喷砂油漆施工方案.docx

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1、喷砂、油漆施工方案a）打砂前检查分段表面，确认没有焊瘤、飞溅、毛刺等缺陷，自由边锐角打磨至R2。b）清除分段表面的积水及杂物，并用清洁剂清除钢材表面的油脂、油污。c）清除钢材表面的油污、水份、灰尘、盐分、焊接烟尘、粉笔或油漆记号。d）分段用平板车运进油漆车间，放在专用支墩上。e）准备通风、照明设备和脚手架。f）保护不需打砂油漆的构件及设备。g）环境控制：检查并记录气温、钢板温度、相对湿度、油漆温度。相对湿度不超过85%,钢板温度必须高于露点3o当环境状况达不到上述要求时停止施工或加开除湿设备。h）选用1030目的铜矿砂，确保打砂后的粗糙度在40IOOUm之间。D检查压缩空气的压力、油水分离状况

2、等，确保贮气罐内的空气压力在67kgcm2,且油水分离器工作正常。j）砂枪距钢材表面约2030cm,喷砂角度保持在6080,匀速移动，每分钟约0.51Omok）依据GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级或ISo8501-1：1988钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定中的文字描述和图片对照检查打砂后钢材表面的清洁度，外表面确保达到Sa2.5级，内表面确保达到Sa2级，粗糙度介于40100之间，不合格部位重新打砂。1）打砂检查合格后，用干燥、清洁压缩空气吹去表面砂粒，并用工业吸尘器除尘。m）喷砂合格后，在尽可能短的时间内喷底漆，一般要求不超过6小时。喷漆后8小时内防止雨淋。n）采用高压无气喷涂设备进行喷涂施工，大面积喷涂前对焊缝、边角、难以喷涂到的部位先进行预涂。为缩短打砂表面在空气中的曝露时间，底漆喷涂前可以不进行预涂，但底漆干燥后应进行补涂。o）喷漆前用100毫米宽的胶纸保护待焊接部位,，不需油漆的构件和设备也应预先保护。P）每道油漆的喷涂参数见附页，此为指导现场施工的技术依据。q）按照附页中的技术参数完成底漆、中间漆、面漆的施工，喷涂下道油漆前先对上道油漆缺陷进行修补、清洁，并先进行预涂。r）整个分段油漆完工后，折除脚架和照明设备，用600T平板车把分段运到储存场地。