),矿井延深水平后在号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)采用联合布置的方式开辟开采井田X围内的4号，91号煤层。工作面回

4、采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理均采用全部垮落法。三、危(Wei)险源分析(-)瓦斯事故危(Wei)险源评估1、事故危害：(1)瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850C2650C之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。(2)瓦斯爆炸产生的高温，会使气体蓦地膨胀而引起空气压力的蓦地增大，再加之爆炸波的叠加作用或者瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。(3)瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，特别是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。(4)瓦斯爆炸可

5、能引起煤尘爆炸事故。2、事故原因分析：(1)发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：出瓦斯浓度达到爆炸界限5%16%;氧气浓度不低于12%；有650C750C的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法发展控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反响。(2)事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。(二)水灾事故危(WeD险源评估1、事故危害：(1)水灾发生导致人员伤亡或者设备损坏；(2)水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落(3)严重的水灾会导致淹井。2、事故原因分析：水灾浮现的原因有：超层越界开采，防水密闭

6、失效透水，某某开采防水煤柱，煤柱蓦地垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。3、事故易发生的场所采空区，采区(煤矿)边界，断层、裂隙、薄基岩区。4、事故发生的预兆煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或者水砂涌入声，甚至有向外毗水现象。()火灾事故危(Wei)险源评估1、事故危害：(1)造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特殊是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。(2)影响生产，造成局部或者矿井停产。(3)造成煤炭资源的

7、损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。(4)造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，此外还消耗大量的人、财、物。(5)可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。(6)产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。2、火灾事故原因分析(1)内因火灾：煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，I类容易自燃，II类自燃，IH类不易自燃。(自然倾向取决于：煤的化学成份、煤的物理性质、煤岩成份)有不断的氧气供应：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采儿个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。氧化生成的热量大量积聚，难以与时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。外因火灾：外因火灾是由于外来

8、热源引起的，地面火灾大局部是外因火灾。井口建造容易引起外因火灾。喷灯焊、电炉、灯泡取暖。物内违章使用明火或者电焊作业,存在明火：吸烟、电气焊、浮现电火花：电钻、机电、点器、电缆等浮现损坏、过负荷、违章放炮：放明炮、糊炮、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打短路等，引起电火花。空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小反抗线不符合规定等都会产生放炮明火。瓦斯、煤尘爆炸引起火灾机械磨擦与物体碰撞产生火花引起火灾。3、火灾事故易发生的场所主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电胴室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所4、火灾事故发生的预兆U)巷道空气温度升高、

9、湿度增大、巷道中浮现雾气或者巷道壁“挂汗，冬季塌陷区冒出蒸汽或者冰雪融化。(2)在巷道中有煤焦油或者松节油的气味。(3)从自燃发火处流出的水或者空气，其温度比通常温度高，Co气体浓度2异常增大。(4)人体有不舒适感，头痛，精神疲惫等。(5)巷道空气中或者密闭与井上下施工的灭火、探火钻孔内浮现CO气体。(四)煤尘事故危(Wei)险源评估1、事故危害：(1)煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达16001900C,甚至更高，产生了破坏性很强的高温。(2)在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短期内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如

10、遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾害。(3)煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，特别是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。2、事故原因分析发生煤尘事故必须同时具备三个条件：(1)煤尘具有爆炸性；(2)空气中浮游煤尘具有一定的浓度(302000gm3)；存在能点燃煤尘的引爆火源(650C1050C)；在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法发展控制，所以煤尘事故发生的原因提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。3、事故易发生的场所采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤点等。(五)顶板事故危(Wei)险源评估1、事故危害：(1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡与设备损坏

11、。(2)大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡与设备损坏。2、事故原因分析(1)地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不许确；(2)支护设计存在缺陷；(3)作业规程编制不详细，不符合实际；(4)未对破碎带发展补强支护；(5)支护材料不合格；(6)大面积空顶；(7)顶板破碎、层理发育；(8)在掘进与回采中突遇构造，未与时采取措施；(9)工作面初次来压、周期来压、冲击地压。3、事故易发生的场所采煤工作面上下出口前20米X围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷与老空；掘进工作面掘进迎头20米X围内、顶板破碎或者有淋水巷道、巷道开口处、交岔点与贯通点处、大断面处。4、事故发生的预兆(1

12、)大面积冒顶的预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增加，使支架受力剧增，顶板破碎并浮现平行煤壁的裂缝，甚至浮现工作面顶板台阶下沉。煤壁片帮X围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属磨擦声，柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并浮现顶板掉渣。（2）局部冒顶的预兆：工作面浮现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，离层、X开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。底板松软时支柱钻底严重。顶板的破

13、碎程度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜轩。工作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。（六）放炮事故危（Wei）险源评估1、事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤尘爆炸。2、事故原因分析发生放炮事故主要是违章作业造成的。3、事故易发生的场所采掘工作面与其它放炮地点等。（七）机械事故危（Wei）险源评估1、事故危害：引起部件损坏，影响产量，增加生产本钱；导致人身伤害。2、事故原因分析机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误或者客观因素都可能导致机械事故，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。3、事故易发生的场所发生在采掘工作面与运输系统4、事故

14、发生的预兆动接触（挪移或者转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；静接触部件发生变形。（八）胶带机操作事故word1、事故危害：造成人员伤害或者设备损坏。2、胶带机操作事故原因（1）误启动、住手胶带机。（2）甩掉皮带保护强行开机。（3）随意起停胶带机。14）接触运转部位。（5）未按照操作规程起停胶带机，造成设备损坏或者人员伤害。3、事故发生的主要场所胶带机头、机尾。（九）电气事故危（Wei）险源评估1、事故危害：电气事故可能造成人员伤害或者设备损坏。2、事故原因分析（1）作业人员违章作业或者误操作。（2）电气设备保护不全或者保护失效。3、事故易发生的场所变电所、机电胴室、采掘工作面和敷设电缆的巷道。4、事故发生的预兆设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。第二局部风险辨识X围风险辨识X围包括矿井各大生产系统与本年度采掘X围。根据矿井生产接续规划，2023年下半年度矿井采掘作业主要集中在二水平，布置1个综采工作面和2个综掘工作面，下半年产量42万吨，进尺2100米，采掘X围具体为：综采队回采90103工作面，采完接90105工作面。综采活动X围为：90103、4102、90105、90106工作面回采。综掘活动X围为：90104、90105、90106工作面回采巷道掘进。第