危险废物处理中回转窑焚烧工艺控制的应用.docx

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1、危险废物处理中回转窑辘工艺控制的应用目录摘要21 .引言22 .回转窑焚烧炉的定义与分类23 .回转窑焚烧炉系统构成与应用期间需注意的要点33.1. 回转窑焚烧炉系统构成33.2. 回转窑焚烧炉应用期间需注意的要点34 .回转窑危险废物处置全过程44.1. 危废预接受44.2. 危废运输44.3. 危废接受54.4. 危废入库储存54.5. 危废预处置54.5.1. 工艺流程54.5.2. 预处理74.5.3. 配伍114.6. 危险废物进料系统进料系统流程及特点124.6.1. 固体废物进料流程：124.6.2. 膏状废物进料流程： 124.6.3. 废液进料流程：124.7. 焚烧系统流程

2、及特点134.8. 热能利用系统144.9. 烟气净化系统165 .危险废物处理过程中回转窑焚烧炉应用解析176 .烟气净化系统186.1. 活性炭吸附186.2. 湿式洗涤塔186.3. 布袋除尘器196.4. 烟气加热器196.5. 干法脱酸196.6. 急冷塔196.7. 结束语19参考文献：19摘要社会建设在带动工业建设步伐的同时，也产生了大量的工业污染废物，并且这些废物具有一定的危险特性，不但种类繁多，而且具有化学性质较为复杂的特点，不但对于环境及人体产生的危害极大，同时整体处理的难度较大。回转窑是危险废物处理的重要设施，通过浅谈危险废物处理中回转窑焚烧工艺的应用分析，了解回转窑焚烧

3、炉的定义与分类，回转窑系统构成与应用期间需注意要点，危险废物处理过程中回转窑焚烧炉应用解析，使回转窑在工业建设期间更好的发挥自身的积极作用。1 .引言危险废物处理是工业建设重要的环保措施，不但能够为社会建设提供一个良好的生产环境，还能推动整个生态工业建设的进程。技术能力的提升，使危险废物处理工作得到了更好的开展，利用先进的设施能够达到危险废物的基本处理要求。但在进行危险废物处理期间还存在一些的隐患，不但影响了整个处理的效率,同时也存在许多不安全因素。回转窑焚烧炉的出现改变了危险废物处理的这一现状，不仅提升了危险废物处理整体的工作效率，同时也使处理的难度得到更好的控制，更好的保证了作业人员的人身

4、安全。2 .回转窑焚烧炉的定义与分类回转窑焚烧炉是在炉体内侧增加衬炉的焚烧形式，炉体材质以钢为主，整个炉体为圆柱形，内部的衬炉的耐火性能较为突出。主要通过三种方式进行工作：1） 一是非熔融炉及熔融炉形式，非熔融炉在燃烧的过程中温度可以达到1106c上下，而后者在其焚烧的过程中温度可以达到1260上下，同时可以对高分子化合物以及有机物一并焚烧处置。2）二是根据气、固状态在其炉内运动的方向进行划分，即顺流炉与逆流炉两种，顺流炉作业期间气体运动方向和废物的运动方向相同，逆流炉则正好与顺流炉的运动方向相向而行，通过废物的温差变化，可以在较短的时间装饰水分进行蒸发；3）三是根据材料的耐火性能进行划分，分

5、为带耐火材料与非带耐火材料的焚烧炉。1.1. 窑焚烧炉系统构成与应用期间需注意的要点回转窑焚烧炉主要利其回转的功能，在高速搅动的作用力之下对废料进行作业，它可以根据废物的处理情况进行对应的燃烧作业，利用衬炉优异的隔热能力,能够恒久处于停滞状态，直至达到理想的预期处理效果。3.1. 回转窑焚烧炉系统构成回转窑焚烧系统主要由回转窑、助燃及烟气净化系统、二次燃烧室、空气供给、余热锅炉、除渣设施等构成。回转窑由耐火性能较为优异的钢板卷制而成,窑体呈圆柱形，且整个筒体按照一定的角度进行倾斜，与水平线组成整个支撑的体系。利用其回转的功能，不同种类的废物可以进行均匀的拌合，并且逐渐析出直至最后燃尽为止。回转

6、窑最佳的工作温度在845905度之间，利用燃烧器能够实现对其温度的控制，燃料按照其状态分为气态与液态两种。3.2. 回转窑焚烧炉应用期间需注意的要点在对回转窑进行实际设计的期间，要保证其尺寸、倾斜的角度、转速等诸多环节的协同。与此同时，停滞时间的设定也要保证在合理的区间之内。倾斜的角度为1.5。上下，停滞时间控制的在0.5h2h之间。二次燃烧室作用是为了能够达到高效率的燃烧作业，并且要实现烟尘分离的功能。二燃室对焚烧的烟气进行进一步处理，在这个燃烧过程中会产生大量CO2/CO/粉尘气体，红外传感器通过测量热CO2/CO/粉尘气体红外波长来测温，由于采用特殊设计的红外滤色镜的薄膜热电堆，传感器经

