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1、压缩机的检修管理活塞式压缩机的检修管理工作,是确保压缩机正常运行的科学规则,从压缩机热力学、动力学理论出发,对其运行周期、修理计划和修理范围等作出规定,定出切实可行的制度。压缩机的完善状态其能否正常地工作,在很大程度上取决于对压缩机能否坚持正常、合理的检修。压缩机检修管理工作包括下面几个方面:大修;中修;小修;日常修理。01大修大修是将压缩机机件全部解体拆开,更换全部磨削的零件,检查压缩机所有部件,排除压缩机所有故障。大修前,应做好技术检查工作,准备好压缩机各种技术图纸、技术资料,并建立施工检修组织,大中型厂矿企业有专门检修工人承担压缩机的检修工作,小型企业则由压缩机操作工人、维修工人共同承担
2、检修。大修前应准备好备料备件,以备更换。准备好使用的工具、材料、测试仪器、润滑油等。大修中全部检查与修理项目,均应登记在大修记录中,严格按照压缩机厂提供的技术标准,重新安装和调整、试车和验收。大修时,一般需要下列工种:钳工、吊车工、电工、操作工、仪表工、焊工等。压缩机房的起吊设备,应预先做好起吊试验,定出安全措施。大修必须完成下列工作:1)检查曲轴是否有裂纹,曲轴主轴颈的圆锥度、椭圆度、平衡铁与曲轴的连接情况;2)检查或更换十字头销和活塞销;3)检查所有轴承磨损情况,更换磨损严重的轴瓦;4)检查连杆与活塞、曲轴的相对位置是否有偏斜现象;5)检查连杆螺栓是否有拉伸变形、裂纹、磨损等;6)检查活塞
3、与活塞杆的固定情况,活塞杆在运动中是否有跳动偏差;7)清洗气缸和活塞,检查其磨损,进行修理;8)对压缩机所有易损零件进行更换,如活塞环、阀片等;9)检查所有安全阀,并调整其开启压力,使其达到规定要求;10)检查所有仪器、仪表及控制设备的灵敏度和工作情况;11)检测调整曲轴的曲臂差、水平度,气缸的水平度,气缸与活塞的间隙,曲轴与活塞杆、气缸的垂直度,十字头与滑道的间隙,十字头与活塞杆连接情况,连杆大头与曲轴的径向间隙与轴向间隙,飞轮、联轴器安装与固定的情况;12)检查压缩机与电动机的连接情况及电动机定子、转子之间的间隙等情况;13)大修后,应对压缩机机组、附属设备、管道等进行喷漆或重新刷漆;14
4、)大修后,应对压缩机进行各种性能试验和试压、试车工作。大修周期:一般空气压缩机运行2000026000h,则进行一次大修,每次大修需715天;大型工艺压缩机运行14000h大修一次,每次15天左右。大修记录归入设备档案,它是对压缩机管理工作的技术依据,记录包括下列内容:1)大修日期,竣工日期,检修人员;2)大修内容,机件更换情况,装配间隙、公差原始记录;3)大修中有哪些革新措施(新材料、新工具、新工艺等);4)大修中有哪些重大故障无法解决;5)试车运转中各项指标;6)压缩机的电动机、电气设备各项性能、参数、试验情况,各种仪表、安全阀的试验数据;7)试车、验收情况。02中修压缩机每运行30006
5、000进行一次中修,气体压缩机每运行25005500h进行一次中修,每次检修大约45天,中修的检修范围比大修小,其压缩机拆卸程度也较小。主要是检修易损零部件,并校验压力表、安全阀及其他阀门的密封性。在中修过程中如发现下列零件磨损应予以更换:填料的密封元件、刮油器中的密封元件、气阀、卸荷阀小活塞、活塞环、连杆轴瓦、十字头滑板、十字头衬套及无涧滑的各种零部件。03小修活塞式压缩机小修是不定期的,约每隔48天可检修一次,检修内容也根据实际情况而定,可在下列内容中选取一项或几项:1)清洗储气罐、滤清器、排气管路、阀门、压缩机的冷却水套、中间冷却器的冷却水管、油过滤器、油管、压力调节器以及减荷阀装置等;2)检查压缩机运动机构的曲轴、连杆、十字头等各部分配合间隙;3)检查各连接部位的螺栓、垫片的紧固情况,必要时更换;4)检查试验安全阀、压力调节器、减荷阀的动作是否灵敏;5)检查气缸活塞环的磨损情况,磨损严重者予以更换。检查气阀各零件,如阀片、阀座、弹簧等,如有损坏、变形、扭曲等,则要更换。04压缩机日常修理为了保证压缩机的正常运行,在压缩机运行中出现的一些小故障,要及时排除和修理。例如冷却水系统、涧滑油系统出现漏水和漏油现象;螺栓的松动、气阀的故障等,以及不正常的振动、响声、过热等。