冷室压铸机机器的安装和开机前准备方案.docx

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1、冷室压铸机机器的安装和开机前准备方案（一） 机器的的搬运1 . 整台压铸机分主电箱，机身二部分，分别搬运。主电箱：主电箱顶部有二个吊钩用作起吊和搬动用压铸机:先把较后罩板等拆除，再用70X1500mm钢棒穿入尾板B孔中,钢棒两头伸出尾板两边各150 mm在右。再用绳索（内有多股钢绳）串好用吊机运输。机器卸装必须由起重工进行。2 .搬运时注意事项：位置固定：机器在运输过程中，不能前后左右移动。保护中途箱，电脑操作面板不被碰坏和划作。保护氮气瓶和熔炉不被碰坏。保护前后安全门和其它保护罩不能压变形。吊机时，机较要伸直。起吊钢丝绳及吊钩必须足够强度，以保证起吊安全。用钢丝绳起吊时，应在机器表面与钢丝绳

2、接触处塞入碎布或垫上木块以防机器损坏，润滑油管应特别注意加以保护。吊装机器时应保持机器处于水平状态。（二）操作环境机器在常温下工作。为方便压铸、检查和维修工作的展开，机器周边须留约1 L5m空间。三、安装前准备安装时，须先作以下几项准备工作:1 .冷却水系统冷却水主要用来冷却以下几个部分：冷却器冷却器使用方法如图所示pn冷却锤头冷却模具避免使用硬水（即含杂质多的水）冷却。2 .压缩空气压缩空气主要用于推动安全门，机械安全锁气阀,锤头润滑。3 .连接电源线4 .压力油及润滑油 油箱内需要注满液压油或防火液，油面见油温尺指示。液压油或防火液必须是第2章第1条中的一种。自动润滑系统在开机时，先自动泵

3、油润滑一次，生产时则按设定打油周期润滑。润滑油必须是第2章第3条中的一种。工作油温最低不低于15 (油温计低限)预设油温45C (油温计高限)最高不高于油温555 .废气排放及空气流通：废气主要来自熔炉，要排放这些废气到厂外，可用抽气扇将废气排出厂外。整个压铸机车间的排气通风，除了使用抽气扇外，还应注意空气对流。6 .工具架及废料集处：(a)工具架是作为摆放随机工具及其它用具。(b)废料收集处是用来摆放报废的制品，以便下次用作原料用。7 .水泥平台(a)提供一平整水泥平台，来放置压铸机(b)水泥平台应按附图地基安装图留18个400X400正方形孔。(c)机器周围空间应留有1 1.5米空位。（d

4、）要等水泥平台的水泥完全干后，才上紧地脚螺丝。（e）平台四周加坑道，以防机油弄污其它地方。（四）安装与校正一、压铸机安装根据压铸机地基图（见附图），有两种安装方式口螺栓安装口滑块式安装1 .螺栓安装2 .滑块式安装一预留一平整地面在地基上挖18个直角螺栓孔机器上之直角螺栓须与地面上直角螺栓孔对正。一吊起机器（有可能应采用吊车）也可以仅抬起机器的一侧。一将钢板放于孔上，安放直角螺栓，并固定之。一慢慢放下机器。一机器调整水平后即可灌浆。一预留一平整地面在地基上挖18个直角螺栓孔一安装：机器上之直角螺栓须与地面上直角螺栓孔对正。一吊起机器（有可能应采用吊车）也可以仅抬起机器的一侧。将钢板放于孔上，安

5、放直角螺栓，并固定之。慢慢放下机器。机器调整水平后即可灌浆。二、压铸机校正1.机台调整水平使用工具、量具：1）调整垫块240X150X3018块2）呆扳手501把3）呆扳手361把4）平尺1. 5m1把5）水平仪200 mm1把2.机台调整水平项目:1）整机、机台在水泥平台上的横向基准水平。2）整机、机台在水泥平台上的纵向基准水平。3 .机台调整步骤：1）用行车、吊链将整机吊放在指定的水泥平台上，使其机架上18个调节螺丝对正水泥平台调整块中孔，放上整机。2）用50呆扳手调整调节螺丝，使其调节螺丝底端面接触调整垫块均匀。4 .机台调整水平的方法：1）机台动、定型模板处于锁模模厚最大位置上，以哥林

6、柱表面或机架加工导轨面为基准面，用平尺、水平仪检验精度。2）在被检平面上选择作为横向的基准点将平尺放在两条平等的哥林柱或两边导轨加工面上保持平尺两端（前后、左右）对称，把水平仪放在平尺的中心位置时，观看水平仪上的水银柱偏差的方位、格数，确认后，用50呆扳手调整相差格数一端的调节螺丝，使其水银柱向偏差格数方位移动至读数符合设计要求公差（0. 02-0. 08）o再进行调整机台水平。3）在被检平面上选择纵向的基准点，将水平放在中心位置点（哥林柱表面）上，使其水平仪平行、垂直后，观看水平仪上的水银柱偏差的方向格数，用呆扳手调整相关格数一端的调节螺丝，使其水银柱移动至读数符合设计要求公差（0. 020

