CO2焊接工艺评定.docx

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1、焊接工艺规程(WPS)TF艺原016A1)公司名称：安徽省屯溪高压阀门有限公司焊接工艺规程编号VVPS2()3(M)51日期2012.013()依据的工艺评定记录编号PoR9830-051修改号日期焊接方法GMAW自动化等级自动口手工机动口半自动母材(QW-403)P-No.1组号2与P-No.1组号2或钢号和等级为A105与钢号和等级为A105或化学成分和力学性能为A105与化学成分和力学性能为相焊厚度范围：母材：堆焊/角焊管子直径范围：坡口焊向角焊J其它填充金属*(QW-4SFANo.5JAWSNo.(分类号)ER70S-6(GB/ER50-6)F-No.1ANo.1填充金属尺寸76X12

2、Omm熔敷焊缝金属厚度范围25mm坡口焊接/角焊接1焊丝一焊剂(分类号)/焊剂商标名称/TF艺原016A2焊接工艺规程(WPS)WPSNo.WPS2030-051修改号：焊接位置(QW-405)焊接的位置水平(IG)焊接方向：向上UP向下角焊缝位置预热(QW4)6)大层间温度/最小预热温度室温预热的保持方式/焊后热处理(QW-407)温度范围1时间范围/气体(QW408)(百分比组成)保护气Co2/气体混合比流量尾部保护气_/背面保护气_/电特性(QW409)电流AC或DCDC极性_安培(范围)160205A伏特_(安培和伏特范围应按每种焊丝焊条尺寸、位铛极尺寸和类型/金属过渡方式(GMAW)

3、短路过度送丝速度范围/反接20-23V置和厚度等分别记录，可按以下列表的方式记录)焊接技术(QW410)嘴孔或喷嘴尺寸20直进焊或横摆煌/打底焊道和中间焊道的清理方法.口刷理.打磨.横摆方法/背面清根方法/导电嘴至工作距离10-13mm焊接速度(范围)18010多道焊或单道焊(每侧)单道饵捶击有无/其它：实施焊接。焊接接头头尾搭接长度不能少于8接头要保满。焊层焊接方法填充金属电流A电压V范围焊接角速度范围其它种类直径极性安培A1-2GMAWER50-61.2mm反160-20520-231010编制日期审核日期会签日期批准日期TF艺原013A1工艺评定记录（PQR）（参见ASME锅炉及压力容器

4、规范第IX卷，QW-200.2）公司名称安徽海屯溪高压阀门有限公司工艺评定记录编号POR9830-051期2012.01.30焊接工艺规程编弓WPS2030-051焊接方法GMAW自动化等级口手工自动口半自动母材(Qw403)焊后热处理（QW407）材料标准号GB20#/ASTMA105型号和等级WCBP-No.与P-No.1相焊接厚度25mm直径76其它温度1时间/其它/填充金属（QVV404）SFA-No5.1AWS-No.ER70S-6（H08Mn2SiA-ER50-6）F-No.1A-No.1焊条（丝）直径,12其它熔敷焊缝金属厚度位置（QW405）坡口位置水平（环焊）焊接方向（向上、

5、向下）_其它预热温度1层间温度/其它气体（Qw408）气体混合气体流量保护气Co2尾部保护气/背部保护气/电特性（QW-408）电流DC极性直流反接安培200A5伏特22V0.1筲极尺寸/其它/焊接技巧（QW410）焊接速度18010角速度直进焊或横摆焊/多道焊或单道焊（每侧）单道多丝焊或单丝焊单丝其它/拉力试验报告编号：试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)试样面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(Mpa)断裂特点和部位HQ-05-12487弯曲试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径()弯轴直径试验结果冲击试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度()冲击功(

6、J)备注PQRNo：PQR-9830-051试件编号：HQ-052侵蚀试验(QW-472)侵蚀剂：放大倍数：5:1结果：2个观察面上焊缝，5倍放大镜下观察，均未见疏松，未熔合，未焊透，裂纹及其他明显缺陷。符合ASME1XQW-183的规定。硬度试验(WPS)试样No.HRC/二PT试验(Qw“95)母材A105-20#=25mm渗透剂/渗透温度/结果焊材H08Mn2AER50-6清洗剂/渗透时间/检测方式/显影剂显影时间/其它试验试验类型熔敷金属成分焊接工艺评定(记录PQR)TF艺原013A2安徽省屯溪高压阀门有限公司熔敷金属成分其它煜岬焊接和试验评定结果：合格焊工姓名章勇钢印号B试验执行人审

7、核签字日期焊接工艺卡片安徽省屯溪高压阀门有限公司产品名称ND32-65锻钢阀门产品型号焊评编号WPS2030-051工艺卡号2230-87零件名称阀体与阀兰组合件零件图号焊接部位角焊缱备注P4母材A105焊材及材辅肋焊剂名称牌号规格(mm)烘烤(1)保温设备(h)用(kg)4*规格mm76120mm焊丝H08Mn2SiA1.2/UJ11c=Ij13089%*焊缱编号1j焊接位置IG环焊缝焊工资格检验要求100%进行PT探伤,应符合ASMEVIII-I-Appendix8或JB/T4730规定。与10%进行硬度检测，要求HRC240。焊接设备焊接方法层数工艺装备电流电压焊接角速度气体流速工艺要求焊接过程GMAWNZC3-350EA1直流反接2自动转台2005A22V18010/坡口加工机加工1 .焊层表面应无裂纹及其他有害缺陷。2 .实施焊接。焊接接头头尾搭接角度不能少于5度接头要保满。3 .焊接首件按工艺要求结合图纸要求进行施焊。4 .进行自与查工部检验，合格后转入下工序。清根方法/电极伸长/喷嘴径20预热温度/层间温度/焊前热处理/焊前热处时间/焊后热处理/更改标记更改文件号处数签名日期编制审核日期日期会签日期批准日期