压力管道元件制造工艺文件汇编.docx

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1、受控号:压力管道元件制造工艺汇编(HGY-01 HGY-14)编制:审核:批准:河北XX管道有限公司2022年03月26日目录HGY-01热推成型钢制无缝弯头制造工艺1HGY-02冷推成型钢制无缝弯头制造工艺4HGY-03热煨弯管制造工艺 8HGY-04冷煨弯管制造工艺12HGY-05钢制无缝异径管接头制造工艺14HGY-06钢制无缝三通制造工艺17HGY-07钢制管帽制造工艺20HGY-08钢制有缝管件制造工艺24HGY-09螺旋炉管制造工艺28HGY-10热煨弯管防腐通用工艺32HGY-11手工电弧焊通用工艺37HGY-12氮弧焊通用工艺40HGY-13热处理通用工艺43HGY-14压力试

2、验通用工艺46附件1热推成型钢制弯头下料尺寸48附件2冷推成型钢制弯头下料尺寸49HGY-01热推成型钢制无缝弯头制造工艺1 .总则为确保热推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制订本工艺文件。本工艺适用于我公司生产的485291 . 5D钢制无缝弯头热推成型制造过程。2 .标准依据GB/T 12459-2005钢制对焊无缝管件GB/T 8163-1999输送流体用无缝钢管3 .制造工艺热推成型钢制无缝弯头的整个制造工艺流程如下原材料入厂检验一下料一推制一整形一坡口一除锈刷漆一标识一检验入库3. 1原材料入厂检验3.1.1热推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应

3、有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。3.L2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。3. 1.3无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。3.L 4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。3. 2下料3. 2.1小口径钢管下料采用锯床下料，大口径的采用火焰自动切割器下料。3. 2. 2应根据下料规格，严格按照附表1中的尺寸参数进行下料。3. 2. 3下料后应将管端毛刺或

4、氧化铁打磨干净，管段内外表面若有油污应进行清理。3. 3推制3. 3.1推制设备为液压式推制机，加热设备为中频电加热装置。3. 3. 2根据弯头规格采用最佳推制速度。3. 3. 3采用最佳加热功率与合理的冷却水流量。3. 3. 4由于芯棒头在推制过程中的自然磨损，每次推制前均要对芯棒头尺寸参数进行修磨校准。3. 3. 5为了保证推制过程中的良好润滑，坯料内表面要涂刷石墨粉，采用合理石墨粉涂量，保证涂层厚度均匀。3.4整形3. 4.1整形设备采用四柱液压压力机。3.4.2整形胎具安装前应仔细修磨，不准有凸起和毛刺，防止整形过程中划伤弯头。3. 4. 3上下整形胎具安装应保证良好的对中。3. 4.

5、 4弯头整形工作应在推制成型后立即进行，整形后弯头在静止的空气中自然冷却。3.5 坡口3. 5.1采用专用坡口设备进行机械式坡口。3. 5. 2根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。3. 5. 3在第一个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，使弯头整体尺寸参数符合标准要求，然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸，即可进行批量加工。3. 5. 4坡口产生的毛刺应修磨干净。3.5.5坡口角度37.52.5。3.6除锈3.6.1弯头刷漆前应对其表面进行除锈处理，目的是去除浮锈，增加油漆附着力。3. 6. 2在条件允许的情况下，尽可能采用抛丸除锈机对弯头进行抛丸除锈。3.6.3除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色

6、为宜。3. 7刷漆3. 7.1弯头刷漆采用黑色或红色防锈漆。3.7.2刷漆应均匀，无漏点和流坠。3. 8标识3. 8. 1成品弯头喷涂耐久性标识，字迹清晰。3.8. 2标识方法若需方有规定，则按需方规定执行；若需方无规定，则根据产品性能按标准执行。3. 9检验入库3. 9.1弯头入库前应由质检员对几何尺寸和外观进行检验。3. 9. 2弯头内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。3. 9. 3儿何形状检验按照GB/T 12459-2005标准执行。3.9.4检验应填写钢制弯头检验记录表(YGBG-02)o3. 9. 5弯头检验合格后方可入库，应按规格型号整齐

7、摆放于指定库存区域，并保证其不受污损、碰撞。HGY-02冷推成型钢制无缝弯头制造工艺1 .总则为了确保冷推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制订该工艺。本工艺适用于我公司生产的32426L5D冷推碳钢及不锈钢无缝弯头的制造过程。2 .依据标准GB/T 124592005钢制对焊无缝管件GB/T 81631999输送流体用无缝钢管GB/T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管3 .制造工艺冷推成型碳钢（不锈钢）无缝弯头制造工艺流程如下所示：原材料入厂检验一下料一抛丸除锈（清洗油污）一涂层一推制一热处理一坡口一除锈刷漆（酸洗钝化）一标识一检验入库3.1原材料入厂检验

