冶金机械设备齿轮减速器润滑的特点.docx
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1、冶金机械设备齿轮减速器润滑的特点齿轮减速器的润滑对于其使用寿命的延长具有极为重要的意义,而且通过润滑可以有效地提高齿轮的传动效率,提高冶金机械设备的工作效率。冶金机械设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等,也就是说冶金机械设备通常暴露在带有粉尘或腐蚀性粉尘环境里,容易发生腐蚀、气蚀和磨损。所以需要对冶金机械设备的传动部件如轴承、齿轮、钢丝绳等进行润滑;大型鼓风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设备一般可采用0号或1号极压锂基脂的干油润滑系统进行润滑,炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质。铁水包车负荷较大,温度高,需用滴点大于125的
2、极压锂基脂润滑。1.冶金机械设备齿轮减速器的结构特点齿轮减速器是基于齿轮、蜗杆和轴承作为支撑构件。冶金机械设备中较为常见的齿轮减速器有涡轮蜗杆式、斜齿轮式、伞式以及斜齿轮-蜗轮蜗杆减速器。选用不同型式的齿轮减速器时,冶金机械设备的轴承选择不同,通常分为角接触和径向接触轴承,齿轮箱内腔与轴承是连通的。冶金机械设备中的齿轮减速器主要的传动主要是通过齿轮与轴承的相对运动而完成的,所以需要较多的机械功,而轴承与齿轮间啮合的表面需要较大的润滑,才能保证齿轮具有较好的传动效率,并能够保正齿轮及轴承具有足够长的使用寿命。2.冶金机械齿轮减速器润滑油选择要领2. 1选用适品质宜的润滑油齿轮需要高负荷且循环运行
3、,所以选用的润滑油必须抗氧化力强,经久耐用本身不易变化,而且容易沉淀水份及污物,通常以选用循环机油为宜。含有抗氧化剂与防锈添加剂之循环机油具备更佳之抗氧化性、耐久性与防锈性。且宜选用含有抗磨损剂或极压添加剂等极压型油料。2. 2润滑油或润滑脂的选用若干机械使用润滑油或润滑脂都能润滑自如而无困难。但应以最省油、最经济者而选用。一般而言,润滑油之散热能力较润滑脂为佳,摩擦系数小,使用及加用简便,形成之油膜也较均匀,为其特点。至于润滑脂,具有润滑油所不具备的特点:机械润滑要求不可滴油者;如果护油圈完善,润滑脂不易漏失,经久不必加油;在较高温度下,润滑脂不易变薄;润滑脂本身亦具有保护轴承之作用;不易加
4、油之部位,必须延长润滑周期者;如果护油圈良好,防止污物侵入的效果更佳。2. 3油料粘度的把握粘度为达成圆满涧滑之最基本因素(即在两摩擦面形成油膜之根本)。粘度过低,容易发生金属与金属直接摩擦,粘度过高则徒增油料内部阻力,二者均非所宜。一般以选择适合于某一特定机械所需之较低粘度即可,粘度不宜过厚。润滑部位之温度,轴颈转速、负荷、润滑部位之间隙等变化时,亦直接影响粘度之需求。2. 4润滑方式的选择润滑方法也影响润滑油料之选用。大凡采用发散给油,油浴给油,循环给油,油环给油等方法加油,油料不但在润滑系统中往复使用而且往往分散成极小油滴而与空气接触,容易发生氧化作用者,至少需用高品质而经久耐用之油料,
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