7、. 08）o再将水平仪放在第二组上，按第一组调整方法进行调整机台水平。4）将平垫、弹垫螺母旋入在指定的地脚螺栓螺纹上，用36呆扳手拧紧螺母固定机台。5 . 自检：1）用平尺、水平仪复检各组测量点（读数符合设计要求公差为止）。2）附加说明:水平仪放在1米的平尺上，每偏差一格线公差为02o三、熔炉安装:熔炉为选购件，建议将熔炉放在操作者异侧.四、接电源及地线。五、接水。六、接压缩空气管道。七、加压力油、润滑油、储能器充气。八、清理工作。九、安装模具调模，见模具安装。十、安装压射冲头。（五）人员培训及穿戴防护衣服操作冷室压铸机的工作人员及靠近压铸机的人员要穿上防止灼伤的带袖及蓬褪的工作服。在所有压铸

8、区均使用带边保护的安全镜，在压铸区必须穿安全鞋。培训本公司重视人员培训，公司设有“培训中心”和客户部，对外培训。培训中心设有电化教学，有成套的光盘和教材，教材是用实地摄影和动画的形式表达。并配有音乐和解说。客户部可以帮助你了解机器操作，和了解有关维护和修理的知识。客户需要什么培训，请与上述部门联系。本公司强调操作人员必须经过培训才能上机操作。（六）模具的安装及调试1 .模具安装前的准备工作根据图纸对模具进行检验，检查其是否符合机器对模具的装配要求。（如：浇口位置、模具尺寸等）。测量模具顶板位置的深度及运动行程，以选择使用长度合适的顶杆。检查模具的入料口孔径及深度与压射室法兰直径及压射室法兰凸出

9、定型板（头板）的高度是否匹配。根据模具上直固定作用的脚边厚度及机器模板上“T”型槽的尺寸，选择适当的模具压板。启动电机，用慢速锁模合机器处于锁模状态，根据模具尺寸，用手动调模，调整到中板与头板间的距离稍大于模具厚度，然后用慢速开模使机器处于开模状态。根据模具的入料口位置及孔径确定机器的射料位置及压射室孔径，使用升降台，将机器调整到正确的射料位置，并装上压射室，注意：要使压射室的浇口位置竖直向上。2 .模具的安装用行车或具有足够强度的起吊装置将模具吊入机器的模具安装区内，使模具上的入料孔内，轻轻转动模具，保证模具排气扎竖直向上或向下。注意：绝对不允许排气孔对正操作者，否则会对人身造成伤害。使用慢

10、速手动锁模，当中板轻轻贴住模具时停止。若模到位后，中板与模具间仍有间隙，则使用手动调模薄，将中板与模具轻轻贴合。用模具夹紧板分别把模具定模部分及动模部分固定在机器头板及中板上，注意要保证压紧板与模脚水平接触,否则会产生压不紧模具的现象。转动压射室，观察压射室有无松动，并以此来判断压射室与定模具是否紧密配合，正常情况下，压射室不应有松动。 使用慢速开模，将动模具与定模具与定模具分开。3 .参数调整按压射室直径确定合适的锤头，把回锤到位吉制移到最后端，使用手动回锤把打料活塞退回到最后端，并装上锤头组件。 轻轻转动锤头组件，锤头在压射室内各个位置应转动灵活，轻松，无明显阻力。 使用手动锤前，当锤头突

11、出定模具表面10-20 mm(0.4-0. 8inch)时，停止运动。此时根据压射画面的“当前位置”值，设定压射终止位置。回锤后再次手动锤前，确认锤前停止位置正确。调整开模行程，要求开模到位后，动模具与定模具之间的距离比成型制品在此方向上的长度参考技术参数表，以防止顶针杆顶坏模具而又能顶出制件。前后移动顶针进限,顶针回限吉制以调整顶针行程。确保顶出时制品可顺利顶出，顶回时顶针可退回原位。前后移动抽芯进限及抽芯回限吉制，将抽芯顶杆高速到合适的位置。根据制品性质选择适当的高压锁模压力，通过手动调模来使机器达到设定的高压锁模压力。在保证制件合格的情况下，应选择最小的锁模力。4 .其余辅件的调校若环境

12、温度较高需接驳模具冷却装置。在刚开始压铸产品时，应先不供给冷却，待模具温度上升到合适的温度后再供给冷却。连接锤头冷却装置，并调整锤头润滑装置，使其能够对正锤头。按照自动操作模式使用慢压射射料，以预热模具并检验有无其它异常情况。注意：试生产时，不允许使用较快的压射速度及较高的压射压力，否则会造成危险。自动冷却系统（液压油冷却）使用方法。 将油温计低温设定为15,高温设定为45。 机器运行，当液压油实际油温三45c时，冷却系统自动接入冷却水，开始冷却。 冷却15分钟后，自动关断冷却水，停止冷却。 机器运行，当液压油定际油温55时，停机报警。使用冷却器时注意事项 只适用于淡水。 冷却水使用压力不高于5 kg/c m2o 在会结冰的天气时，将冷却器内之淡水倒出，以免凝结。 每六个月应清洗传热管（水侧）一次，可保持冷却效能良好。