8、3.1.1冷推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。3.L2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。3. 1.3无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。3.L 4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。3.2下料3. 2.1下料设备采用角度可调式带锯床。1.1.1 2. 2下料应严格保证长度和角度（具体尺寸见附表2）,否则无

9、法实现推制时的自动控制。3.2.3 为了方便快速下料，先锯大角度一端，每两节一起下料。3.2.4 为了防止偏斜，可以采用角尺、铅坠等控制。3. 2. 5为了增加推制时的受力面积，大角度一端要进行尖角平口。3 . 2. 6锯切后产生的毛刺要打磨干净，内弧尖角要光滑过度。4 .3抛丸除锈（清洗油污）3. 3.1冷推碳钢弯头下料后应进行抛丸除锈。3. 3. 2利用悬挂式抛丸除锈机进行除锈，除锈至露出金属本色。3. 3. 3不锈钢下料后要清洗掉表面的油污。3. 4涂层3. 4.1将氯化橡胶配合成一定浓度的涂层液，盛放在专用的涂层液槽内。涂层液槽应远离火源。3. 4. 2将清理干净的管段浸泡或涂刷后悬挂

10、晾干，使氯化橡胶在管段内外表面形成一层具有很强附着力的隔离膜。3. 4. 3为了增加润滑，减少推制过程中管子与胎具间的摩擦，涂层晾干后应在管段内外表面刷上一层掺有二硫化铝的动物油脂。3. 5推制3.5.1按推制弯头的规格选择相应的外模、芯头、定位块、推杆等进行装换模。3. 5. 2推制前应仔细检查模具芯棒规格是否合适，螺栓是否固定牢靠，空载打自动试车，看各个行程限位开关是否灵敏有效。3. 5. 3推制完第一个弯头后调好侧推缸行程限位开关。3. 5. 4管段放入模具时要注意防止偏斜，有平口的一端置于推杆一侧。3.5.5推制机应由专人操作，如果推不动或出现紧急情况，应立即按紧停开关，升起锁模油缸，

11、开模进行检查。3. 5. 6推制时工具和杂物不要放在设备工作台面上，启动推制开关后身体不能伸入工作台。3.6 热处理3. 6.1冷推成型后的弯头要进行热处理，目的是消除冷加工过程中产生的应力。4. 6. 2冷推碳钢弯头加热到600650,恒温一定时间（恒温时间为每25mm壁厚lh,且不得少于15min）,随炉冷却至400以下后自然冷却。5. 6.3冷推不锈钢弯头加热到1050左右，出炉后急冷，冷却介质为水。3.7 坡口3. 7. 1坡口设备采用专用弯头坡口机。3. 7. 2根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。3. 7. 3在第一个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，使弯头整体尺寸参数符合标准要

12、求，然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸，即可进行批量加工。3. 7. 4坡口产生的毛刺应修磨干净。3.7 5坡口角度37.52.5。3.8 除锈刷漆(酸洗钝化)3. 8.1冷推碳钢弯头坡口后进行抛丸除锈处理，并刷防锈油漆。3. 8. 2不锈钢弯头坡口后进行酸洗钝化处理。3. 9标识3. 9. 1成品弯头喷涂耐久性标识，字迹清晰。3.9. 2标识方法若需方有规定，则按需方规定执行；若需方无规定，则根据产品性能按标准执行。3. 10检验入库3. 10. 1弯头入库前应由质检员对弯头几何尺寸和外观进行检验。3. 10. 2弯头内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺

13、陷。3. 10. 3几何形状检验按照GB/T 12459-2005标准执行。3.10.4检验应填写钢制弯头检验记录表(YGBG-02)o3.10. 5弯头经检验合格后方可入库，按规格型号整齐摆放于指定库存区域，并保证其不受污损、碰撞。HGY-03热煨弯管制造工艺1 .总则为确保钢质弯管的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制定该工艺。本制造工艺标准适用于规格型号089mni-6 820mm,采用中频感应加热煨制的钢质弯管、不锈钢弯管加工制造过程。2 .依据标准SY/T 5257-2004油气输送用钢制弯管。GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB/T 8163-1999输送

14、流体用无缝钢管GB/T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管GB 5310-1995高压锅炉用无缝钢管GB 3087-1999低中压锅炉用无缝钢管GB/T9711. 1石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管GB/T9711.2石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第2部分：B级钢管GB/T9711.3石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第3部分：C级钢管API Spec 5L： 2000管线钢管3 .制造工艺热煨弯管制造工艺流程如下：原材料入厂检验一煨制前准备一煨制一坡口一（热处理）-成品检验3. 1原材料入厂检验3.1.1弯管用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析、力学性能分析，金相组织分析进行复检。3.L3钢管表面应光滑，不得有结疤、凹凸、不平、裂纹、重皮等缺陷,不得有过烧现象存在。3.L 4钢管应整齐排列于车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。3. 2煨制前准备3.1.1 煨制设备采用中频链条（液压）推制机，根据管道口径和曲率半径的不同进行工装的准备和装夹。3.1