7、过预先调整，其红外光谱响应预设为特定检测CO2/CO/粉尘光谱。因此，在对二次燃烧室进行设计时，要将其作业的温度掌控在1100C上下,同时烟气的存留时间需要大于2s,只有达到这一工作效能，才能保证危险废物中的有害成分得到更好的处理效果。除此之外，要在恰当的位置加设烟囱，此烟囱设置主要为了保证在设备发生故障的情况之下，仍然可能通过应急处理的设施进行作业。1.2. 窑危险废物处置全过程由于危险废物具有易燃性、腐蚀性、反应性、毒性、感染性等，会对人、动植物、环境等造成损害。这就要求危废处置单位要对危废有全面把控。本文主要对危废预接受、运输、接受、储存、处置等过程及相关问题进行阐述。4.1. 危废预接

8、受危废处置单位业务员负责与产废单位对接，了解危废名称、代码、产生过程、形态等，然后与技术部对接，由技术部取样分析，根据热值、硫氯、形态、预处理难易程度等决定是否接受及焚烧成本核算4业务员根据技术部信息与产废单位签订危废处置合同，合同内容具体包括：4）合同编号；5）危废类别、代码、约束条件；6）危废处置单位及产废单位权利及义务；7）危险处置结算；8）合同期限；9）合同违约责任；10）危废处置单位及产废单位单位盖章签字。4.2. 危废运输业务员根据产废单位的要求，将运输申请提报运输专员。运输专员根据库存情况及领导要求合理安排运输计划并将信息告知运输公司，运输公司根据时间、地点等信息，按照要求将危废

9、运输到危废处置公司间。运输要求如下：1）运输危险废物的车辆必须“四证齐全”：道路危险货物运输许可证、运输车辆运营证、运输车辆驾驶员证、押运员证；2）禁止危险废物与旅客在同一运输工具上载运；3）在押运员和司机的共同监督下，将客户废物按照危险化学品道路规定运输到公司，运输过程中GPS系统始终保持开启状态；4）驾驶人员不得擅自改变危险废物运输作业计划，严禁擅自拼装与超载。4.3. 危废接受危险废物到厂后由接受人员进行第一步检查，包括：包装合规性、表面清洁度、缠绕膜缠绕状况，标签情况、滴漏，及仓管员进行两步检查，主要根据以下几个方面决定是否接受：1）危废接受联单是否开具、种类代码是否在合同范围内；2）

10、危废接受单位、危废运输单位、转移日期等是否正确，产废单位是否盖章;3）联单重量是否与实际重量相符；4）转移联单种类代码是否与标签及实物相符；5）标识标签张贴是否规范，包装是否有破损，泄漏情况的发生；6）危废是否有混放现象，特别是不相容物料。4.4. 危废入库储存仓库管理员根据危废种类，易燃性程度分类入库网。储存要求必须满足危险废物贮存污染控制标准，主要如下：1）依法进行环境影响评价，完成“三同时”验收；2）危险废物贮存场所应当设置警示标志及标签，消防设施以及管理制度；3）贮存期限不超过一年；延长贮存期限的，报经环保部门批准；4）是否混合贮存性质不相容而未经安全性处置的危险废物；5）是否将危险废

11、物混入非危险废物中贮存；6）储存场地以混凝土、砖或经过防止腐化处理的钢材料进行建设，场所需要密闭且有通风口；7）库区内必须有宽敞的人员行走通道便于货物进出和运输；8）危废储存必须有专门的仓库，不得露天堆放等。4.5. 危废预处置4.5.1. 工艺流程体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在

12、线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。烟气经余热锅炉后温度降为500600之间。再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200180之间

13、，避免二恶英等有毒气体的再合成。经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca(OH)2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCI、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。4.5.2. 预处理危险废物形态分为固态、液态、胶水状等。而实际生产时很多危险废物无法直接进炉，必须经过预处理将废物转化成适合进料系统和工艺限制的形态，这样才能保障焚烧效率及运

14、行稳定性，降低安全风险。第20页共20页危险废物膏状废物储存区桶装废液罐车废液;已工业固废圈4.5.2J,预处理方式1）改变物理及化学性质；2）改变物理尺寸及包装形式;3）均质化;4）不同进料方式的分离4522态危废预处理方法固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池储存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。由于危险废物形状的复杂性，有的外形尺寸较大，或不规则，为了有利于焚烧处理，因此设置固体废物破碎池用于此类固体废物破碎。固体危险废物预处理工艺的特点：1）固体废物储存池进料门采用由红外线控制的自动控制密封门系统，在输送车进入储存区时密封门

15、自动打开以便卸料，卸料完成则密封门自动关闭，确保储存池保持全密封的负压状态工作；11）固体废物储存池采用钢碎混凝土结构，内覆多层防腐蚀材料，储存池的最低点设置渗沥水坑及泵;12）在储存池内实现固体危险废物的储存、配伍及控制调节的过程破碎机 待破碎固体废破碎固体废物高热值固体废物贮固体废物低热值固体废物贮混合池废物储存:区回转窑进料斗、二2工业固废圈13）对大块铁块、陶瓷块、玻璃等损坏破碎机刀片及影响正常焚烧的物料分选出来;14）大件物料与容器的破碎；15）粉末与液体物料混合，避免扬尘;16）高危物料分包装边门处置。4523液态危废预处理方法桶装废液与罐车废液通过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中贮存。低热值废液焚烧前需通过配伍