卫生纸加工厂的安全对策及经验.docx
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1、卫生纸加工厂的安全对策及经验虽然纸机与设备的安全性能在原有的基础上有了明显的提高,但是生产车间内部的安全仍然是一个重要问题。CE安全认证的出现毫无疑问地使生产商受到了比较严格的约束,使卫生纸机及加工设备的安全性能得到全面改进。与此同时在车间内部,与健康和安全有关的法规已经促使卫生纸生产商以比较合理和正确的方式加大对安全方面的投资。但车间内部的事故还是时有发生,原因何在?从本质上讲,它涉及两个主要因素:一是任何纸机和设备,不管从安全的角度看是多么完善,总会存在一些目前尚不能排除的残留的风险隐患。这类隐患是以个案的形式存在的,它们互不相同。我们可以断言,任何纸机或设备都不是绝对安全的。二是多数的生
2、产事故主要是人为的失误(由伤者或其他工人引起)造成的。这类失误来自于未察觉到危险即将来临、对纸机或设备缺乏必要的了解、不遵守操作规程或一时的粗心大意。一、对策措施1、安全规则早期防范风险的办法是制订规章制度,并且要求人人都要遵守这些规章制度。这确实是个好办法,每个公司都必须制订能够应对主要风险隐患的明确规则,并且必须遵守。但是,我必须作出如下说明:首先,所制订的规则不可能控制所有的风险。在卫生纸生产/加工厂中,我们可以规定有关卫生纸生产和加工的正确操作规程,但是要对设备的维修保养加以限制是不可行的,过分地依赖公司的规则将导致员工不用心去发现潜在的风险。其次,过于详细和拘泥细节的规章制度最终将严
3、重束缚员工的主动性,使他们在日常工作中失去应对变化所需的灵活性。总之,安全规则是有用的,但它也会导致一些反作用,因此我们必须对此加以充分考虑。仅仅制定安全规则是远远不够的,从指挥与控制过程的机械逻辑学观点来看,人为因素起主要作用。2、安全培训为了贯彻执行安全规则,我们必须开展宣传、培训和实践工作。在这三项工作中。培训的作用最大,因为培训可以使公司员工掌握如下技能:(1)对相关的安全问题保持高度的警觉;(2)识别各种风险隐患;(3)选择适当的措施控制已发现的隐患;(4)能够理解和运用公司有关安全的文件;(5)如果出现事故,懂得如何启动公司的信息流。3、自主保护自身安全的能力也是必须培训的内容,因
4、为任何人都有可能发现自己处于意想不到的、安全文件没有提及的危险状况之中。此时他(或她)必须独自对涉及到的安全问题做出应对决策。最近没有关于生产事故的确切的统计数据。保证工作安全是员工应享有的权利。第三方(即公司)应对员工的行为负责,至少在经济发达的国家是如此。那么我们应该做些什么?当然,我们必须从学校做起,开展安全教育。然后,为了提高安全意识,每个员工必须参加安全培训I。但是学员的年龄、基础培训情况、工作经验和语言能力等都参差不齐。另外,现有的经验告诉我们向学员讲授理论课程很难使他们注意安全。因此,我们必须寻找适宜的培训方法,以便取得预期的效果。卫生纸行业中的安全培训经验。虽然基本原理是普遍适
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